一种烧结炉自动装料输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结炉自动装料输料装置，涉及粉末冶金设备技术领域，旨在解决工件烧结时需要通过人工手动将工件放置在烧结炉的压头板上方，自动化程度不高，生产效率低下，且人工成本高，其技术要点在于：包括机架，所述机架上设有水平放置的传送带，所述传送带一端设有放置待烧结工件的料盘，其另一端设有将料盘推至烧结炉上的推料装置；所述推料装置包括安装机架上且位于传送带远离料盘一侧的第一气缸，所述第一气缸的输出轴上设有推板，所述推板一侧设有检测料盘经传送带移动后位置的数字化传感器。本实用新型专利技术可实现自动化装料输料，以此降低人工成本，提高生产效率。

An Automatic Feeding and Feeding Device for Sintering Furnace

The utility model discloses an automatic charging and feeding device for sintering furnace, which relates to the technical field of powder metallurgy equipment. The device aims to solve the problem that the workpiece needs to be manually placed above the pressure plate of sintering furnace during sintering. The automation level is not high, the production efficiency is low, and the labor cost is high. The technical key points of the device include: a rack, which is equipped with horizontal transmission on the rack. One end of the conveyor belt is provided with a material tray for sintering workpiece, and the other end is provided with a material pushing device for pushing the material tray onto the sintering furnace. The material pushing device comprises a first cylinder on the mounting frame and located on the side far from the material tray of the conveyor belt, and a push plate is arranged on the output axle of the first cylinder. Sensor. The utility model can realize automatic loading and feeding, thereby reducing labor cost and improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉自动装料输料装置
本技术涉及粉末冶金设备
，尤其涉及一种烧结炉自动装料输料装置。
技术介绍
烧结是绝大多数粉末冶金材料由粉末变成制品的主要工艺过程。烧结的实质是粉末胚块在适当的环境或气氛中受热，通过一系列物理化学变化，使粉末颗粒融合在一起，胚块的强度和密度迅速增加，制品的各种物理性能和力学性能能得到改善。现有公告号为CN206919650U的中国专利公开了一种真空烧结炉用进料机构，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，并且支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部从左至右以等距的方式固定连接有竖板，并且底板的中部贯穿有导料斗，所述顶板上且位于两个支撑柱之间从左至右以等距的方式贯穿有输料管。该真空烧结炉用进料机构，解决了现有的设备在进料时，并没有相应的对原材料进行称重处理的情况，更好的保证了进料的重量，达到了正常的进料效果。但是该方案在烧结炉的前方没有设置自动输料装置，工作时，一般通过人工手动将工件放置在烧结炉的压头板上方，自动化程度不高，生产效率低下，且人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烧结炉自动装料输料装置，实现自动化装料输料，以此降低人工成本，提高生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烧结炉自动装料输料装置，包括机架，所述机架上设有水平放置的传送带，所述传送带一端设有放置待烧结工件的料盘，其另一端设有将料盘推至烧结炉上的推料装置；所述推料装置包括安装机架上且位于传送带远离料盘一侧的第一气缸，所述第一气缸的输出轴上设有推板，所述推板一侧设有检测料盘经传送带移动后位置的数字化传感器。通过采用上述技术方案，在水平设置在机架上的传送带一端放置待烧结工件的料盘，其另一端安装可将料盘推至烧结炉的推料装置，可解决目前需要人工手动将工件放到烧结炉上，导致生产效率低下、人工成本高的问题；具体地，首先将待烧结工件放至料盘上，再通过传送带把料盘整体运至推料装置处，此过程中数字化传感器能实时检测到料盘的位置，并将检测信号发送给控制端，经过对比判断确定到达指定位置后，由控制端向第一气缸发送指令信号，凭借推板推动料盘从机架转移到烧结炉上。进一步地，所述传送带包括安装在机架上的矩形固定座，所述固定座沿长度方向的两端设有传动辊，所述传动辊沿宽度方向的两侧均设有一圈皮带，并且任一所述传动辊连接有驱动传动机构。通过采用上述技术方案，将料盘连带工件置于皮带上并由驱动传动机构使传动辊旋转即可实现传送带整体平稳准确地传输，大大提高了装料输料的自动化程度、传输速度及传输效率。进一步地，所述驱动传动机构包括设置在传动辊上的外齿，所述外齿一侧设有安装在固定座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有与外齿啮合的齿轮。通过采用上述技术方案，将驱动电机上的齿轮与外齿啮合连接，从而开启驱动电机可带动传动辊动作，并选取伺服电机作为驱动电机，一方面可控制脉冲频率来调节伺服电机转动的速度和加速度，以达到调速的目的；另一方面，齿轮啮合传动具有机械效率高，寿命长，工作可靠性高，适用的圆周速度和功率范围较广等特点。进一步地，两所述皮带之间设有位于推料装置一侧的提升板，所述提升板底部设有驱使其纵向位移的第二气缸，并且所述提升板远离料盘一端设有挡板。通过采用上述技术方案，当烧结炉压头板高度大于传送带高度时，由第二气缸推动提升板向上位移，保证料盘与烧结炉压头板在同一高度上，以便于推料装置推料时平稳可靠，避免料盘在推送过程中错位，并且挡板用来阻断料盘随着皮带继续移动。进一步地，所述第二气缸两侧设有对提升板起限位作用的导向轴。通过采用上述技术方案，在第二气缸两侧设置对提升板起限位作用的导向轴，可提高推送效率和精度，以防止第二气缸在推动提升板的时候发生偏移。进一步地，所述第一气缸底部设有可调节高度的调节支架。通过采用上述技术方案，在第一气缸的底部设置调节支架，从而控制调节支架的高度使之与烧结炉压头板保持齐平，以配合由提升板、第二气缸及挡板组成的提升机构。进一步地，所述调节支架包括两根竖杆及位于两竖杆间的横杆，所述竖杆上开有滑槽，所述第一气缸固定在置于滑槽内的横杆上。通过采用上述技术方案，使第一气缸固定在置于滑槽内滑移的横杆上，从而可根据烧结炉规模大小的不同，确定推料装置的高度。进一步地，所述机架底部设有万向轮和支脚架，所述支脚架高度可调，所述万向轮高度位于支脚架的最大高度和最小高度之间。通过采用上述技术方案，在机架底部设置万向轮和支脚架，其中万向轮便于移动整个装置，而支脚架是高度可调的结构，能够在一些不平整的地方保证平稳，以便于周转，同时万向轮的高度位于支脚架的最大高度和最小高度之间，防止万向轮在周转过程中发生滑移。进一步地，所述支脚架包括第一支脚及第二支脚，所述第一支脚套接在第二支脚上，所述第二支脚上贯穿设置有螺栓，螺栓外端设有手柄。通过采用上述技术方案，将第一支脚套接在第二支脚上，伸缩第一支脚来改变支脚架长度，且第二支脚贯穿设置螺栓，在螺栓外端设置手柄，扳动手柄即可调节平整度，此操作方便快捷。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置传送带和推料装置，实现自动化装料输料，以此降低人工成本，提高生产效率；2、通过设置由提升板、第二气缸及挡板组成的提升机构，并配合推料装置底部的调节支架，适应不同规模大小的烧结炉，保证推料装置推料时平稳可靠，避免料盘在推送过程中错位；3、通过设置万向轮和支脚架，使得整体装置能在多处灵活使用，无需临时安装。附图说明图1是本实施例一种烧结炉自动装料输料装置的整体结构示意图；图2是图1中A部分的放大示意图；图3是本实施例一种烧结炉自动装料输料装置的部分结构示意图；图4是图3中B部分的放大示意图。图中，1、机架；11、料盘；2、传送带；21、固定座；22、传动辊；23、皮带；24、外齿；25、驱动电机；26、齿轮；31、第一气缸；32、推板；33、数字化传感器；4、提升板；41、第二气缸；42、挡板；43、导向轴；5、调节支架；51、竖杆；52、滑槽；53、横杆；6、万向轮；61、支脚架；62、第一支脚；63、第二支脚；64、手柄。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种烧结炉自动装料输料装置，如图1所示，包括机架1，机架1上安装有水平设置的传送带2，该传送带2一端设有放置待烧结工件的料盘11，其另一端设置有将料盘11推至烧结炉上热压烧结的推料装置，可解决现有技术中需要人工手动将工件放到烧结炉上，导致生产效率低下、人工成本高的问题。进一步地，如图1所示，推料装置包括安装在机架1上且位于传送带2远离料盘11一侧的第一气缸31，该第一气缸31的输出轴上设置有推板32，并且推板32一侧安装有可检测料盘11经传送带2移动后位置的数字化传感器33。因此，首先将待烧结工件放至料盘11上，再通过传送带2把料盘11整体运至推料装置处，此过程中数字化传感器33能实时检测到料盘11的位置，并将检测信号发送给控制端，经过对比判断确定到达指定位置后，由控制端向第一气缸31发送指令信号，凭借推板32推动料盘11从机架1转移到烧结炉上。如图3所示，传送带2包括安装在机架1上的矩形固定座21，此固定座21沿长度方向的两端均设置有传动辊22，两传动辊22沿宽度方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结炉自动装料输料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有水平放置的传送带（2），所述传送带（2）一端设有放置待烧结工件的料盘（11），其另一端设有将料盘（11）推至烧结炉上的推料装置；所述推料装置包括安装机架（1）上且位于传送带（2）远离料盘（11）一侧的第一气缸（31），所述第一气缸（31）的输出轴上设有推板（32），所述推板（32）一侧设有检测料盘（11）经传送带（2）移动后位置的数字化传感器（33）。

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉自动装料输料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有水平放置的传送带（2），所述传送带（2）一端设有放置待烧结工件的料盘（11），其另一端设有将料盘（11）推至烧结炉上的推料装置；所述推料装置包括安装机架（1）上且位于传送带（2）远离料盘（11）一侧的第一气缸（31），所述第一气缸（31）的输出轴上设有推板（32），所述推板（32）一侧设有检测料盘（11）经传送带（2）移动后位置的数字化传感器（33）。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉自动装料输料装置，其特征在于：所述传送带（2）包括安装在机架（1）上的矩形固定座（21），所述固定座（21）沿长度方向的两端设有传动辊（22），所述传动辊（22）沿宽度方向的两侧均设有一圈皮带（23），并且任一所述传动辊（22）连接有驱动传动机构。3.根据权利要求2所述的一种烧结炉自动装料输料装置，其特征在于：所述驱动传动机构包括设置在传动辊（22）上的外齿（24），所述外齿（24）一侧设有安装在固定座（21）上的驱动电机（25），所述驱动电机（25）的输出轴上设有与外齿（24）啮合的齿轮（26）。4.根据权利要求2所述的一种烧结炉自动装料输料装置，其特征在于：两所述皮带（23）之间设有位于推料...

【专利技术属性】
技术研发人员：童恒刚，卢顺刚，周长明，
申请(专利权)人：深圳市冠强粉末冶金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44