【技术实现步骤摘要】
整形机及应用该整形机生产高精度齿轮的方法
本专利技术涉及粉末冶金的
，尤其是涉及整形机及应用该整形机生产高精度齿轮的方法。
技术介绍
目前，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金主要包括生产粉末、压制成型、烧结、后处理等工艺步骤，其中后处理步骤包括精压整形、表面淬火、熔渗等，精压整形会用到整形机，以此对某些尺寸要求精度高的工件进行尺寸校准。整形机包括上模以及下模，在作业时通过其下模对工件进行定位，通过上模挤压对工件的尺寸进行校准，以此提升工件的精度，若是带孔的工件，会在上模增加芯棒，芯棒插入工件的孔内，用于调整工件的孔径。参照图1，一种高精度齿轮，包括圆形的齿盘以及两个设置于齿盘边沿的轮齿，齿盘的中心开设有圆孔，轮齿与齿盘一体成型且均采用导磁的铁基材料，轮齿上与齿盘周侧壁相邻的侧面上设置有与齿盘中心轴线呈夹角的斜面，且两个轮齿沿齿盘周向等角度间隔分布。由于轮齿的斜面的存在，因此该齿轮在精压整...
【技术保护点】
1.一种整形机，其特征在于，包括机架（1）、进料组件（2）、检测组件（3）、控制组件（32）及调节组件（4）；/n进料组件（2），用于将待加工齿轮依次输送至检测组件（3）、调节组件（4）及整形机的下模（12）处；/n检测组件（3），用于检测待加工齿轮的斜面朝向，当待加工齿轮的斜面朝下时输出纠正信号；/n控制组件（32），与检测组件（3）电连接，用于接收并响应纠正信号以输出控制信号；/n调节组件（4），与控制组件（32）电连接，用于接收并响应控制信号以控制待加工齿轮翻面，包括用于排列待加工齿轮以方便输送的排列部件（5）以及用于调整两个轮齿（61）朝向角度的角度校正部件（53）。/n
【技术特征摘要】
1.一种整形机，其特征在于，包括机架（1）、进料组件（2）、检测组件（3）、控制组件（32）及调节组件（4）；
进料组件（2），用于将待加工齿轮依次输送至检测组件（3）、调节组件（4）及整形机的下模（12）处；
检测组件（3），用于检测待加工齿轮的斜面朝向，当待加工齿轮的斜面朝下时输出纠正信号；
控制组件（32），与检测组件（3）电连接，用于接收并响应纠正信号以输出控制信号；
调节组件（4），与控制组件（32）电连接，用于接收并响应控制信号以控制待加工齿轮翻面，包括用于排列待加工齿轮以方便输送的排列部件（5）以及用于调整两个轮齿（61）朝向角度的角度校正部件（53）。
2.根据权利要求1所述的一种整形机，其特征在于，所述进料组件（2）包括顶部凹陷的料斗（21）、延伸至料斗（21）内的输送带（22）以及与输送带（22）远离料斗（21）一端连接的导轨（23），所述输送带（22）的传输方向与水平面呈夹角，所述排列部件（5）包括沿所述输送带（22）传输方向设置于输送带（22）表面上的针状或锥状的承接柱（51），所述承接柱（51）的直径小于齿轮的圆孔（62）内径且其顶端距输送带（22）表面的高度小于圆孔（62）的高度，当齿轮的圆孔（62）与承接柱（51）插接后所述输送带（22）运行时将齿轮自料斗（21）运送至高度高于料斗（21）的导轨（23）上，所述导轨（23）上设置有接取齿轮的接取件（52）。
3.根据权利要求2所述的一种整形机，其特征在于，所述接取件（52）包括与导轨（23）连通的承接板（521），承接板（521）呈弧形且其凹弧面朝向输送带（22），且承接板（521）与承接柱（51）端部的间隔大于齿轮的圆孔（62）的高度，所述承接板（521）位于输送带（22）一端的下方，当齿轮随承接柱（51）运输至输送带（22）顶端后在输送带（22）端部转折时齿轮自承接柱（51）滑落至承接板（521）上。
4.根据权利要求2所述的一种整形机，其特征在于，所述角度校正部件（53）包括设置于输送带（22）远离料斗（21）一侧的磁性件（531），当齿轮随承接柱（51）运输并经过磁性件（531）时，齿轮的轮齿（61）与磁性件（531）相互吸附而使轮齿（61）转动至朝向输送带（22）一侧的方向。
5.根据权利要求4所述的一种整形机，其特征在于，所述磁性件（531）包括电磁铁，且所述电磁铁上电连接有定时器，所述定时器用于控制电磁铁每隔一段时间通一次电以产生磁性，当齿轮自承接柱（51）滑落时电磁铁消磁。
6.根据权利要求1所述的一种整形机，其特征在于，所述调节组件（4）包括与导轨（23）转动连接的转轴（41）、沿转轴（41）周向等角度间隔分布的隔板（42）、设置于机架（1）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：宦有强，李献举，刘洪波，
申请(专利权)人：深圳市冠强粉末冶金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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