成型模具及冷等静压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种成型模具及冷等静压模具，涉及模具技术领域。该成型模具具有压型腔，压型腔具有主腔体和过渡腔，过渡腔连通于主腔体的末端，过渡腔的横截面积沿远离主腔体的方向逐渐减小；成型模具具有开口，开口能够打开或闭合。上述结构缓解了现有技术中存在的模具成型出的平端面的工件，在后续锻造过程中容易开裂以致影响工件的加工和使用的问题。本实用新型专利技术提供的冷等静压模具包括上述成型模具。

Forming mould and cold isostatic pressing mould

【技术实现步骤摘要】
成型模具及冷等静压模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种成型模具及冷等静压模具。
技术介绍
等静压成型是借助于高压泵把流体介质(气体或液体)压入耐高压的钢质密封容器内，高压流体的静压力作用在弹性模套内的粉末上，粉末体在同一时间内在各个方向上均衡地受压而获得密度分布均匀和强度较高的工件。等静压成型包括冷等静压成型，冷等静压成型通常用水或油作压力介质，故有液静压、水静压或油水静压之称。冷等静压成型是金属粉末成型的一种常用的方法，将金属粉末填装入模具内，在液压作用下，使得金属粉末在模具的压型腔内各个方向受力均衡，并且受压成型。现有技术中，利用模具成型圆棒材，成型后的圆棒材的两端为平端面，后续对该圆棒材进行塑性加工过程中，尤其是径向锻造过程中，平整的端口受力效果不理想，在对端部进行径向的冲击锻造时，端部发生瞬间形变，端面在瞬间形变撕扯力的作用下，极易开裂，以致严重影响工件的加工和使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成型模具及冷等静压模具，以缓解现有技术中存在的模具成型出的平端面的工件，在后续锻造过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型模具，其特征在于，所述成型模具(100)具有压型腔(140)，所述压型腔(140)具有主腔体(020)和过渡腔，所述过渡腔连通于所述主腔体(020)的末端，所述过渡腔的横截面积沿远离所述主腔体的方向逐渐减小；/n所述成型模具(100)具有开口(130)，所述开口(130)能够打开或闭合。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，其特征在于，所述成型模具(100)具有压型腔(140)，所述压型腔(140)具有主腔体(020)和过渡腔，所述过渡腔连通于所述主腔体(020)的末端，所述过渡腔的横截面积沿远离所述主腔体的方向逐渐减小；
所述成型模具(100)具有开口(130)，所述开口(130)能够打开或闭合。


2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述成型模具(100)包括弹性成型套(110)和端部成型件(120)；
所述弹性成型套(110)开设有所述开口(130)，所述端部成型件(120)用于打开或闭合所述开口(130)，并与所述弹性成型套(110)连接形成所述压型腔(140)。


3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述弹性成型套(110)包括成型套主体(111)和成型套端盖(112)，所述成型套主体(111)具有所述主腔体(020)，所述成型套端盖(112)封堵于所述成型套主体(111)的第一端，所述开口(130)设置于所述成型套主体(111)的第二端且与所述主腔体(020)连通。


4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述压型腔(140)包括两个所述过渡腔，分别为位于所述成型套端盖(112)的第一过渡腔(010)和位于所述端部成型件(120)的第二过渡腔(121)；

【专利技术属性】
技术研发人员：秦寒梅，王龙，罗卫彬，
申请(专利权)人：株洲铼因材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43