【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末冶金成型加工工艺
本专利技术涉及金属粉末冶金加工领域，特别涉及一种金属粉末冶金成型加工工艺。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。汽车摩擦片通常也为粉末冶金制作成型的，汽车摩擦片是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的。目前，现有的汽车摩擦片在通过粉末冶金制作加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对金属粉末进行压制成型时，压制效果差、效率低，而且在在脱模时，容易对成型后的坯料造成形变甚至损坏，影响坯料的质量效果；2、现有的设备在压制成型的金属粉末进行脱模处理时，通常需要人工将模具拆卸后再进行脱模工作，导致坯料的脱模效果差、效率低，提高了企业的生产成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对金属粉末进行压制成型时，压制效果差、效率低，而且在在脱模时...
【技术保护点】
1.一种金属粉末冶金成型加工工艺，该金属粉末冶金成型加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑装置(2)和压制装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)呈矩形结构，底板(1)上均匀设置有安装孔，底板(1)上端中部安装有支撑装置(2)，支撑装置(2)上方设置有压制装置(3)，压制装置(3)安装在底板(1)上；其中：/n所述的支撑装置(2)包括支撑架(21)、固定架(22)、模具架(23)、顶升机构(24)和吸附机构(25)，所述的支撑架(21)安装在底板(1)上端中部，支撑架(21)截面呈U型结构，支撑架(21)内部上端安装有固定架(22)，固定架(22)内部上端...
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末冶金成型加工工艺，该金属粉末冶金成型加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑装置(2)和压制装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)呈矩形结构，底板(1)上均匀设置有安装孔，底板(1)上端中部安装有支撑装置(2)，支撑装置(2)上方设置有压制装置(3)，压制装置(3)安装在底板(1)上；其中：
所述的支撑装置(2)包括支撑架(21)、固定架(22)、模具架(23)、顶升机构(24)和吸附机构(25)，所述的支撑架(21)安装在底板(1)上端中部，支撑架(21)截面呈U型结构，支撑架(21)内部上端安装有固定架(22)，固定架(22)内部上端安装有模具架(23)，固定架(22)内部对称安装有顶升机构(24)，顶升机构(24)上端与模具架(23)相连接，固定架(22)内部中间安装有吸附机构(25)；
所述的模具架(23)包括环形架(231)、压模板(232)和复位支链(234)，所述的环形架(231)安装在固定架(22)内部上端，环形架(231)内部均匀设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有压模板(232)，压模板(232)内部设置有弧形腔，压模板(232)上端设置有弧形槽，弧形槽内部安装有复位支链(234)；
所述的压制装置(3)包括支撑柱(31)、横板(32)、驱动气缸(33)、滑动板(34)和压制机构(35)，所述的底板(1)上端均匀安装有支撑柱(31)，支撑柱(31)上端之间安装有横板(32)，横板(32)上端中部安装有驱动气缸(33)，驱动气缸(33)的顶端通过法兰连接有滑动板(34)，滑动板(34)通过滑动配合的方式与支撑柱(31)相连接，滑动板(34)下端安装有压制机构(35)；
该金属粉末冶金成型加工工艺包括如下步骤：
S1、原料研磨：将汽车摩擦片加工所需原材料通过球磨机碾磨成粉末状结构；
S2、混料：通过搅拌的方式对步骤S1中配比好的原材料进行充分搅拌混合；
S3、压制成坯：将步骤S2中混合后的原材料装入模具架(23)内部，压制装置(3)内的驱动气缸(33)带动压制机构(35)将原材料压制成所需结构，当压制完毕后，驱动气缸(33)带动压制机构(35)复原，顶升机构(24)带动模具架(23)将压制后的原料顶出，便于坯料取出；
S4、烧结：人工将步骤S3中压制成型的坯料装入石墨或者陶瓷烧舟内，在含有惰性气体的烧结炉内进行充分烧结；
S5、冷却降温：将步骤S4中烧结完毕的坯料放入循环的冷水中冷却到室温；
S6、磨削加工：通过打磨的方式对步骤S5中得到的汽车摩擦片材料进行打磨加工；
S7、包装覆膜：将步骤S6中磨...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。