【技术实现步骤摘要】
一种高精度含油轴承套加工设备及方法
本专利技术涉及粉末冶金轴承加工的
，尤其是涉及一种高精度含油轴承套加工设备及方法。
技术介绍
目前，含油轴承，即多孔质轴承(PorousBearing)，是以金属粉末为主要原料，利用粉末冶金法制作而成的烧结体，利用烧结体的多孔性,使之含浸10%~40%体积分数的润滑油,可以于自行供油状态下使用。随着含油轴承行业的不断发展，越来越多的行业和企业都运用到了含油轴承。现有的轴承的基本结构包括内圈、外圈、滚动体(钢球或滚子)及保持架四个零件。其中外圈又称为轴承套，其内壁须与滚动体(钢球或滚子)相对滚动或滑动，因此在轴承套加工过程中需要对其进行抛光，从而减小轴承套与滚动体之间的摩擦力，提升能量转换效率。公开号为CN209350049U的中国技术公开了一种振动抛光机，其能够提高金属工件抛光效率和抛光效果；包括振动座、振动电机、多组振动弹簧和振动箱，振动电机底部固定在振动座顶部中央，振动电机顶部输出端与振动箱底部的中心连接，多组振动弹簧的顶部分别与振动箱底部的左前侧、右前侧、左后侧...
【技术保护点】
1.一种高精度含油轴承套加工设备，其特征在于，包括机体（1）、设置于机体（1）底部的振动座（12）、设置于机体（1）顶部的振动箱（13）、设置于振动座（12）与振动箱（13）之间的振动机构（16）以及设置于振动座（12）一侧的用于分离磨料与工件的分散机构，所述振动箱（13）内开设有供工件与磨料混合的环形的振动腔（14），所述振动机构（16）用于带动振动箱（13）振动以使工件与磨料的混合物绕振动腔（14）顺时针或逆时针旋转输送并进行抛光，所述振动箱（13）的一侧开设有出料口（15）；/n所述分散机构包括设置于振动箱（13）上的变道组件（2）、设置于振动箱（13）上位于出料口（...
【技术特征摘要】
1.一种高精度含油轴承套加工设备，其特征在于，包括机体（1）、设置于机体（1）底部的振动座（12）、设置于机体（1）顶部的振动箱（13）、设置于振动座（12）与振动箱（13）之间的振动机构（16）以及设置于振动座（12）一侧的用于分离磨料与工件的分散机构，所述振动箱（13）内开设有供工件与磨料混合的环形的振动腔（14），所述振动机构（16）用于带动振动箱（13）振动以使工件与磨料的混合物绕振动腔（14）顺时针或逆时针旋转输送并进行抛光，所述振动箱（13）的一侧开设有出料口（15）；
所述分散机构包括设置于振动箱（13）上的变道组件（2）、设置于振动箱（13）上位于出料口（15）侧的分离组件（3）以及设置于振动座（12）上的收集组件（4），变道组件（2）用于实现出料口（15）与振动腔（14）的连通；
分离组件（3）包括多个与出料口（15）边沿连接的筛棒（31）、与筛棒（31）一端连接的导轨（32）以及设置于筛棒（31）下方的收纳盒（33），相邻筛棒（31）之间的间隙的最大间距小于工件的最小宽度且大于磨料的最小宽度，筛棒（31）呈倾斜状且其远离出料口（15）一端低于另一端。
2.根据权利要求1所述的一种高精度含油轴承套加工设备，其特征在于，多个所述筛棒（31）呈弧形分布，且位于多个筛棒（31）中间区域的筛棒（31）在沿筛棒（31）宽度方向的截面上其高度低于边缘处的筛棒（31）。
3.根据权利要求1所述的一种高精度含油轴承套加工设备，其特征在于，相邻所述筛棒（31）的间隙宽度沿远离出料口（15）方向递减。
4.根据权利要求1所述的一种高精度含油轴承套加工设备，其特征在于，所述筛棒（31）远离出料口（15）的一端与导轨（32）铰接，所述机体（1）上靠出料口（15）侧设置有供筛棒（31）放置的支架（11），筛棒（31）与支架（11）沿多个筛棒（31）的分布方向滑移连接，所述分离组件（3）还包括滑移设置于机体（1）上的滑块（34）、与滑块（34）连接的多股柔性绳（341）、多个设置于相邻筛棒（31）之间的弹性件（342），每个弹性件（342）分别连接两个相邻的筛棒（31），多股所述柔性绳（341）分别连接各筛棒（31），所述滑块（34）沿多个筛棒（31）对称面朝向与多个筛棒（31）弧形凹陷方向相反的方向滑动时带动多个筛棒（31）同步滑动并减小相邻筛棒（31）的最大间隙。
5.根据权利要求1所述的一种高精度含油轴承套加工设备，其特征在于，筛棒（31）与机体（1）转动连接，所述分离组件（3）还包括设置于机体（1）上的环形的传动带（35）、驱动传动带（35）传动的驱动件（36），所述传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：宦有强，李峰，程建平，
申请(专利权)人：深圳市冠强粉末冶金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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