一种低噪音耐磨含油轴承制造技术

本发明专利技术公开了一种低噪音耐磨含油轴承，其组成及各组分质量百分含量如下：Cu为6.5‑8.5%，Si为0.6‑0.9%，Mg为1.3‑1.7%，Cr为1.4‑1.7%，Sn为1.1‑1.5%，Nb为0.2‑0.9%，Bi为1.8‑2.3%，Co为1.2‑1.8%，Er为0.15‑0.25%，Zr为0.06‑0.12%，杂质含量不大于1%，余量为铝。在保证铝基含油轴承低噪音功能下，通过添加合金元素的方式，从组成结构上改善铝基含油轴承，从而大幅提高了力学性能和摩擦性能，解决了轴承表面温度分布不均匀而导致的磨损不均匀问题，提高了耐磨性，使铝基含油轴承的表面摩擦系数维持在较低值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承制造领域，特别涉及一种低噪音耐磨粉末冶金含油轴承。
技术介绍
粉末冶金含油轴承广泛应用于汽车、机械、化工、电子等领域，随着我国汽车工业持续快速的发展，不仅对粉末冶金含油轴承的需求量越来越大，而且度性能要求也越来越高。现代使用的含油轴承主要以铜基、铜铁基、铁基以及少量的铝基含油轴承为主，由于铜基、铜铁基、铁基烧结含油轴承已发展较成熟，其发展空间相对较小，性能和工艺上的改进相对较小，而铝基烧结含油轴承材料由于密度小，低噪音、耐磨、价格便宜，耐腐蚀性好等优点，人们对这类材料的兴趣正日益增长，鉴于已开发的铝基烧结含油轴承材料的运转性能较高，其可能是烧结锡青铜含油轴承的替代品，其发展潜力被业内人士普遍看好，是粉末冶金含油轴承的一大发展方向。在现有已开发的铝基烧结含油轴承材料中，使用人员对其性能还不是很满意，即现有的铝基烧结含油轴承在使用过程中，会出现磨损不均匀，摩擦性能不稳定的现象，同时，其本身硬度相对较低，塑性较大，抗压和抗拉强度也不尽人意，这些缺点都限制了铝基烧结含油轴承的适用场合，缩短了使用周期，因此制约了铝基烧结含油轴承的发展。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低噪音耐磨含油轴承，其特征在于，其组成及各组分质量百分含量如下：Cu为6.5‑8.5%，Si为0.6‑0.9%，Mg为1.3‑1.7%，Cr为1.4‑1.7%，Sn为1.1‑1.5%，Nb为0.2‑0.9%，Bi为1.8‑2.3%，Co为1.2‑1.8%，Er为0.15‑0.25%，Zr为0.06‑0.12%，杂质含量不大于1%，余量为铝。

【技术特征摘要】
1.一种低噪音耐磨含油轴承，其特征在于，其组成及各组分质量百分含量如下：Cu为6.5-8.5%，Si为0.6-0.9%，Mg为1.3-1.7%，Cr为1.4-1.7%，Sn为1.1-1.5%，Nb为0.2-0.9%，Bi为1.8-2.3%，Co为1.2-1.8%，Er为0.15-0.25%，Zr为0.06-0.12%，杂质含量不大于1%，余量为铝。2.如权利要求1所述的低噪音耐磨含油轴承，其特征在于，其组成及各组分质量百分含量如下：Cu为7.9%，Si为0.8%，Mg为1.5%，Cr为1.6%，Sn为1.3%，Nb为0.9%，Bi为2.05%，Co为1.7%，Er为0.21%，Zr为0.09%，杂质含量不大于1%，余量为铝。3.如权利要求1所述的低噪音耐磨含油轴承的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：步骤一、原材料准备，分别按重量取6.5-8.5%的铜粉，0.6-0.9%的硅粉，1.3-1.7%的镁粉，1.4-1.7%的铬粉，1.1-1.5%的锡粉，0.2-0.9%的铌粉，1.8-2.3%的铋粉， 1.2-1.8%的钴粉，0.15-0.25%的铒粉和0.06-0.12%的锆粉，余量为铝粉，将上述个组分置于高速混合机中混合均匀，得到初级混料；步骤二、向初级混料中加入占初级混料重量百分比1.0%的润滑剂和重量百分比1.0%的石...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣斌，
申请(专利权)人：张荣斌，
类型：发明
国别省市：四川;51