一种高韧抗氧化铜基超细丝材的加工方法技术

本发明专利技术公开一种高韧抗氧化铜基超细丝材的加工方法艺，包括如下步骤：S1将Ag0.1‑0.5wt％，Mg0.1‑0.5wt％，Pd0.03‑0.08wt％，Nb0.01‑0.03％，B0.05‑0.1wt％，稀土0.08‑0.016wt％，余量为Cu进行真空熔炼；S2上引得到铜杆坯料，并连续挤压，拉拔后得到铜丝；S3将铜丝在进行中间退火，通入氮气和氢气的混合气体，并滴加防氧化液；S4将铜丝烘干，再进行拉拔，中间退火，通入氮气和氢气的混合气体，得到所述铜基超细丝材。本发明专利技术提出的一种高韧抗氧化铜基超细丝材的加工方法，所述加工的超细丝材具备高导电性的同时，可满足实际工程中对丝材的抗氧化以及塑性需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜材加工
，尤其涉及一种高韧抗氧化铜基超细丝材的加工方法。
技术介绍
铜基超细丝材广泛应用于电声器材、微型继电器、电子变压器、微特电机、IC卡等电子元器件和电子引线等产品，是一种节能、环保型新材料。目前，国内微细丝行业主要由国外厂商主导，生产的核心技术也主要由外国厂商掌握，国内生产能力远远无法满足需求，尤其在高端微细丝材领域(线径在Ф0.05mm以下)，产品主要从德国、日本、韩国等厂商处进口。这类超细丝材一般要求电导率高、可焊性好及单线长度可达3000-5000米以上。但由于超细丝材在加工制备过程中容易断线及氧化等问题，造成了其成材率低，加工制备技术难度大。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高韧抗氧化铜基超细丝材的加工方法，所述加工的超细丝材具备高导电性的同时，可满足实际工程中对丝材的抗氧化以及塑性需求。本专利技术提出的一种高韧抗氧化铜基超细丝材的加工方法，包括如下步骤：S1、将Ag 0.1-0.5wt％，Mg 0.1-0.5wt％，Pd 0.03-0.08wt％，Nb 0.01-0.03wt％，B 0.05-0.1wt％，稀土元素0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高韧抗氧化铜基超细丝材的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将Ag 0.1‑0.5wt％，Mg 0.1‑0.5wt％，Pd 0.03‑0.08wt％，Nb 0.01‑0.03wt％，B 0.05‑0.1wt％，稀土元素0.08‑0.016wt％，余量为纯度≥99.99％的高纯Cu混合后进行真空熔炼，当熔炼炉内真空度≤1×10‑3Pa时开始加热，升温至1220‑1250℃，保温至熔化完全得到熔液，精炼20‑40min；S2、对熔炼炉停止抽真空，充入氩气，控制压力为0.01‑0.05Pa，将S1中得到的熔液采用牵引机组离合式真空上引得到直径为10‑16mm的铜杆坯料，并进行连续挤压形成铜...

【技术特征摘要】
1.一种高韧抗氧化铜基超细丝材的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将Ag 0.1-0.5wt％，Mg 0.1-0.5wt％，Pd 0.03-0.08wt％，Nb 0.01-0.03wt％，B 0.05-0.1wt％，稀土元素0.08-0.016wt％，余量为纯度≥99.99％的高纯Cu混合后进行真空熔炼，当熔炼炉内真空度≤1×10-3Pa时开始加热，升温至1220-1250℃，保温至熔化完全得到熔液，精炼20-40min；S2、对熔炼炉停止抽真空，充入氩气，控制压力为0.01-0.05Pa，将S1中得到的熔液采用牵引机组离合式真空上引得到直径为10-16mm的铜杆坯料，并进行连续挤压形成铜母线，将铜母线进行拉拔后得到直径为0.1-0.5mm铜丝；S3、将S2得到的铜丝在连续退火炉中进行中间退火，退火温度为550-570℃，退火速度为150-200rpm，退火过程中通入氮气和氢气的混合气体，并以5-10ml/min的速度向所述铜丝滴加防氧化液；S4、将经S3处理后的铜丝在40-60℃下烘干后，再次进行拉拔，得到直径为0.01-0.05mm铜基超细丝材，再次在连续退火炉中进行中间退火，退火温度为480-510℃，退火速度为130-180rpm，退火过程中通入氮气和氢气的混合气体，得到所述高韧抗氧化铜基超细丝材。2.根据权利要求1所述高韧抗氧化铜基超细丝材的加工方法，其特征在于，S1中，升温至1220-1250℃过程中，升温过程符合T＝et-3，T为升温温度，T的单位为℃，t为升温时间，t的单位为min。3.根据权利要求1或2所述高韧抗氧化铜基超细丝材的加工方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘加明，
申请(专利权)人：安徽晋源铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34