粉末成型合金工件用振动抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉末成型合金工件用振动抛光机，其包括抛光罐、位于抛光罐下方的底座，所述底座和抛光罐之间设有若干振动弹簧，所述抛光罐上设有振动电机，所述抛光罐内沿抛光罐的竖直轴线固定有定位套，所述振动电机固定在定位套内，所述定位套上套设有与抛光罐内表面贴合的物料桶，所述物料桶转动连接在定位套上，所述抛光罐的底壁上开设有空腔，所述物料桶的底壁和抛光罐的底壁上沿竖直方向均开设有供钢珠进入内腔中的通孔，所述抛光罐上设有用于排出钢珠的第一出料管，所述抛光罐的外壁上还设有用于将物料桶锁定的锁紧组件。本实用新型专利技术具有通过自动将工件和钢珠分离已达到加快生产效率的作用的效果。

【技术实现步骤摘要】
粉末成型合金工件用振动抛光机
本技术涉及振动抛光机的领域，更具体地说，它涉及一种粉末成型合金工件用振动抛光机。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。金属粉末经过煅烧成型后，需要进行抛光处理，振动抛光机是用于对工件表面进行抛光处理的设备。公告号为CN208375009U的中国专利公开了一种振动抛光机及抛光系统，其中振动抛光机包括外壳、连接在外壳上表面的若干弹簧以及连接在弹簧上的抛光罐，在外壳上嵌设偏心电机，偏心电机的转轴与抛光罐连接。将工件与钢珠一起放入抛光罐中，开启偏心电机，使得抛光罐晃动，进一步使得钢珠和工件在抛光内翻滚，钢珠和工件之间会有产生挤压力，将工件表面进行打磨，已达到去除工件表面灰尘、污渍等表层异物。这种振动抛光机，在将工件取出时，需要工件和钢珠一起取出，再将钢珠和工件分开，尤其是当工件略微大于钢珠时，这种人工分散的方式需要耗费大量的人工时间，不利于快速生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末成型合金工件用振动抛光机，包括抛光罐(10)、位于抛光罐(10)下方的底座(11)，所述底座(11)和抛光罐(10)之间设有若干振动弹簧(12)，所述抛光罐(10)上设有振动电机(13)，其特征在于：所述抛光罐(10)内沿抛光罐(10)的竖直轴线固定有定位套(15)，所述振动电机(13)固定在定位套(15)内，所述定位套(15)上套设有与抛光罐(10)内表面贴合的物料桶(2)，所述物料桶(2)转动连接在定位套(15)上，所述抛光罐(10)的底壁内开设有空腔(101)，所述物料桶(2)的底壁和抛光罐(10)的底壁上沿竖直方向均开设有供钢珠进入内腔中的通孔(21)，所述抛光罐(10)上...

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型合金工件用振动抛光机，包括抛光罐(10)、位于抛光罐(10)下方的底座(11)，所述底座(11)和抛光罐(10)之间设有若干振动弹簧(12)，所述抛光罐(10)上设有振动电机(13)，其特征在于：所述抛光罐(10)内沿抛光罐(10)的竖直轴线固定有定位套(15)，所述振动电机(13)固定在定位套(15)内，所述定位套(15)上套设有与抛光罐(10)内表面贴合的物料桶(2)，所述物料桶(2)转动连接在定位套(15)上，所述抛光罐(10)的底壁内开设有空腔(101)，所述物料桶(2)的底壁和抛光罐(10)的底壁上沿竖直方向均开设有供钢珠进入内腔中的通孔(21)，所述抛光罐(10)上设有用于排出钢珠的第一出料管(16)，所述抛光罐(10)的外壁上还设有用于将物料桶(2)锁定的锁紧组件(4)。


2.根据权利要求1所述的粉末成型合金工件用振动抛光机，其特征在于：所述物料桶(2)的顶端水平向外延伸有折边(25)，所述折边(25)与抛光罐(10)的上表面接触，所述锁紧组件(4)包括固定在抛光罐(10)外壁上的固定套(41)、竖直滑移连接在固定套(41)中的插销(42)，所述折边(25)上开设有两个错开的并且与插销(42)配合的限位孔(47)，所述抛光罐(10)的外侧壁上设有用于防止插销(42)从限位孔(47)中脱离的限位件。


3.根据权利要求2所述的粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：童恒刚，
申请(专利权)人：深圳市冠强粉末冶金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44