一种用于齿轮加工的隧道式网带烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于齿轮加工的隧道式网带烧结炉，解决了现有的隧道式网带烧结炉在降温时工件表面容易粘附杂质的问题。包括炉体以及穿设于所述炉体的输料轨道，所述炉体的一侧设置有冷却箱，所述输料轨道穿设于所述冷却箱内，所述冷却箱的下方沿远离所述炉体的方向依次设置有第一冷却机构、第二冷却机构以及第三冷却机构，所述第一冷却机构、所述第二冷却机构以及所述第三冷却机构均连通有水源，所述第三冷却机构远离所述炉体的一端设置有收料箱。本实用新型专利技术对烧结完成的工件进行多次冷却降温，避免杂质对工件的质量造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮加工的隧道式网带烧结炉
本技术涉及烧结设备的
，尤其是涉及一种用于齿轮加工的隧道式网带烧结炉。
技术介绍
粉末冶金烧结是使压坯或松装粉末体进一步结合起来，以提高强度及其他性能的一种高温处理工艺，多采用隧道式网带烧结炉进行烧结生产，隧道式网带烧结炉适用于多种化工催化剂、汽车尾气净化器、粉体材料等的干燥和焙烧，烧结时按产品工艺要求可带有不同气氛。窑炉温区设计考究、加热元件选用防腐远红外加热管、耐材采用全纤维超轻质材料隔热保温、输送网带采用不锈钢材质，网带纠偏装置独特，电气主执行元件采用美国进口固态继电器，温控仪表采用日本进口单回路智能温控仪控制，调速系统采用进口丹佛斯变频。整个系统具有升温快、控温精度高、保温效果好，温度均匀性高、传动稳定可靠，节能等特点，是企业批量生产的理想设备。隧道式网带烧结炉主要包括输料轨道、烧结段以及冷却水槽，输料轨道采用不锈钢材质的网带，为保证烧结的质量，烧结段一般依次由低温区、高温区以及低温区组成，使烧结温度保持相对平滑，冷却时通过冷却水槽进行浸浴式冷却。加工时待烧结的工件通过输料轨道输送至烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于齿轮加工的隧道式网带烧结炉，包括炉体（1）以及穿设于所述炉体（1）的输料轨道（2），其特征在于：所述炉体（1）的一侧设置有冷却箱（3），所述输料轨道（2）穿设于所述冷却箱（3）内，所述冷却箱（3）的下方沿远离所述炉体（1）的方向依次设置有第一冷却机构（4）、第二冷却机构（5）以及第三冷却机构（6），所述第一冷却机构（4）、所述第二冷却机构（5）以及所述第三冷却机构（6）均连通有水源，所述第三冷却机构（6）远离所述炉体（1）的一端设置有收料箱（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮加工的隧道式网带烧结炉，包括炉体（1）以及穿设于所述炉体（1）的输料轨道（2），其特征在于：所述炉体（1）的一侧设置有冷却箱（3），所述输料轨道（2）穿设于所述冷却箱（3）内，所述冷却箱（3）的下方沿远离所述炉体（1）的方向依次设置有第一冷却机构（4）、第二冷却机构（5）以及第三冷却机构（6），所述第一冷却机构（4）、所述第二冷却机构（5）以及所述第三冷却机构（6）均连通有水源，所述第三冷却机构（6）远离所述炉体（1）的一端设置有收料箱（7）。


2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的隧道式网带烧结炉，其特征在于：所述第一冷却机构（4）包括设置于所述输料轨道（2）上方的第一冷却水管（41）和设置于所述输料轨道（2）下方的第一冷却水槽（42），所述第一冷却水管（41）连通有水源，所述第一冷却水管（41）的底部开设有第一出水口（411），所述第一冷却水槽（42）的下部连通有排水管（421）。


3.根据权利要求2所述的一种用于齿轮加工的隧道式网带烧结炉，其特征在于：所述第一冷却水槽（42）内设置有过滤网（422），所述过滤网（422）的边缘处设置有安装钩（4221），所述安装钩（4221）卡接于所述第一冷却水槽（42）侧壁的顶部。


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【专利技术属性】
技术研发人员：程建平，宦有强，李献举，
申请(专利权)人：深圳市冠强粉末冶金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44