一种坡式挂盖和脱盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种坡式挂盖和脱盖装置，包括上坡底板、加工轨道和挂盖机构，所述上坡底板出口端与加工轨道的入口端对接，所述上坡底板的入口端高度低于出口端；所述挂盖机构设置在加工轨道上方，其包括挂盖头和驱动机构，所述挂盖头与驱动机构驱动连接，所述挂盖头由所述驱动机构驱动而带动上坡底板上的塑盖沿加工轨道运动至加工轨道出口端。本实用新型专利技术打破了圆周式挂盖和脱盖装置塑盖和挂盖头必须同心的弊端，也解决了高度方向空间要求大的问题，省略了制作凸轮的高额费用。

【技术实现步骤摘要】
一种坡式挂盖和脱盖装置
本技术涉及食品包装机械领域，特别是涉及一种坡式挂盖和脱盖装置。
技术介绍
目前,在食品包装机械领域中，塑盖的圆周挂盖和脱盖装置应用十分广泛。而此装置大多是用凸轮来实现的。凸轮式圆周式挂盖和脱盖装置一般包括挂盖头、凸轮、导向滑块、中间星轮、入盖星轮和出盖星轮。塑盖由入盖星轮进入中间星轮，绕着中间星轮做圆周运动一直到出盖星轮，由出盖星轮拨出。而挂盖头在凸轮控制下除了绕中间星轮做圆周运动，还做上下运动，实现挂盖和脱盖动作。这种凸轮式圆周挂盖和脱盖装置存在一系列问题：在整个挂盖和脱盖过程中，塑盖和挂盖头必须同心；因为有凸轮，高度方向空间要求较大；凸轮的制造成本较高。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种成本低、稳定性高的坡式挂盖和脱盖装置。一种坡式挂盖和脱盖装置，包括上坡底板、加工轨道和挂盖机构，所述上坡底板出口端与加工轨道的入口端对接，所述上坡底板的入口端高度低于出口端；所述挂盖机构设置在加工轨道上方，其包括挂盖头和驱动机构，所述挂盖头与驱动机构驱动连接，所述挂盖头由所述驱动机构驱动而带动上坡底板上的塑盖沿加工轨道运动至加工轨道出口端。作为上述坡式挂盖和脱盖装置的进一步改进，所述加工轨道为圆弧轨道，所述驱动机构包括驱动电机和转盘，所述驱动电机与转盘驱动连接，所述挂盖头安装在所述转盘上。作为上述坡式挂盖和脱盖装置的进一步改进，包括多个所述挂盖头，多个所述挂盖头沿着所述转盘的圆周等间距设置。作为上述坡式挂盖和脱盖装置的进一步改进，还包括送料机构，所述送料机构与所述上坡底板的入口端对接。作为上述坡式挂盖和脱盖装置的进一步改进，所述送料机构包括送料通道和星轮机构，所述送料通道与所述上坡底板的入口端对接；所述星轮机构设置在送料轨道的一侧，将塑盖输送到所述上坡底板上。作为上述坡式挂盖和脱盖装置的进一步改进，所述送料通道的侧面设置有入盖侧板，靠近所述上坡底板处的顶部设置有入盖压板。作为上述坡式挂盖和脱盖装置的进一步改进，所述星轮机构的星轮开设有绕圆形设置的弧形长孔。作为上述坡式挂盖和脱盖装置的进一步改进，还包括出料机构，所述出料机构与所述加工轨道的出口端对接。作为上述坡式挂盖和脱盖装置的进一步改进，所述出料机构包括下坡底板和出料通道，所述下坡底板的入口端与所述加工轨道对接，出口端与所述出料通道对接；所述下坡底板的入口端高于出口端。作为上述坡式挂盖和脱盖装置的进一步改进，所述出料机构还包括吹气机构，所述吹气机构与所述挂盖头连通。相比于现有技术，本技术所述的坡式挂盖和脱盖装置打破了圆周式挂盖和脱盖装置塑盖和挂盖头必须同心的弊端，也解决了高度方向空间要求大的问题，省略了制作凸轮的高额费用，入盖星轮对挂盖位置的可调整性和吹气机构在脱盖过程吹气控制，保证了坡式底板塑盖圆周挂盖和脱盖装置的稳定性。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为本技术所述坡式挂盖和脱盖装置的结构示意图；图2为本技术所述坡式挂盖和脱盖装置的俯视图。具体实施方式现在参看后文中的附图，更完整地描述本技术，在图中，显示了本技术的实施例。然而，本技术可体现为多种不同的形式，并且不应理解为限于本文中所提出的特定实施例。确切地说，这些实施例用于将本技术的范围传达给本领域的技术人员。除非另外限定，否则，本文中所使用的术语(包括技术性和科学性术语)应理解为具有与本技术所属的领域中的技术人员通常所理解的意义相同的意义。而且，要理解的是，本文中所使用的术语应理解为具有与本说明书和相关领域中的意义一致的意义，并且不应通过理想的或者过度正式的意义对其进行解释，除非本文中明确这样规定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1和图2所示，图1为本技术所述坡式挂盖和脱盖装置的结构示意图；图2为本技术所述坡式挂盖和脱盖装置的俯视图。一种坡式挂盖和脱盖装置，包括上坡底板1、加工轨道2和挂盖机构，所述上坡底板1出口端与加工轨道2的入口端对接，所述上坡底板1的入口端高度低于出口端；所述挂盖机构设置在加工轨道2上方，其包括挂盖头31和驱动机构32，所述挂盖头31与驱动机构32驱动连接，所述挂盖头31由所述驱动机构32驱动而带动上坡底板1上的塑盖沿加工轨道2运动至加工轨道2出口端。具体地，所述上坡底板1为弧形板，所述加工轨道2为弧形轨道，所述驱动机构32包括驱动电机和转盘，所述驱动电机与转盘驱动连接，所述挂盖头31安装在所述转盘上。优选地，包括多个所述挂盖头31，多个所述挂盖头31沿着所述转盘的圆周等间距设置。本技术还包括送料机构，所述送料机构与所述上坡底板1入口端对接。在本实施例中，所述送料机构包括送料通道41和星轮机构42，所述送料通道41与所述上坡底板1的入口端对接；所述星轮机构42设置在送料通道41的一侧，将塑盖输送到所述上坡底板1上。优选地，所述送料通道41的侧面设置有入盖侧板43，对塑盖在挂盖前进行导向；靠近所述上坡底板1处的顶部设置有入盖压板44，可防止塑盖在挂盖前跳起。所述星轮机构42的星轮开设有绕圆形设置的弧形长孔，由于挂盖头和星轮上的塑盖是一一对应的，在挂盖瞬间塑盖的位置需要与挂盖头31的位置相对才能挂盖成功，如果没有对应好的话就靠长孔来使星轮和传动机构相对转动，通过调整星轮的位置来调整挂盖瞬间的位置。本技术还包括出料机构，所述出料机构与所述加工轨道2的出口端对接。在本实施例中，所述出料机构包括下坡底板51和出料通道52，所述下坡底板51也为弧形板，其入口端与所述加工轨道2对接，出口端与所述出料通道52对接；所述下坡底板51的入口端高于出口端。优选地，所述出料机构还包括吹气机构53，所述吹气机构53与所述挂盖头31连通，当挂盖头31带着塑盖移动到下坡底板51上方时，吹气机构53给所述挂盖头31提供向下的压缩空气，使塑盖更容易下落到下坡底板51上。优选地，所述出料通道51的侧面设置有出盖侧板54，对塑盖进行圆周方向的导正；靠近所述下坡底板51处的顶部设置有出盖压板55，可防止塑盖飞出出盖通道51。工作原理：送料机构逐一把塑盖9按一定的速度输送到上坡底板1，由于上坡底板1的入口端低于出口端，塑盖9处于上坡底板1时形成前高后低的状态，所述挂盖头31从塑盖9的倾斜面进入塑盖9，并把塑盖9刮走，实现挂盖动作；挂盖后塑盖9进入加工轨道2进行切换加工，加工完毕后挂盖头31带到下坡底板51处，由于下坡底板51的入口端高于出口端，形成向下的斜坡，塑盖9在重力作用下离开挂盖头31实现脱盖动作，同时，所述吹气机构53给挂盖头31提供向下的压缩空气，使塑盖9更易脱离，防止塑盖9在惯性作用下脱盖失败。相比于现有技术，本技术所述的坡式挂盖和脱盖装置打破了圆周式挂盖和脱盖装置塑盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坡式挂盖和脱盖装置，其特征在于：包括上坡底板、加工轨道和挂盖机构，所述上坡底板出口端与加工轨道的入口端对接，所述上坡底板的入口端高度低于出口端；所述挂盖机构设置在加工轨道上方，其包括挂盖头和驱动机构，所述挂盖头与驱动机构驱动连接，所述挂盖头由所述驱动机构驱动从上坡底板上方沿加工轨道运动至加工轨道出口端。

【技术特征摘要】
1.一种坡式挂盖和脱盖装置，其特征在于：包括上坡底板、加工轨道和挂盖机构，所述上坡底板出口端与加工轨道的入口端对接，所述上坡底板的入口端高度低于出口端；所述挂盖机构设置在加工轨道上方，其包括挂盖头和驱动机构，所述挂盖头与驱动机构驱动连接，所述挂盖头由所述驱动机构驱动从上坡底板上方沿加工轨道运动至加工轨道出口端。2.根据权利要求1所述的坡式挂盖和脱盖装置，其特征在于：所述加工轨道为圆弧轨道，所述驱动机构包括驱动电机和转盘，所述驱动电机与转盘驱动连接，所述挂盖头安装在所述转盘上。3.根据权利要求2所述的坡式挂盖和脱盖装置，其特征在于：包括多个所述挂盖头，多个所述挂盖头沿着所述转盘的圆周等间距设置。4.根据权利要求1所述的坡式挂盖和脱盖装置，其特征在于：还包括送料机构，所述送料机构与所述上坡底板的入口端对接。5.根据权利要求4所述的坡式挂盖和脱盖装置，其特征在于：所述送料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤传虎，辛其扎，黄远明，陈国诚，蔡成贵，
申请(专利权)人：广州市博仕机电工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44