一种瓶盖检漏装置和瓶盖检测设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种瓶盖检漏装置和瓶盖检测设备，所述瓶盖检漏装置包括：机架、设置在所述机架上的瓶盖输送机构以及设置在所述机架上的检测机构；所述瓶盖输送机构包括转盘、第一动力组件、挡料板和上料组件，所述转盘设置在所述机架上，其边缘设置有多个容置槽；所述检测机构包括导电件和电检测组件，所述导电件和所述电检测组件设置在所述机架上，所述电检测组件的检测头与所述导电件对应布置。相对于现有技术，本实用新型专利技术的瓶盖检漏装置通过对导电件输入高压，在瓶盖存在漏点时，电压会击穿瓶盖，从而被电检测组件检测到，检测速度快，能够提高瓶盖的检漏速度。能够提高瓶盖的检漏速度。能够提高瓶盖的检漏速度。

A bottle cap leak detection device and bottle cap detection equipment

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖检漏装置和瓶盖检测设备


[0001]本技术涉及包装
，具体涉及一种瓶盖检漏装置和瓶盖检测设备。

技术介绍

[0002]瓶盖在生产时，可能会存在漏孔，目前的瓶盖检测通常采用气压的方式检测，通过将瓶盖封闭后通入气体，然后通过是否存在漏气来判断瓶盖是否存在漏孔，但是有些漏孔比较小，泄露气体少且泄露速度慢，存在检测速度慢以及检测不准确的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种瓶盖检漏装置和瓶盖检测设备，能够快速检测瓶盖漏孔。
[0004]本技术的一个实施例提供一种瓶盖检漏装置，包括：机架、设置在所述机架上的瓶盖输送机构以及设置在所述机架上的检测机构；
[0005]所述瓶盖输送机构包括转盘、第一动力组件、挡料板和上料组件，所述转盘设置在所述机架上，其边缘设置有多个容置槽，所述第一动力组件与所述转盘传动连接，所述挡料板围绕所述转盘布置，所述挡料板的侧边、所述容置槽的内壁和所述机架的表面共同围绕形成输送空间，所述上料组件位于所述挡料板的端部，与所述容置槽活动连通；
[0006]所述检测机构包括导电件和电检测组件，所述导电件和所述电检测组件设置在所述机架上，所述电检测组件的检测头与所述导电件对应布置，当所述输送空间移动到所述检测机构的检测位置时，所述导电件位于所述输送空间的上方，所述电检测组件的检测头位于所述输送空间的下方。
[0007]相对于现有技术，本技术的瓶盖检漏装置通过对导电件输入高压，在瓶盖存在漏点时，电压会击穿瓶盖，从而被电检测组件检测到，检测速度快，能够提高瓶盖的检漏速度。
[0008]在一个实施方式中，所述检测机构还包括第二动力组件，所述第二动力组件设置在所述机架上，与所述导电件传动连接，驱动所述导电件转动，所述导电件上设置有延伸部，所述延伸部背离所述导电件延伸，所述延伸部在所述导电件的转动下伸入或脱离所述输送空间内。
[0009]在一个实施方式中，所述导电件上设置有多个延伸部，所述延伸部围绕所述导电件的转动轴线布置。
[0010]在一个实施方式中，所述容置槽的内壁在位于所述转盘的转动方向的前方的一侧设置有出盖引导面。
[0011]在一个实施方式中，所述机架上还设置有盖板，所述盖板位于所述转盘和所述挡料板的上方，所述盖板上设置有通槽，所述导电件伸入所述通槽内，当所述输送空间移动到所述检测机构的检测位置时，所述通槽与所述输送空间连通。
[0012]在一个实施方式中，所述上料组件包括输送通道、吹盖组件、限位件和驱动组件，
所述输送通道设置在所述机架上，与所述容置槽活动连通，所述吹盖组件朝向所述输送通道内，所述限位件与所述输送通道活动连接，所述驱动组件驱动所述限位件活动限制所述输送通道内的瓶盖。
[0013]在一个实施方式中，所述限位件与所述机架转动连接，所述驱动组件为伸缩组件，其推动所述限位件转动，使所述限位件伸入或脱离所述输送通道内。
[0014]在一个实施方式中，所述机架包括底座和安装板，所述底座上设置有通孔，所述安装板设置在所述底座的底部，所述安装板上设置有与所述通孔连通的安装槽，所述转盘、所述挡料板和所述导电件设置在所述底座上，所述挡料板的侧边、所述容置槽的内壁和所述底座的顶部共同围绕形成输送空间，所述电检测组件与所述安装槽装配，其检测头伸入所述通孔内，当所述输送空间移动到所述检测机构的检测位置时，所述通孔与所述输送空间连通。
[0015]本技术的另一个实施例提供一种瓶盖检测设备，包括：理盖装置、出料装置以及如上述所述的瓶盖检漏装置，所述理盖装置与所述上料组件连接，所述出料装置和所述上料组件分别位于所述挡料板的两端，所述出料装置与所述容置槽活动连接，所述出料装置上设置有剔除组件。
[0016]在一个实施方式中，瓶盖检测设备还包括：视觉检测装置，所述视觉检测装置与所述出料装置连接。
[0017]为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0018]图1为本技术一个实施例的瓶盖检漏装置的一侧的结构示意图；
[0019]图2为本技术一个实施例的瓶盖检漏装置的爆炸图；
[0020]图3为本技术一个实施例的瓶盖输送机构和检测机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术一个实施例的瓶盖输送机构的剖视图；
[0022]图5为图4所示的A处的放大图；
[0023]图6为本技术一个实施例的导电件的结构示意图；
[0024]图7为图2所示的B处的放大图；
[0025]图8为本技术一个实施例的瓶盖检测设备的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]10、机架；11、盖板；111、通槽；112、子盖板；12、底座；121、通孔；13、安装板； 131、安装槽；14、支撑架；21、转盘；211、容置槽；212、输送空间；213、出盖引导面； 22、第一动力组件；23、挡料板；24、上料组件；241、输送通道；242、限位件；243、驱动组件；31、导电件；311、延伸部；32、电检测组件；33、第二动力组件；40、瓶盖；51、理盖装置；52、出料装置；53、视觉检测装置。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1和图2，其分别是本技术一个实施例的瓶盖检漏装置的一侧的结构示意图以及本技术一个实施例的瓶盖检漏装置的爆炸图，该瓶盖检漏装置，包括：机架10、设置在机架10上的瓶盖输送机构以及设置在机架10上的检测机构。
[0030]请参阅图3，其是本技术一个实施例的瓶盖输送机构和检测机构的结构示意图，瓶盖输送机构包括转盘21、第一动力组件22、挡料板23和上料组件24，转盘21设置在机架 10上，其边缘设置有多个容置槽211，第一动力组件22与转盘21传动连接，挡料板23围绕转盘21布置，挡料板23的侧边、容置槽211的内壁和机架10的表面共同围绕形成输送空间 212，上料组件24位于挡料板23的端部，与容置槽211活动连通。
[0031]请参阅图4和图5，其分别是本技术一个实施例的瓶盖输送机构的剖视图以及图4 所示的A处的放大图，检测机构包括导电件31和电检测组件32，导电件31和电检测组件 32设置在机架10上，电检测组件32的检测头与导电件31对应布置，当输送空间212移动到检测机构的检测位置时，导电件31位于输送空间212的上方，电检测组件32的检测头位于输送空间212的下方。电检测组件32可以采用电压检测组件或电流检测组件，电压检测组件可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖检漏装置，其特征在于，包括：机架、设置在所述机架上的瓶盖输送机构以及设置在所述机架上的检测机构；所述瓶盖输送机构包括转盘、第一动力组件、挡料板和上料组件，所述转盘设置在所述机架上，其边缘设置有多个容置槽，所述第一动力组件与所述转盘传动连接，所述挡料板围绕所述转盘布置，所述挡料板的侧边、所述容置槽的内壁和所述机架的表面共同围绕形成输送空间，所述上料组件位于所述挡料板的端部，与所述容置槽活动连通；所述检测机构包括导电件和电检测组件，所述导电件和所述电检测组件设置在所述机架上，所述电检测组件的检测头与所述导电件对应布置，当所述输送空间移动到所述检测机构的检测位置时，所述导电件位于所述输送空间的上方，所述电检测组件的检测头位于所述输送空间的下方。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖检漏装置，其特征在于：所述检测机构还包括第二动力组件，所述第二动力组件设置在所述机架上，与所述导电件传动连接，驱动所述导电件转动，所述导电件上设置有延伸部，所述延伸部背离所述导电件延伸，所述延伸部在所述导电件的转动下伸入或脱离所述输送空间内。3.根据权利要求2所述的一种瓶盖检漏装置，其特征在于：所述导电件上设置有多个延伸部，所述延伸部围绕所述导电件的转动轴线布置。4.根据权利要求1所述的一种瓶盖检漏装置，其特征在于：所述容置槽的内壁在位于所述转盘的转动方向的前方的一侧设置有出盖引导面。5.根据权利要求1所述的一种瓶盖检漏装置，其特征在于：所述机架上还设置有盖板，所述盖板位于所述转盘和所述挡料板的上方，所述盖板上设置有通槽，所述导电件伸入所述通槽内，当所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟坚，陈宝雄，蔡成贵，黄远明，林琪琦，
申请(专利权)人：广州市博仕机电工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：