一种上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上料装置，包括：用于层叠堆垛物料的料盒，料盒的底部设有开口；设于料盒的下方的分料块，分料块设有用于承接最底层的物料的分料槽；与分料块相连、用于驱动分料块移动以使分料槽对准或脱离开口的直线驱动装置。使用时，将物料放于料盒中，物料靠自身重力下落至料盒底部。分料块在直线驱动装置的作用下移动，当分料槽被移动至对准开口时，最底层的物料落入分料槽，当直线驱动装置带动分料块复位时，分料槽将最底层物料带出。将该上料装置安装在自动化设备上时，可实现物料的集中上料，并满足单个物料逐个依次被带出至所需工位。该上料装置结构简单，能够自动上料，给自动化设备的上料提供诸多便利。

A Feeding Device

The utility model discloses a feeding device, which comprises a feeding box for stacking materials, with an opening at the bottom of the feeding box, a feeding block at the bottom of the feeding box, a feeding groove for undertaking the lowest material, and a linear drive device connected with the feeding block to drive the moving of the feeding block so as to align or separate the feeding groove from the opening. When in use, the material is placed in the material box, and the material falls to the bottom of the material box by its own gravity. The dividing block moves under the action of the linear driving device. When the dividing trough is moved to the alignment opening, the bottom material falls into the dividing trough. When the linear driving device drives the dividing block to reset, the dividing trough takes the bottom material out. When the feeding device is installed on the automation equipment, the centralized feeding of materials can be realized, and the single materials can be taken out to the required positions one by one. The feeding device has the advantages of simple structure, automatic feeding, and many conveniences for feeding automation equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种上料装置
本技术涉及机械装置
，更具体地说，涉及一种上料装置。
技术介绍
在抛光棒的生产过程中，现有技术通常采用人工操作来完成抛光棒的生产工艺。然而，人工加工方式劳动强度大，加工效率低，且加工质量不稳定。为了提高抛光棒加工的效率及加工质量，降低劳动力强度，抛光棒自动加工设备应运而生。在对抛光棒自动加工的过程中，需要不断地对抛光棒自动加工设备供应金属棒，且为了满足抛光棒自动加工设备的流水线的正常运行，需要单个金属棒被逐次输送至各工位进行相应的加工。因此，如何提供一种金属棒上料装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种上料装置，将该上料装置安装在自动化设备上时，可实现物料的集中上料，并满足单个物料逐个依次被移出至所需工位，实现自动化设备的流水线操作。该上料装置结构简单，能够自动上料，作为一种辅助上料装置，给自动化设备的上料提供诸多便利。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上料装置，包括：用于层叠堆垛物料的料盒，所述料盒的底部设有开口；设于所述料盒的下方的分料块，所述分料块设有用于承接最底层的所述物料的分料槽；与所述分料块相连、用于驱动所述分料块移动以使所述分料槽对准或脱离所述开口的直线驱动装置。优选地，还包括用于设置所述料盒、所述分料块以及所述直线驱动装置的支撑板。优选地，所述支撑板上沿所述分料块的移动方向设有导轨，所述分料块的底部设有与所述导轨滑动连接的滑块。优选地，所述导轨的两端均设有用于防止所述滑块脱离所述导轨的限位块。优选地，所述料盒的侧壁设有用于挂装所述料盒的安装部，所述安装部通过连接件与所述支撑板相连。优选地，还包括用于将所述分料槽中的所述物料顶出的顶出装置。优选地，所述顶出装置包括：用于从所述分料槽的一端伸入将所述物料顶出的顶压杆；与所述顶压杆相连、用于推动所述顶压杆往复移动的顶出气缸。优选地，所述顶压杆通过直线轴承座设置在所述支撑板上。优选地，所述顶压杆通过无油衬套与所述直线轴承座相连。优选地，所述顶压杆包括与所述顶出气缸相连的第一压杆和用于伸入所述分料槽的第二压杆，所述第一压杆的径向尺寸大于所述第二压杆的径向尺寸。本技术提供的上料装置，使用时，将物料层叠堆垛于料盒中，物料在自身重力作用下，下落至料盒底部。分料块在直线驱动装置的作用下在料盒下方移动，当分料槽被移动至对准料盒底部的开口时，料盒最底层的物料落入分料槽中，当直线驱动装置带动分料块复位时，分料槽将最底层物料带出料盒。将该上料装置安装在自动化设备上，并使直线驱动装置与自动化设备的控制系统相连时，可实现物料的集中上料，并满足单个物料逐个依次被带出至所需工位，满足自动化设备的流水线操作。该上料装置结构简单，能够自动上料，作为一种辅助上料装置，给自动化设备的上料提供诸多便利。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的上料装置具体实施例的结构示意图；图2为图1所示上料装置的第二视角结构示意图；图3为图1中分料块与直线驱动装置的结构示意图。图1至图3中的附图标记如下：1为料盒、2为分料块、21为分料槽、3为直线驱动装置、4为支撑板、41为导轨、5为顶出装置、51为顶压杆、52为顶出气缸、53为直线轴承座、6为固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种上料装置，将该上料装置安装在自动化设备上时，可实现物料的集中上料，并满足单个物料逐个依次被移出至所需工位，实现自动化设备的流水线操作。该上料装置结构简单，能够自动上料，作为一种辅助上料装置，给自动化设备的上料提供诸多便利。请参考图1-图3，图1为本技术所提供的上料装置具体实施例的结构示意图；图2为图1所示上料装置的第二视角结构示意图；图3为图1中分料块与直线驱动装置的结构示意图。本技术提供一种上料装置，包括料盒1、分料块2和驱动分料块2移动的直线驱动装置3，也就是说，本技术中，料盒1的位置保持固定不变，分料块2在直线驱动装置3的作用下可相对料盒1移动，以将料盒1最底层的物料移出。料盒1的底部设有开口，物料以层叠堆垛的形式设置在料盒1中，并依靠重力下落至料盒1的底部，可以理解的是，料盒1用于放置物料的物料槽与物料的形状和尺寸一致，以便于物料有规则的层叠堆垛，避免其错位、倒塌等。分料块2位于料盒1的下方，需要说明的是，分料块2的上表面与料盒1的底部始终贴合接触，用于遮挡料盒1底部的开口，避免料盒1中的物料从底部开口处落下；或者，分料块2的上表面与料盒1的底部具有微小的间隙，以避免分料块2与料盒1直接接触，从而减小分料块2移动时的摩擦，该间隙的高度小于单个物料的高度。分料块2上设有用于承接料盒1最底层的物料的分料槽21，当分料槽21移动至对准料盒1底部的开口时，料盒1最底层的物料落入分料槽21中，从而在直线驱动装置3带动分料块2回位时，使分料槽21将最底层的物料带出料盒1。直线驱动装置3用于驱动分料块2进行直线往复运动，本实施例对直线驱动装置3的具体结构不做限定。优选地，直线驱动装置3为分料气缸。综上所述，本技术提供的上料装置，使用时，将物料层叠堆垛于料盒1中，物料在自身重力作用下，下落至料盒1底部。分料块2在直线驱动装置3的作用下在料盒1下方移动，当分料槽21被移动至对准料盒1底部的开口时，料盒1最底层的物料落入分料槽21中，当直线驱动装置3带动分料块2复位时，分料槽21将最底层物料带出料盒1。将该上料装置安装在自动化设备上，并使直线驱动装置3与自动化设备的控制系统相连时，可实现物料的集中上料，并满足单个物料逐个依次被带出至所需工位，满足自动化设备的流水线操作。该上料装置结构简单，能够自动上料，作为一种辅助上料装置，给自动化设备的上料提供诸多便利。考虑到料盒1、分料块2以及直线驱动装置3的固定，在上述实施例的基础之上，还包括用于设置料盒1、分料块2以及直线驱动装置3的支撑板4。也就是说，本实施例将料盒1、分料块2以及直线驱动装置3均设置在支撑板4上，支撑板4对三者起到固定以及支撑的作用。优选地，支撑板4为盒状结构，包括上支撑板4、下支撑板4和连接上支撑板4与下支撑板4的侧支撑板4。盒状结构的支撑板4即便于料盒1、分料块2以及直线驱动装置3的固定，又便于上料装置安装到自动化设备上时的整体固定及使用。考虑到分料块2移动的平稳性问题，在上述实施例的基础之上，支撑板4上沿分料块2的移动方向设有导轨41，分料块2的底部设有与导轨41滑动连接的滑块。也就是说，直线驱动装置3驱动分料块2移动时，滑块沿着导轨41滑动，导轨41起到对分料块2的导向作用，使分料块2沿着导轨41限定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上料装置，其特征在于，包括：用于层叠堆垛物料的料盒(1)，所述料盒(1)的底部设有开口；设于所述料盒(1)的下方的分料块(2)，所述分料块(2)设有用于承接最底层的所述物料的分料槽(21)；与所述分料块(2)相连、用于驱动所述分料块(2)移动以使所述分料槽(21)对准或脱离所述开口的直线驱动装置(3)。

【技术特征摘要】
1.一种上料装置，其特征在于，包括：用于层叠堆垛物料的料盒(1)，所述料盒(1)的底部设有开口；设于所述料盒(1)的下方的分料块(2)，所述分料块(2)设有用于承接最底层的所述物料的分料槽(21)；与所述分料块(2)相连、用于驱动所述分料块(2)移动以使所述分料槽(21)对准或脱离所述开口的直线驱动装置(3)。2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，还包括用于设置所述料盒(1)、所述分料块(2)以及所述直线驱动装置(3)的支撑板(4)。3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述支撑板(4)上沿所述分料块(2)的移动方向设有导轨(41)，所述分料块(2)的底部设有与所述导轨(41)滑动连接的滑块。4.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于，所述导轨(41)的两端均设有用于防止所述滑块脱离所述导轨(41)的限位块。5.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于，所述料盒(1)的侧壁设有用于挂装所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，刘建，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43