一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺，涉及冶金技术领域，包括铁水倒罐→铁水预处理→转炉高碳低氧留氧操作→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→LF精炼炉防增碳快速脱硫工艺→CCM流程，通过铁水脱硫扒渣，转炉出钢留氧制度和造渣制度的优化，RH炉真空脱碳及合金化工艺，LF炉扩散脱氧造渣和沉淀脱氧，冶炼过程全程合理的钢包氩气底吹控制，充分发挥碳含量控制与脱硫的冶金热力学和动力学条件，防增碳快速脱硫工艺，LF炉造渣脱硫效果明显，且钢水纯净度高，铸坯质量良好，钢板1.5级以内夹杂物含量控制在99%以上。

A Smelting Process for High Purity Acid Resistant Pipeline Steel

The invention discloses a high purity acid-resistant pipeline steel smelting process, which relates to the metallurgical technology field, including molten iron tank inversion hot metal pretreatment converter high carbon and low oxygen oxygen retention operation RH furnace vacuum decarbonization RH furnace alloying and vacuum degassing LF refining furnace anti-carbon fast desulfurization process CCM process, through hot metal desulfurization and slag extraction, optimization of oxygen retention system and slagging system of converter tapping steel, R. Vacuum decarbonization and alloying process of H furnace, diffusion deoxidation slagging and precipitation deoxidation of LF furnace, reasonable bottom blowing control of ladle argon during smelting process, full play of metallurgical thermodynamic and dynamic conditions of carbon content control and desulfurization, fast desulfurization process of anti-carbon increasing, obvious desulfurization effect of LF furnace slagging, high purity of molten steel, good slab quality, inclusion content of steel plate within 1.5 grade Control over 99%.

【技术实现步骤摘要】
一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺
本专利技术涉及冶金
，特别是涉及一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺。
技术介绍
硫对钢的性能会造成不良影响，钢中硫含量高，会使钢的热加工性能变坏，即造成钢的“热脆”性。随着科技的发展，社会对钢铁材料的要求也越来越高，特别是抗HIC和抗H2S腐蚀用钢的开发，钢中硫含量要求在0.0015％以内，苛刻的硫含量要求，常规的冶炼脱硫工艺已不能完全满足大规模生产需要。特别是部分钢要求低硫的同时，为了保证屈服性能和焊接性能，碳含量需控制在较低的范围，由于转炉碳氧积恒定，转炉深碳会导致钢水中氧高，对转炉炉衬、后续的深脱硫及钢水纯净度影响较大。因此，开发一种抗酸管线钢冶炼工艺，成为研发高附加值品种钢和效益增长点的发展瓶颈。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺，包括①转炉冶炼工艺铁水预处理操作：入炉铁水经脱硫预处理并扒渣干净，要求S≤0.002％；挡渣操作：出钢过程中控制下渣量≤2kg/t；温度和碳含量控制：吹炼终点温度大于1680℃，终点C≥0.040％；出钢造渣：出钢过程加入石灰和预熔精炼渣进行钢包顶渣，预熔精炼渣加入量为3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺，其特征在于：包括①转炉冶炼工艺铁水预处理操作：入炉铁水经脱硫预处理并扒渣干净，要求S≤0.002%；挡渣操作：出钢过程中控制下渣量≤2kg/t；温度和碳含量控制：吹炼终点温度大于1680℃，终点C≥0.040%；出钢造渣：出钢过程加入石灰和预熔精炼渣进行钢包顶渣，预熔精炼渣加入量为3kg/吨钢，石灰加入量为5kg/吨钢；出钢留氧：出钢仅加入金属锰合金，过程采用铝弱脱氧，根据转炉吹炼终点氧含量即副枪TSO值加入铝块，加入铝块后，钢水中氧含量控制在450ppm～550ppm；钢包底吹氩气控制：出钢过程钢包底吹气体流量为800NL/min，出钢时间控制在5min～...

【技术特征摘要】
1.一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺，其特征在于：包括①转炉冶炼工艺铁水预处理操作：入炉铁水经脱硫预处理并扒渣干净，要求S≤0.002%；挡渣操作：出钢过程中控制下渣量≤2kg/t；温度和碳含量控制：吹炼终点温度大于1680℃，终点C≥0.040%；出钢造渣：出钢过程加入石灰和预熔精炼渣进行钢包顶渣，预熔精炼渣加入量为3kg/吨钢，石灰加入量为5kg/吨钢；出钢留氧：出钢仅加入金属锰合金，过程采用铝弱脱氧，根据转炉吹炼终点氧含量即副枪TSO值加入铝块，加入铝块后，钢水中氧含量控制在450ppm～550ppm；钢包底吹氩气控制：出钢过程钢包底吹气体流量为800NL/min，出钢时间控制在5min～8min;②LF精炼炉冶炼工艺RH真空脱碳处理：钢水到达RH炉处理工位后，测温取样定氧，温度大于1580℃进行真空脱碳，当碳氧反应结束时加入铝粒1.5kg/吨钢水进行深脱氧，继续真空保持3min，根据钢种成分要求，加入硅铁和金属锰合金进行合金化；RH真空脱气处理：RH合金化后进行真空脱气处理，真空度≤85Pa，保持时间大于20min，RH整个过程中，钢包底吹氩气流量控制在5NL/min～10NL/min，真空结束钢水吊至LF炉继续精炼处理；LF炉前期操作：钢水到达处理工位后，调整钢包底吹流量300NL/min～400NL/min，供电化渣2min～3min后加入石灰2kg/吨钢、铝丝0.2kg/吨钢，取样分析，下电极升温；LF炉中期过程控制：根据LF炉第一个钢样成分和渣况粘稠情况，加入石灰和铝丝造渣脱硫，石灰加入量小于3kg/吨钢，铝丝0.2kg/吨钢，脱硫过程氩气流量200NL/min～300NL/min，喂入铝线调整钢液铝含量，喂铝线控制氩气流量30NL/min～50NL/min，根据目标钢种的成分进行合金化，升温6min～8min取样分析，下电极继续升温脱硫；LF炉后期过程控制：根据LF炉第二个钢样成分和渣况粘稠情况，加入石灰和铝丝造渣脱硫，石灰加入量小于1kg/吨钢，铝丝0.3kg/吨钢，渣色变白即FeO+MnO≤1.0%，钢水温度升高至1600℃～1610℃，提升电极，盖上精炼炉炉盖，钢包底吹氩气调整至800NL/min，进行氩气搅拌深脱硫4min～5min，取样分析，根据分析结果充...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹余良，周贺贺，吴国平，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32