The invention discloses a smelting method for controlling the oxidation of top slag of IF steel, which includes four main processes of LD converter smelting, LF furnace refining, RH refining and CC continuous casting. The method of the invention is more stable in the oxidation of top slag and oxygen content in steel at the end of RH refining, and is beneficial to ensuring the stability of product performance. The oxidation of top slag in the method of the invention decreases from 6% to 12% to 6%. The oxygen content in steel decreases from 18 to 30 ppm to 18 to 23 ppm, and the number of inclusions in steel decreases from 0.35 to 0.65 per mm.
【技术实现步骤摘要】
控制IF钢顶渣氧化性的冶炼方法
本专利技术涉及冶金
，具体涉及一种控制IF钢顶渣氧化性的冶炼方法。
技术介绍
IF钢由于其良好的深冲性能被汽车、家电等行业大量采用，同时，随着社会的进步，用户对冷轧板的表面质量要求越来越高，而大型夹杂物是造成冷轧板表面缺陷的重要原因之一。由于IF钢在转炉冶炼后期深脱碳的要求，转炉炉渣氧化性较高，在出钢过程中渣不可避免地进入钢包中，与出钢过程中加的石灰等物质形成钢包顶渣，顶渣的氧化性wT.Fe大部分在12％～18％范围内，导致RH进站钢水炉渣氧势高，在后续的工艺过程中，渣中氧会向钢中传递，脱氧合金化和二次氧化过程产生大量氧化铝对钢水洁净度不利。实践表明，把顶渣的氧化性wT.Fe降至8％左右，能够降低钢中的夹杂物数量，降低轧板缺陷发生率。发表于《金属材料与冶金工程》(2015，6)的“超低碳钢顶渣改质工艺优化”认为，出钢过程中通过向顶渣渣面加入改质剂进行炉渣改质处理，来降低渣中的氧化性，从而降低钢水全氧低，冷轧表面夹杂的缺陷也相应的减少。申请号为200910251485.0的“控制超低碳IF钢夹杂物的方法”以及申请号为201611...
【技术保护点】
1.一种控制IF钢顶渣氧化性的冶炼方法，该方法包括转炉冶炼LD、LF炉精炼、RH精炼和连铸CC四大工艺，其特征在于：1)转炉冶炼LD：转炉采用低温高碳出钢，此时，钢水的温度为1650～1670℃，且钢水中碳含量[C]为0.04～0.06％，氧含量[O]为400～600ppm，整个出钢过程中加入2.5～3.5kg石灰/t钢水，顶渣的氧化性wT.Fe为8～12％；2)LF炉精炼：钢水到站后进行升温操作，加热时间为8～12min使钢水的温度升高10～20℃，然后在渣面上加入1.0～1.5kg碳粉/t钢水，LF炉精炼结束时，钢中氧含量[O]为300～500ppm，钢水温度为1670...
【技术特征摘要】
1.一种控制IF钢顶渣氧化性的冶炼方法，该方法包括转炉冶炼LD、LF炉精炼、RH精炼和连铸CC四大工艺，其特征在于：1)转炉冶炼LD：转炉采用低温高碳出钢，此时，钢水的温度为1650～1670℃，且钢水中碳含量[C]为0.04～0.06％，氧含量[O]为400～600ppm，整个出钢过程中加入2.5～3.5kg石灰/t钢水，顶渣的氧化性wT.Fe为8～12％；2)LF炉精炼：钢水到站后进行升温操作，加热时间为8～12min使钢水的温度升高10～20℃，然后在渣面上加入1.0～1.5kg碳粉/t钢水，LF炉精炼结束时，钢中氧含量[O]为300～500ppm，钢水温度为1670～1690℃，顶渣的氧化性wT.Fe为6～8％；3)RH精炼：RH精炼进行脱碳脱氧两大步骤，脱碳结束时加入1.0～1.5kg铝丸/t钢水进行强制脱氧，RH精炼结束时，钢中碳含量[C]：8～12ppm，钢中氧含量[O]：18～22ppm，顶渣的氧化性wT.Fe为6～8％；4)连铸CC，RH精...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨成威，彭著刚，齐江华，陈俊孚，朱万军，孙伟，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42
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