采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点P≤0.01%钢的方法技术

本发明专利技术属于转炉炼钢工艺技术领域，具体涉及一种采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点P≤0.01％钢的方法。所述方法为：向转炉中装入未经三脱预处理的低硅高磷铁水和废钢，采用单渣法操作进行吹炼，在吹炼过程中分两次加入造渣料，并且在吹炼过程中采用高‑低‑高‑低的枪位控制模式，在吹炼过程中供氧供氮；吹炼结束后出钢，出钢后进行溅渣，溅渣后留渣用于下一炉的冶炼。本发明专利技术所述方法在控制石灰消耗≤30kg/t钢液，新渣料消耗≤50kg/t钢液的前提下，可将元素重量百分比为Si：0.14‑0.26％、P：0.15‑0.20％的铁水脱磷至P≤0.01％，脱磷率≥94％，解决了低硅高磷铁水少渣料单渣法冶炼低磷钢的难题。

Production of converter endpoint P < 0.01% steel by smelting high phosphorus hot metal with less slag

The invention belongs to the technical field of converter steelmaking, in particular to a method for producing converter end point P < 0.01% steel by smelting high phosphorus hot metal with less slag. The method is as follows: the converter is filled with low silicon and high phosphorus hot metal and scrap steel without three stripping pretreatment, the single slag method is used for blowing, the slagging material is added twice in the blowing process, and the gun position control mode of high low high low is adopted in the blowing process, oxygen and nitrogen are supplied in the blowing process; the steel is discharged after blowing, slag splashing is carried out, and slag is retained after slag splashing for use. The next smelting furnace. Under the premise of controlling the consumption of lime less than 30kg/t and new slag less than 50kg/t, the method can dephosphorize the molten iron to P less than 0.01% and dephosphorization rate more than 94% with the weight percentages of Si: 0.14 0.26% and P: 0.15 0.20% respectively, thus solving the problem of smelting low phosphorus steel with low silicon, high phosphorus and low slag in molten iron.

【技术实现步骤摘要】
采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点P≤0.01％钢的方法
本专利技术属于转炉炼钢工艺
，具体涉及采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点P≤0.01％钢的方法。
技术介绍
高炉降低铁水中硅的含量≤0.6％，一方面可以提高产量，另一方面还可以降低焦比，这为企业带来了巨大的经济效益。与此同时，随着高品质低磷矿的逐渐减少及其价格的大幅上涨，企业为降低生产成本，加大高磷矿的使用，造成高磷铁水比例增加，严重影响了转炉低磷钢水的生产，制约了优质低磷产品的生产。在降低生产成本、提高经济效益、加快生产节奏的前提下，实现高磷铁水的高效脱磷是转炉冶炼目前亟待解决的难题。目前转炉脱磷的工艺主要有单渣法、双渣法和双联法，一般来讲，对于采用P≥0.15％的高磷铁水，冶炼低磷钢时需采用双渣和双联工艺脱磷才能满足要求，但是由于冶炼过程中需要进行倒炉倒渣，造成生产节奏较慢，甚至有时控制不好，还会造成金属收得率的降低。单渣法可以提高生产效率，但是对于硅含量低、磷含量高的铁水，由于硅含量低导致前期化渣慢，不能很好发挥前期低温脱磷的良好热力学条件，造成前期脱磷效果差，增加了脱磷难度。专利CN201510265004.7公本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点P≤0.01％钢的方法，其特征在于，向转炉中装入未经三脱预处理的低硅高磷铁水和废钢，采用单渣法操作进行吹炼，在吹炼过程中分两次加入造渣料，并且在吹炼过程中采用高‑低‑高‑低的枪位控制模式，在吹炼过程中供氧供氮；吹炼结束后出钢，出钢后进行溅渣，溅渣后留渣用于下一炉的冶炼。

【技术特征摘要】
1.一种采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点P≤0.01％钢的方法，其特征在于，向转炉中装入未经三脱预处理的低硅高磷铁水和废钢，采用单渣法操作进行吹炼，在吹炼过程中分两次加入造渣料，并且在吹炼过程中采用高-低-高-低的枪位控制模式，在吹炼过程中供氧供氮；吹炼结束后出钢，出钢后进行溅渣，溅渣后留渣用于下一炉的冶炼。2.根据权利要求1所述一种采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点P≤0.01％钢的方法，其特征在于，所述造渣料包括：返渣和新渣料，所述新渣料包括石灰、白云石和烧结矿；所述方法能够在控制石灰消耗≤30kg/t钢液、新渣料消耗≤50kg/t钢液的前提下，实现终点钢水的元素重量百分含量为C＞0.06％、P≤0.01％，脱磷率≥94％。3.根据权利要求1所述一种采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点P≤0.01％钢的方法，其特征在于，所述低硅高磷铁水中各元素的重量百分含量为：Si为0.14-0.26％、P为0.15-0.20％；控制向转炉中装入的所述低硅高磷铁水的温度在1230℃以上。4.根据权利要求1或2所述一种采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点P≤0.01％钢的方法，其特征在于，所述在吹炼过程中分两次加入造渣料具体为：吹炼过程开吹4min内，向转炉中加入由石灰、白云石、返渣混合而成的一次渣料，一次渣料的加入量为：石灰8-20kg/t钢液，白云石4-16kg/t钢液，返渣0-6kg/t钢液；吹氧约4min之后，根据化渣情况，选择性地向转炉中补加石灰4-9kg/t钢液，白云石0-4kg/t钢液和球团矿0-3kg/t钢液。5.根据权利要求1所述一种采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点P≤0.01％钢的方法，其特征在于，在吹炼过程中采用高-低-高-低的枪位控制模式具体为：吹炼过程开吹3min内枪位控制为1.9-1.95m，然后枪位控制为1.6-1.65m，吹炼结束前2-3min提高枪位至1.85-1.9m，吹炼结束前30-60s控制枪位为0.8-1.1m进行压枪操作。6.根据权利要求1所述一种采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点P≤0.01％钢的方法，其特征在于，吹炼过程中供氧供氮，具体为：吹炼过程中供氧1...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫威，李晶，戴雨翔，宋沈杨，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京,11