金属表面的润滑处理方法技术

本发明专利技术公开了一种金属表面的润滑处理方法，该方法通过对金属工件表面做抛丸处理后放入配好的膜化液中浸泡，然后将金属工件进行烘干处理，烘干处理后对金属工件表面涂覆润滑剂，最后进行二次烘干处理即可，该方法的工艺步骤处理简单，生产成本低，对环境的压力小，润滑效果好，可替代传统的磷皂化处理工艺，并且能满足不同的金属在冷挤压工艺时的润滑处理的需求。

【技术实现步骤摘要】
金属表面的润滑处理方法
本专利技术涉及润滑处理方法，具体是一种在冷挤压成形工艺中的金属表面润滑处理的方法。
技术介绍
冷挤压时，被挤压材料的变形抗力较高，其中钢的冷挤压变形抗力高达2000MPa以上。这样超高的压力，对其模具的材料、结构及加工制造的工艺提出了更高的要求，所以成本也会随着升高。近年来，随着材料科学和CAE的大力发展，新的模具材料层出不穷，锻造CAE软件得到大量使用，模具的结构设计也得到了很大优化，模具的制造方法也有了很大的发展。但是除了提高模具的质量外，还必须对待成形的金属工件毛坯采取有效的表面润滑措施。冷挤压前，对金属工件毛坯进行表面润滑处理可以减小因产生剧烈塑性变形的工件在很高的单位压力下与模具之间的摩擦力，可以提高工件的表面质量与模具寿命。几十年来，磷皂化工艺一直是解决冷挤压金属表面处理与润滑的最有效方法。磷皂化是将表面洁净的金属放入含有磷酸盐的稀释酸溶液中进行处理；皂化是将表面洁净的金属放入硬脂酸钠溶液中浸泡一段时间，是金属表面牢固地吸附上皂化层做润滑剂。现有技术中，由于磷皂化工艺的工艺繁琐，制造周期长，对待磷皂化金属表面洁净要求高，工艺控制严格，制造成本高等缺点，同时排放含磷废水会有严重污染问题，现在响应国家的环保，严禁直接排放，但含磷的废水处理成本很高，这样限制里很多中小型企业无法满足环保要求。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足,本专利技术提供了一种金属表面的润滑处理方法，该方法处理简单，生产成本低，对环境的压力小，润滑效果好，可替代传统的磷皂化工艺。技术方案：为了实现以上目的，本专利技术所述的一种金属表面的润滑处理方法，该方法包括如下步骤：步骤一、将金属工件表面做抛丸处理；步骤二、将抛丸好的金属工件浸入配好的膜化液中，所述的膜化液是由膜化粉和水按照1:10～1:12的比例配置而成；步骤三、将浸过膜化液的金属工件送入烘炉中进行烘干处理；步骤四、将烘干后的金属工件从烘炉中取出后，再对其表面涂覆润滑剂；步骤五、将涂覆好润滑剂的金属工件送入烘炉中二次烘干处理即可。作为本专利技术的进一步优选，所述的步骤一中的金属件在做抛丸处理时，抛丸机中钢丸的粒径为0.5mm～0.8mm，抛丸处理是利用抛丸机中高速回转的叶轮将钢丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，完成对金属工件表面的清理，经抛丸处理后的金属工件的表面均匀分布有抛丸凹痕。作为本专利技术的进一步优选，所述的步骤二中的膜化粉是的型号是P-39C，采购于上海远达清洗设备成套有限公司。作为本专利技术的进一步优选，所述的步骤二中待膜化液加热至75℃～80℃后，再将金属工件浸入膜化液中13min～20min，使膜化液的温度保持在75℃～85℃。作为本专利技术的进一步优选，所述的步骤三中金属工件通过输送带送入烘炉中。作为本专利技术的进一步优选，所述的烘炉的温度为180℃～210℃，烘干处理的时间为10min～15min，输送带速度为55r/min～65r/min.作为本专利技术的进一步优选，所述的步骤四中的润滑剂是由日本怕卡濑精株式会社生产的型号为FL-E760系列的润滑剂。作为本专利技术的进一步优选，在使用润滑剂时通过将润滑剂和水按照1:10～1:12的比例调兑后，再将其对金属工件表面进行涂覆。作为本专利技术的进一步优选，所述的步骤五中金属工件通过输送带入烘炉中。作为本专利技术的进一步优选，所述的烘炉的温度为100℃～105℃，烘干处理的时间为10min～15min，输送带的速度控制为30r/min～40r/min。有益效果：本专利技术所述的一种金属表面的润滑处理方法，与现有技术相比，本专利技术所述的方法的工艺步骤处理简单，生产成本低，对环境的压力小，润滑效果好，可替代传统的磷皂化处理工艺，并且能满足不同的金属在冷挤压工艺时的润滑处理的需求。具体实施方式本专利技术所述的一种金属表面的润滑处理方法，该方法通过对金属工件表面做抛丸处理后放入配好的膜化液中浸泡，然后将金属工件进行烘干处理，烘干处理后对金属工件表面涂覆润滑剂，最后进行二次烘干处理即可。实施例1步骤一、将金属工件表面做抛丸处理，抛丸处理时，抛丸机中钢丸的粒径为0.5mm；步骤二、待膜化液加热至75℃后，再将抛丸好的金属工件浸入膜化液中13min，使膜化液的温度保持在75℃，所述的膜化液是由膜化粉和水按照1:10的比例配置而成，膜化粉是的型号是P-39C；步骤三、将浸过膜化液的金属工件通过输送带送入烘炉中进行烘干处理，烘炉的温度为180℃，烘干处理的时间为10min，输送带速度为55r/min；步骤四、将烘干后的金属工件从烘炉中取出后，通过将润滑剂和水按照1:10的比例调兑后，再将其对金属工件表面进行涂覆，所述的润滑剂是由日本怕卡濑精株式会社生产的型号为FL-E760系列的润滑剂；步骤五、将涂覆好润滑剂的金属工件通过输送带送入烘炉中二次烘干处理即可，烘炉的温度为100℃，烘干处理的时间为10min，输送带的速度控制为30r/min。实施例2步骤一、将金属工件表面做抛丸处理，抛丸处理时，抛丸机中钢丸的粒径为0.6mm；步骤二、待膜化液加热至78℃后，再将抛丸好的金属工件浸入膜化液中15min，使膜化液的温度保持在80℃，所述的膜化液是由膜化粉和水按照1:11的比例配置而成，膜化粉是的型号是P-39C；步骤三、将浸过膜化液的金属工件通过输送带送入烘炉中进行烘干处理，烘炉的温度为200℃，烘干处理的时间为12min输送带速度为60r/min；步骤四、将烘干后的金属工件从烘炉中取出后，通过将润滑剂和水按照1:11的比例调兑后，再将其对金属工件表面进行涂覆，所述的润滑剂是由日本怕卡濑精株式会社生产的型号为FL-E760系列的润滑剂；步骤五、将涂覆好润滑剂的金属工件通过输送带送入烘炉中二次烘干处理即可，烘炉的温度为103℃，烘干处理的时间为12min，输送带的速度控制为35r/min。实施例3步骤一、将金属工件表面做抛丸处理，抛丸处理时，抛丸机中钢丸的粒径为0.8mm；步骤二、待膜化液加热至80℃后，再将抛丸好的金属工件浸入膜化液中20min，使膜化液的温度保持在85℃，所述的膜化液是由膜化粉和水按照1:12的比例配置而成，膜化粉是的型号是P-39C；步骤三、将浸过膜化液的金属工件通过输送带送入烘炉中进行烘干处理，烘炉的温度为210℃，烘干处理的时间为15min，输送带速度为65r/min；步骤四、将烘干后的金属工件从烘炉中取出后，通过将润滑剂和水按照1:12的比例调兑后，再将其对金属工件表面进行涂覆，所述的润滑剂是由日本怕卡濑精株式会社生产的型号为FL-E760系列的润滑剂；步骤五、将涂覆好润滑剂的金属工件通过输送带送入烘炉中二次烘干处理即可，烘炉的温度为105℃，烘干处理的时间为15min，输送带的速度控制为40r/min。上述实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面的润滑处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤一、将金属工件表面做抛丸处理；步骤二、将抛丸好的金属工件浸入配好的膜化液中，所述的膜化液是由膜化粉和水按照1:10～1:12的比例配置而成；步骤三、将浸过膜化液的金属工件送入烘炉中进行烘干处理；步骤四、将烘干后的金属工件从烘炉中取出后，再对其表面涂覆润滑剂；步骤五、将涂覆好润滑剂的金属工件送入烘炉中二次烘干处理即可。

【技术特征摘要】
1.一种金属表面的润滑处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤一、将金属工件表面做抛丸处理；步骤二、将抛丸好的金属工件浸入配好的膜化液中，所述的膜化液是由膜化粉和水按照1:10～1:12的比例配置而成；步骤三、将浸过膜化液的金属工件送入烘炉中进行烘干处理；步骤四、将烘干后的金属工件从烘炉中取出后，再对其表面涂覆润滑剂；步骤五、将涂覆好润滑剂的金属工件送入烘炉中二次烘干处理即可。2.根据权利要求1所述的金属表面的润滑处理方法，其特征在于：所述的步骤一中的金属件在做抛丸处理时，抛丸机中钢丸的粒径为0.5mm～0.8mm。3.根据权利要求1所述的金属表面的润滑处理方法，其特征在于：所述的步骤二中的膜化粉是的型号是P-39C。4.根据权利要求1所述的金属表面的润滑处理方法，其特征在于：所述的步骤二中待膜化液加热至75℃～80℃后，再将金属工件浸入膜化液中13min～20min，使膜化液的温度保持在75℃～85℃。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明路，
申请(专利权)人：太仓久进汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32