一种PP材料贴合用热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热熔加工的技术领域，特别是涉及一种PP材料贴合用热熔装置，其无需完全依靠工作人员手工作业，提高生产效率，增强产品作业标准化程度；同时降低因人工长时间工作疲劳而导致产品出现品质异常的情况，提高使用可靠性；包括电路板基板和治具，治具包括底板和载物板，载物板设置在底板上；还包括固定PIN钉和PP热熔机点烫手臂，固定PIN钉固定在底板上，电路板基板上设置有电路板基板定位孔，治具上设置有治具定位孔，所述PP热熔机点烫手臂设置有六组，且左右各设置三组，并在点烫手臂上包裹有玻纤布。

【技术实现步骤摘要】
一种PP材料贴合用热熔装置
本技术涉及热熔加工的
，特别是涉及一种PP材料贴合用热熔装置。
技术介绍
众所周知，PP材料贴合用热熔装置是一种用于印制电路板生产过程中，对电路板基板和PP进行假贴的辅助装置，其在热熔加工领域中得到广泛的使用；现有的PP材料贴合用热熔装置包括电路板基板、治具和电熨斗，治具包括底板和载物板，载物板设置在底板顶端；现有的PP材料贴合用热熔装置使用时只需将电路板基板、治具和电熨斗均放置在工作台上，然后将PP材料放置在电路板基板上，之后对电熨斗进行通电，并通过人工手握电熨斗将电路板基板和PP材料假贴在一起即可；现有的PP材料贴合用热熔装置使用中发现，其需工作人员手工作业，生产效率有限且产品作业的标准化程度有限；并且人工长时间工作易出现疲劳状态，导致产品易出现品质异常情况，使用可靠性有限。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种无需完全依靠工作人员手工作业，提高生产效率，增强产品作业标准化程度；同时降低因人工长时间工作疲劳而导致产品出现品质异常的情况，提高使用可靠性的PP材料贴合用热熔装置。本技术的一种PP材料贴合用热熔装置，包括电路板基板和治具，治具包括底板和载物板，载物板设置在底板上；还包括固定PIN钉和PP热熔机点烫手臂，固定PIN钉固定在底板上，电路板基板上设置有电路板基板定位孔，治具上设置有治具定位孔，所述PP热熔机点烫手臂设置有六组，且左右各设置三组，并在点烫手臂上包裹有玻纤布。本技术的一种PP材料贴合用热熔装置，所述电路板基板为多层软硬结合板，由FCCL、cvl、组成。本技术的一种PP材料贴合用热熔装置，所述电路板基板定位孔的直径为2.0mm。本技术的一种PP材料贴合用热熔装置，所述治具为环氧玻璃纤维板。本技术的一种PP材料贴合用热熔装置，所述治具定位孔直径是2.0mm，底板与载物板尺寸及定位孔位置一致，且载物板定位孔比底板定位孔大1.0mm。本技术的一种PP材料贴合用热熔装置，所述载物板边缘采用锣型槽设计。本技术的一种PP材料贴合用热熔装置，所述固定PIN钉由金属材料制成，固定PIN钉的直径为2.0mm。本技术的一种PP材料贴合用热熔装置，所述PP热熔机点烫手臂由混合金属材料制成。与现有技术相比本技术的有益效果为：其可通过六组PP热熔机点烫手臂对电路板基板和PP材料进行假贴，从而无需完全依靠工作人员手工作业，提高生产效率，增强产品作业标准化程度；同时降低因人工长时间工作疲劳而导致产品出现品质异常的情况，提高使用可靠性。附图说明图1是电路板基板示意图；图2是治具(底板+载物板)示意图；图3是固定PNL钉示意图；图4是电路板基板定位孔示意图；图5是PP热熔机点烫手臂；附图中标记：1、电路板基板；2、治具；3、底板；4、载物板；5、固定PIN钉；6、PP热熔机点烫手臂；7、电路板基板定位孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种PP材料贴合用热熔装置，包括电路板基板1和治具2，治具包括底板3和载物板4，载物板设置在底板上；还包括固定PIN钉5和PP热熔机点烫手臂6，固定PIN钉固定在底板上，电路板基板上设置有电路板基板定位孔7，治具上设置有治具定位孔，PP热熔机点烫手臂设置有六组，且左右各设置三组，并在点烫手臂上包裹有玻纤布；其可通过六组PP热熔机点烫手臂对电路板基板和PP材料进行假贴，从而无需完全依靠工作人员手工作业，提高生产效率，增强产品作业标准化程度；同时降低因人工长时间工作疲劳而导致产品出现品质异常的情况，提高使用可靠性。本技术的一种PP材料贴合用热熔装置，电路板基板为多层软硬结合板，由FCCL、cvl、组成；其使电路板基板具有PCB和FPC双方面优秀特性，既可以对折，弯曲，减少空间，又可以焊接复杂的元器件，同时相比排线有更长的寿命，更加可靠的稳定性，不易折断氧化脱落，提高使用性。本技术的一种PP材料贴合用热熔装置，电路板基板定位孔的直径为2.0mm；其可对电路板基板定位孔的大小进行精确，提高使用性。本技术的一种PP材料贴合用热熔装置，治具为环氧玻璃纤维板；其可通过环氧玻璃纤维板的特性增强治具的耐热效果和耐潮效果，提高使用可靠性。本技术的一种PP材料贴合用热熔装置，治具定位孔直径是2.0mm，底板与载物板尺寸及定位孔位置一致，且载物板定位孔比底板定位孔大1.0mm；其可对治具定位孔的大小进行精确，提高使用性。本技术的一种PP材料贴合用热熔装置，载物板边缘采用锣型槽设计；其可避位PP热熔机点烫手臂，提高使用性。本技术的一种PP材料贴合用热熔装置，固定PIN钉由金属材料制成，固定PIN钉的直径为2.0mm；其可对固定PIN钉的大小进行精确，提高使用性。本技术的一种PP材料贴合用热熔装置，PP热熔机点烫手臂由混合金属材料制成；其可增强导热效果，提高磨损性，增强耐高温性能。本技术的一种PP材料贴合用热熔装置，其在使用时先将电路板基板、治具和PP热熔机点烫手臂均放置在工作台上，然后在PP材料上设置与电路板基板定位孔相匹配的PP材料定位孔，之后将电路板基板及PP材料通过底板上的固定PIN钉固定在载物板上，最后使用PP热熔机手臂点烫工艺将电路板基板和PP材料假贴在一起即可。本技术的一种PP材料贴合用热熔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且PP热熔机点烫手臂自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP材料贴合用热熔装置，包括电路板基板(1)和治具(2)，治具(2)包括底板(3)和载物板(4)，载物板(4)设置在底板(3)上；其特征在于，还包括固定PIN钉(5)和PP热熔机点烫手臂(6)，固定PIN钉(5)固定在底板(3)上，电路板基板(1)上设置有电路板基板定位孔(7)，治具(2)上设置有治具(2)定位孔，所述PP热熔机点烫手臂(6)设置有六组，且左右各设置三组，并在点烫手臂上包裹有玻纤布。

【技术特征摘要】
1.一种PP材料贴合用热熔装置，包括电路板基板(1)和治具(2)，治具(2)包括底板(3)和载物板(4)，载物板(4)设置在底板(3)上；其特征在于，还包括固定PIN钉(5)和PP热熔机点烫手臂(6)，固定PIN钉(5)固定在底板(3)上，电路板基板(1)上设置有电路板基板定位孔(7)，治具(2)上设置有治具(2)定位孔，所述PP热熔机点烫手臂(6)设置有六组，且左右各设置三组，并在点烫手臂上包裹有玻纤布。2.如权利要求1所述的一种PP材料贴合用热熔装置，其特征在于，所述电路板基板(1)为多层软硬结合板，由FCCL、cvl、组成。3.如权利要求2所述的一种PP材料贴合用热熔装置，其特征在于，所述电路板基板定位孔(7)的直径为2.0m...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪伟，鲍必友，
申请(专利权)人：宁波华远电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33