一种适用手机外壳装配组件热熔工艺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用手机外壳装配组件热熔工艺设备，包括气缸，气缸连接有左滑轨和右滑轨，左滑轨与左滑块相匹配，右滑轨与右滑块相匹配，左滑块和右滑块与热熔定位治具连接，热熔定位治具通过推动杆与气缸连接，热熔定位治具与热熔针连接，热熔针与机台底模相匹配，热熔定位治具与第一红外线感应片和第二红外线感应片连接，左滑轨和右滑轨与机台底座连接，机台底座上方设有落料孔，落料孔与机台底模连接，所述气缸与移动杆连接，所述移动杆与微型机械手连接。本实用新型专利技术提供一种适用手机外壳装配组件热熔工艺设备具有节约热熔机台操作专人，精简作业流程，提高作业安全性及自动化水平的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及壳件热熔工艺设备领域，尤其涉及一种适用手机外壳装配组件热熔工艺设备。
技术介绍
热熔机(Hot melt machine)又分为超波热熔机，小型热熔机，多功能热熔机等各类热熔机产品。现有设备一般采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制及手动形式。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑胶件尺寸的大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。目前，针对手机元件热熔工艺，比较传统做法：专人操作机台进行热熔作业，从流水线上拿取产品，放置机台的治具底模内，再双手按下启动开关，机台进行压合热熔，然后拿取热熔后的产品放在流水线上。该工艺动作浪费达到85.8％(6/7)，价值动作(热熔)只占14.2％(1/7)，且压合热熔作业存在安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种适用手机外壳装配组件热熔工艺 设备。本技术通过下述方案实现：一种适用手机外壳装配组件热熔工艺设备，包括气缸，所述气缸连接有左滑轨和右滑轨，其特征在于：所述左滑轨与左滑块相匹配，所述右滑轨与右滑块相匹配，所述左滑块和右滑块与热熔定位治具连接，所述热熔定位治具通过推动杆与气缸连接，所述热熔定位治具与热熔针连接，所述热熔针与机台底模相匹配，所述热熔定位治具与第一红外线感应片和第二红外线感应片连接，所述左滑轨和右滑轨与机台底座连接，所述机台底座上方设有落料孔，所述落料孔与机台底模连接；所述气缸与移动杆连接，所述移动杆与微型机械手连接。所述推动杆穿过热熔定位治具。所述热熔针设置在热熔定位治具的左下端，所述第一红外线感应片和第二红外线感应片设置在热熔定位治具的下端。所述机台底模和落料孔设置在左滑轨和右滑轨之间。本技术的有益效果为：1.本技术一种适用手机外壳装配组件热熔工艺设备在使用时必须先上一工序组装的热熔件装入机壳后，再直接放置在热熔定位治具内，推动杆推进气缸自动带动左右滑块使热熔定位治具在左右滑轨上直线运功从而进入热熔取料工位，完成取料后热熔定位治具带动热熔针下压，使第一红外线感应片和第二红外线感应片识别感应，让热熔针下压到与机台底模相接触完成进料然后自动压合热熔，热熔完成后微型机械手夹起产品，热熔定位治具退回取料工位，微型机械手松开热熔产品，移动热熔产品到落料孔掉到流水线上。本技术提供一种适用手机外壳装配组件热熔工艺设备具有节约热熔 机台操作专人，精简作业流程，提高作业安全性及自动化水平的优点。2.本技术一种适用手机外壳装配组件热熔工艺设备在正前方两侧分别设有红外线感应装置，其中第一红外线感应片和第二红外线感应片与热熔定位治具连接，热熔定位治具在左右滑轨滑动时用来识别感应并自动压合。3.本技术一种适用手机外壳装配组件热熔工艺设备在气缸上方设有微型机械手，微型机械手可以方便夹取热熔产品。4.本技术一种适用手机外壳装配组件热熔工艺设备在机台上方设有落料孔便于热熔产品直接掉落在流水线上，减少元件消耗的加工时间。附图说明图1为本技术一种适用手机外壳装配组件热熔工艺设备的结构示意图。图中：1为气缸，2为左滑轨，3为右滑轨，4为左滑块，5为右滑块，6为热熔定位治具，7为推动杆，8为热熔针，9为机台底模，10为第一红外线感应片，11为第二红外线感应片，12为机台底座，13为落料孔，14为移动杆，15为微型机械手。具体实施方式下面结合图1和具体实施例对本技术进一步说明：一种适用手机外壳装配组件热熔工艺设备，包括气缸1，所述气缸1连接有左滑轨2和右滑轨3，其特征在于：所述左滑轨2与左滑块4相匹配，所述右滑轨3与右滑块5相匹配，所述左滑块4和右滑块5与热熔定位治具6连接，所述热熔定位治具6通过推动杆7与气缸1连接，所述热熔定位治 具6与热熔针8连接，所述热熔针8与机台底模9相匹配，所述热熔定位治具6与第一红外线感应片10和第二红外线感应片11连接，所述左滑轨2和右滑轨3与机台底座12连接，所述机台底座12上方设有落料孔13，所述落料孔13与机台底模9连接；所述气缸1与移动杆14连接，所述移动杆14与微型机械手15连接，所述推动杆7穿过热熔定位治具6。本技术一种适用手机外壳装配组件热熔工艺设备在使用时必须先上一工序组装的热熔件装入机壳后，再直接放置在热熔定位治具内，推动杆推进气缸自动带动左右滑块使热熔定位治具在左右滑轨上直线运功从而进入热熔取料工位，完成取料后热熔定位治具带动热熔针下压，使第一红外线感应片和第二红外线感应片识别感应，让热熔针下压到与机台底模相接触完成进料然后自动压合热熔，热熔完成后微型机械手夹起产品，热熔定位治具退回取料工位，微型机械手松开热熔产品，移动热熔产品到落料孔掉到流水线上。本技术提供一种适用手机外壳装配组件热熔工艺设备具有节约热熔机台操作专人，精简作业流程，提高作业安全性及自动化水平的优点。所述热熔针8设置在热熔定位治具6的左下端，所述第一红外线感应片10和第二红外线感应片11设置在热熔定位治具6的下端。本技术一种适用手机外壳装配组件热熔工艺设备在正前方两侧分别设有红外线感应装置，其中第一红外线感应片和第二红外线感应片与热熔定位治具连接，热熔定位治具在左右滑轨滑动时用来识别感应并自动压合。所述机台底模9和落料孔13设置在左滑轨2和右滑轨3之间。本技术一种适用手机外壳装配组件热熔工艺设备在机台上方设有落料孔便于热熔产品直接掉落在流水线上，减少元件消耗的加工时间。在本实施例中，热熔定位治具进行热熔加工对应的操作，其操作过程、 工作原理以及其内部相关结构为现有公知技术，在此，不再赘述。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用手机外壳装配组件热熔工艺设备，包括气缸(1)，所述气缸(1)连接有左滑轨(2)和右滑轨(3)，其特征在于：所述左滑轨(2)与左滑块(4)相匹配，所述右滑轨(3)与右滑块(5)相匹配，所述左滑块(4)和右滑块(5)与热熔定位治具(6)连接，所述热熔定位治具(6)通过推动杆(7)与气缸(1)连接，所述热熔定位治具(6)与热熔针(8)连接，所述热熔针(8)与机台底模(9)相匹配，所述热熔定位治具(6)与第一红外线感应片(10)和第二红外线感应片(11)连接，所述左滑轨(2)和右滑轨(3)与机台底座(12)连接，所述机台底座(12)上方设有落料孔(13)，所述落料孔(13)与机台底模(9)连接；所述气缸(1)与移动杆(14)连接，所述移动杆(14)与微型机械手(15)连接。

【技术特征摘要】
1.一种适用手机外壳装配组件热熔工艺设备，包括气缸(1)，所述气缸(1)连接有左滑轨(2)和右滑轨(3)，其特征在于：所述左滑轨(2)与左滑块(4)相匹配，所述右滑轨(3)与右滑块(5)相匹配，所述左滑块(4)和右滑块(5)与热熔定位治具(6)连接，所述热熔定位治具(6)通过推动杆(7)与气缸(1)连接，所述热熔定位治具(6)与热熔针(8)连接，所述热熔针(8)与机台底模(9)相匹配，所述热熔定位治具(6)与第一红外线感应片(10)和第二红外线感应片(11)连接，所述左滑轨(2)和右滑轨(3)与机台底座(12)连接，所述机台底座(12)上方设有落料孔(13)，所述落料孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢朝辉，
申请(专利权)人：深圳通达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44