锻造推拔类锻件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造推拔类锻件模具，属于锻件模具领域，旨在提供一种锻造推拔类锻件模具，其优点在于，便于更换带斜度的型腔，其技术方案要点是：包括模具本体、设置在模具本体上端面的凹槽、开设置在凹槽槽底并贯穿模具本体的放置孔、放置在放置孔内的固定块、开设在固定块上的带斜度的型腔；所述模具本体上设有限制固定块在放置孔内位置的固定件，当固定块放入放置孔内时，所述固定块上端面与凹槽的槽底位于同一平面；所述模具本体外壁设有操作机夹持槽。

Forging Push-pull Forging Die

The utility model discloses a forging push-pull forging die, which belongs to the field of forging die. The purpose of the utility model is to provide a forging push-pull forging die. The advantages of the forging die are that it is easy to replace the inclined cavity. The technical scheme points are as follows: the die body, the groove set on the upper end face of the die body, the placement hole set at the bottom of the groove and penetrated through the die body, and placement. The fixing block in the hole and the cavity with inclination are arranged on the fixing block; the fixing piece which restricts the position of the fixing block in the hole is arranged on the die body; when the fixing block is placed in the hole, the upper end face of the fixing block and the groove bottom of the groove are located on the same plane; and the outer wall of the die body is provided with a clamping groove of the manipulator.

【技术实现步骤摘要】
锻造推拔类锻件模具
本技术涉及锻件模具领域，更具体地说，它涉及一种锻造推拔类锻件模具。
技术介绍
推拔类锻件没有专用的模具，都是采用自由锻造成型的，其工作效率低。目前，公告号为CN201361675Y的中国专利公开了一种锻造推拔类锻件模具，所述模具中心设置有一带斜度的型腔，模具上部外缘加工有吊装孔，模具下部外缘加工有操作机夹持槽，模具上端面加工有一个凹台阶。采用本技术模具锻造推拔类锻件，斜度可直接锻打成型，工作效率高。在锻造推拔类锻件时，带斜度的型腔多次与锻件抵触并产生摩擦，进而型腔的斜度易于被磨损，此时型腔不便于更换，因此不利于对锻件的锻造。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种锻造推拔类锻件模具，其优点在于，便于更换带斜度的型腔。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种锻造推拔类锻件模具，包括模具本体、设置在模具本体上端面的凹槽、开设置在凹槽槽底并贯穿模具本体的放置孔、放置在放置孔内的固定块、开设在固定块上的带斜度的型腔；所述模具本体上设有限制固定块在放置孔内位置的固定件，当固定块放入放置孔内时，所述固定块上端面与凹槽的槽底位于同一平面；所述模具本体外壁设有操作机夹持槽。通过采用上述技术方案，在型腔多次使用被磨损后，只需要将固定块从放置孔内取出即可，随后更换新的固定块，将其放入放置孔内，此时固定件固定了固定块在放置孔内的位置，此时更换型腔方便，不用更换整个模具，节约了成本，此外夹持槽夹持住模具本体，在更换型腔时，不需要将模具本体从夹持槽内取出，更换方便。本技术进一步设置为：所述固定件包括放置孔的截面为锥形，所述放置孔位于凹槽槽底一侧的孔径大于放置孔远离凹槽槽底一侧的孔径，所述固定块远离凹槽槽底的一端延伸出放置孔，且在延伸出的一端螺纹连接有锁紧块。通过采用上述技术方案，通过锥形的放置孔限制了固定块在放置孔内向远离凹槽方向的移动，锁紧块设置在固定块延伸出放置孔的一端，对固定块施加向放置孔孔壁移动的力，使得固定块更好的固定在放置孔内，且限制了固定块向凹槽内移动。本技术进一步设置为：所述放置孔的孔壁上设有若干承重槽，所述固定块上设有嵌入承重槽内的支撑块。通过采用上述技术方案，支撑块嵌入承重槽内，增大了固定块与放置孔的抵触面积，同时限制了固定块在放置孔内的转动，进而将固定块固定在放置孔内。本技术进一步设置为：所述固定件包括开设在模具本体上的若干第一连接孔以及开设在固定块上的与第一连接孔对应的第二连接孔，所述模具本体在第一连接孔内螺纹连接有连接杆，所述连接杆穿过第一连接孔进入第二连接孔内，所述连接杆在远离第二连接孔的一端延伸出第一连接孔。通过采用上述技术方案，将连接杆旋入第一连接孔以及第二连接孔内，此时连接杆限制了固定块在放置孔内的移动，操作方便。本技术进一步设置为：所述连接杆在延伸出第一连接孔的位置设有尺寸大于连接杆的转盘，所述转盘外套设有橡胶垫。通过采用上述技术方案，转盘便于操作者转动连接杆，且连接杆在伸出第一连接孔的一端便于操作者起吊模具本体，转盘限制了起吊绳移出连接杆，且橡胶垫的设置减小了操作者误碰到转盘上时的撞击力。本技术进一步设置为：所述模具本体在放置孔远离凹槽槽底的一端孔壁周缘设有承载板，所述固定块上开设有供承载板抵触的放置槽。通过采用上述技术方案，承载板限制了固定块在放置孔内的移动，同时对固定块提供了支撑力，进一步限制了固定块向远离凹槽方向的移动。本技术进一步设置为：所述固定块一端延伸出凹槽槽底，且在延伸出的一端设有与凹槽槽底抵触的放置板。通过采用上述技术方案，当将固定块放置在放置孔内时，放置板与凹槽的槽底抵触，进而限制了固定块在放置孔内的移动，此外放置板减小了固定块与放置孔之间的间隙，减小在锻件锻造过程中杂质进入固定块和放置孔孔壁之间。本技术进一步设置为：所述放置板上开设有若干螺纹孔，所述放置板在螺纹孔内螺纹连接有起吊杆，当起吊杆旋入螺纹孔内时，所述起吊杆完全进入螺纹孔内，且所述起吊杆在背离螺纹孔孔底的一端开设有驱动起吊杆转动的驱动槽。通过采用上述技术方案，当型腔损坏需要将固定块从放置孔内取出时，通过驱动槽将起吊杆从螺纹孔旋出一部分，此时操作者只需要通过旋出的起吊杆将固定块从放置孔内拿出即可，操作方便，在不需要拿取固定块时，将起吊杆旋入螺纹孔内，减小起吊杆对锻件锻造的影响。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：在型腔被磨损后，通过将固定块从放置孔内拿出，更换，即可继续进行锻件锻造，不必更换整个模具，节约了原材料。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为图1中A部的放大结构示意图；图3为实施例1用于体现刷锁紧块的结构示意图；图4为实施例2的结构示意图；图5为实施例2用于体现固定件的结构示意图。图中，1、模具本体；11、凹槽；12、放置孔；121、承重槽；122、支撑块；13、固定块；131、型腔；14、固定件；141、锁紧块；142、第一连接孔；143、第二连接孔；144、连接杆；145、转盘；146、橡胶垫；15、夹持槽；16、承载板；161、放置槽；17、放置板；171、螺纹孔；172、起吊杆；173、驱动槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种锻造推拔类锻件模具，如图3，包括模具本体1、设置在模具本体1上端面的凹槽11、开设置在凹槽11槽底并贯穿模具本体1的放置孔12、放置在放置孔12内的固定块13、开设在固定块13上的带斜度的型腔131。如图1，模具本体1为圆柱体，放置孔12开设在凹槽11槽底的中心，如图3，当固定块13放入放置孔12内时，固定块13上端面与凹槽11的槽底位于同一平面，固定块13下端面与模具本体1下端面齐平。模具本体1外壁设有操作机夹持槽15，便于将模具本体1固定在操作机上。如图3，此时带有型腔131的固定块13可以通过放置孔12放置在模具本体1内，模具本体1上设有限制固定块13在放置孔12内位置的固定件14。通过固定件14即可更换模具本体1内的固定块13，不必更换整个模具本体1，节约了材料。如图3，固定件14包括放置孔12的截面为锥形，即放置孔12位于凹槽11槽底一侧的孔径大于放置孔12远离凹槽11槽底一侧的孔径，便于固定块13放入放置孔12内，且将固定块13外壁与放置孔12孔壁抵触。此时倒锥形的放置孔12限制了固定块13向远离凹槽11槽底方向的移动，随后将固定块13远离凹槽11槽底的一端延伸出放置孔12，且在延伸出的一端螺纹连接有锁紧块141。如图3，当操作者将锁紧块141向模具本体1方向转动直至锁紧块141与模具本体1抵触，此时锁紧块141对固定块13施加向放置孔12孔壁挤压的力，限制了固定块13向凹槽11槽底方向的移动，进而将固定块13稳定的固定在放置孔12内。当需要更换固定块13时，将锁紧块141旋下固定块13，随后将固定块13从放置孔12内取出，此时不需要将模具本体1从夹持槽15内取出，更换方便。如图3，此外在放置孔12的孔壁上设有若干承重槽121，承重槽121沿竖直方向分布，固定块13上设有嵌入承重槽121内的支撑块122。当支撑块122嵌入承重槽121内时，增大了固定块13与放置孔12的接触面积，且限制了固定块13在放置孔12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造推拔类锻件模具，其特征是：包括模具本体（1）、设置在模具本体（1）上端面的凹槽（11）、开设置在凹槽（11）槽底并贯穿模具本体（1）的放置孔（12）、放置在放置孔（12）内的固定块（13）、开设在固定块（13）上的带斜度的型腔（131）；所述模具本体（1）上设有限制固定块（13）在放置孔（12）内位置的固定件（14），当固定块（13）放入放置孔（12）内时，所述固定块（13）上端面与凹槽（11）的槽底位于同一平面；所述模具本体（1）外壁设有操作机夹持槽（15）。

【技术特征摘要】
1.一种锻造推拔类锻件模具，其特征是：包括模具本体（1）、设置在模具本体（1）上端面的凹槽（11）、开设置在凹槽（11）槽底并贯穿模具本体（1）的放置孔（12）、放置在放置孔（12）内的固定块（13）、开设在固定块（13）上的带斜度的型腔（131）；所述模具本体（1）上设有限制固定块（13）在放置孔（12）内位置的固定件（14），当固定块（13）放入放置孔（12）内时，所述固定块（13）上端面与凹槽（11）的槽底位于同一平面；所述模具本体（1）外壁设有操作机夹持槽（15）。2.根据权利要求1所述的锻造推拔类锻件模具，其特征是：所述固定件（14）包括放置孔（12）的截面为锥形，所述放置孔（12）位于凹槽（11）槽底一侧的孔径大于放置孔（12）远离凹槽（11）槽底一侧的孔径，所述固定块（13）远离凹槽（11）槽底的一端延伸出放置孔（12），且在延伸出的一端螺纹连接有锁紧块（141）。3.根据权利要求2所述的锻造推拔类锻件模具，其特征是：所述放置孔（12）的孔壁上设有若干承重槽（121），所述固定块（13）上设有嵌入承重槽（121）内的支撑块（122）。4.根据权利要求1所述的锻造推拔类锻件模具，其特征是：所述固定件（14）包括开设在模具本体（1）上的若干第一连接孔（142）以及开设在固定块（13）上的与第一连接孔（142）对应的第二连接孔（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：南京中宁锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32