The utility model relates to a cooling system of a forging die. The fixing die is provided with a lower fixing plate, which is connected with the worktable of the forging equipment. A forming groove is arranged in the fixing die, a moving die is arranged at the lower end of the upper fixing plate, and the upper fixing plate is connected with the pressing head of the forging equipment. The fixing die includes an inner die core and an outer die sleeve. The inner die core is located in the outer die sleeve, and the interference fit between the inner die core and the outer die sleeve is arranged. Connecting, forming grooves are arranged in the inner die core, cooling runners spirally arranged along the outer wall of the inner die core are arranged on the outer wall of the inner die core, water inlet and outlet holes are arranged on the outer die sleeve, water inlet holes are arranged on the upper part of the outer die sleeve, water outlet holes are arranged on the lower part of the outer die sleeve, and both water inlet and outlet holes are connected with the cooling runner. The utility model has a cooling runner arranged in the fixed die, and passes through the cooling runner. The cooling water is injected into the cooling runner of the water pump to cool the fixed die, so as to prevent the excessive temperature of the fixed die, ensure the service life of the forging die, reduce the production cost and ensure the quality of the forging parts.
【技术实现步骤摘要】
锻压模具冷却系统
本技术涉及锻压模具设计制造
,具体涉及一种锻压模具冷却系统。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类;按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。在热锻压作业中,锻压模具在锻压中因不断与高温锻造的毛坯接触,模具温度不断升高,模具温度局部可能升高至回火温度以上,导致模具提前失效。另外,模具温度越高,其抗变形及抗磨损的能力越低,导致模具产生疲劳裂纹及热龟裂,大大降低模具的使用寿命,增加了模具制造和使用成本,而模具产生热龟裂后,生产出的锻件表面出现大量的皱纹,也严重影响了锻件的外观质量。
技术实现思路
综上所述,为了克服现有技术问题的不足,本技术提供了一种锻压模具冷却系统,它是在锻压模具的定模内设置冷却流道,通过水泵向冷却流道内通入冷却水,对定模进行降温冷却,从而防止定模温度过高,保证锻压模具的使用寿命,降低生产成本,保证锻压零部件的产品质量。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种锻压模具冷却系统,其中:包括下固定板、上固定板、定模、动模、成型凹槽、冷却流道、水泵及冷却水源,所述的定模设置下固定板上,下固定板与锻压设备的工作台连接,定模内设置有成型凹槽,所述的动模设置在上固定板的下端,上固定板与锻压设备的压头连接,所述的定模包括内模芯及外模套,所述的内模芯位于外模套内,所述的内模芯与外模套过盈配合连接,所述的成型凹槽设置在内模芯内,所述的 ...
【技术保护点】
1.一种锻压模具冷却系统,其特征在于:包括下固定板、上固定板、定模、动模、成型凹槽、冷却流道、水泵及冷却水源,所述的定模设置下固定板上,下固定板与锻压设备的工作台连接,定模内设置有成型凹槽,所述的动模设置在上固定板的下端,上固定板与锻压设备的压头连接,所述的定模包括内模芯及外模套,所述的内模芯位于外模套内,所述的内模芯与外模套过盈配合连接,所述的成型凹槽设置在内模芯内,所述的内模芯的外壁上设置有沿内模芯外壁螺旋布置的冷却流道,所述的外模套上设置有进水孔及出水孔,进水孔设置在外模套的上部,出水孔设置在外模套的下部,进水孔及出水孔均与冷却流道连通,所述的进水孔通过进水管道连通水泵的出水口,所述的水泵的进水口连通冷却水源,所述的出水孔通过回水管道连通冷却水源。
【技术特征摘要】
1.一种锻压模具冷却系统,其特征在于:包括下固定板、上固定板、定模、动模、成型凹槽、冷却流道、水泵及冷却水源,所述的定模设置下固定板上,下固定板与锻压设备的工作台连接,定模内设置有成型凹槽,所述的动模设置在上固定板的下端,上固定板与锻压设备的压头连接,所述的定模包括内模芯及外模套,所述的内模芯位于外模套内,所述的内模芯与外模套过盈配合连接,所述的成型凹槽设置在内模芯内,所述的内模芯的外壁上设置有沿内模芯外壁螺旋布置的冷却流道,所述的外模套上设置有进水孔及出水孔,进水孔设置在外模套的上部,出水孔设置在外模套的下部,进水孔及出水孔均与冷却流道连通,所述的进水孔通过进水管道连通水泵的出水口,所述的水泵的进水口连通冷却水源,所述的出水孔通过回水管道连通冷却水源。2.根据权利要求1所述的锻压模具冷却系统,其...
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