一种棒类热锻件氧化皮剥除机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种棒类热锻件氧化皮剥除机，其包括机架、转动连接在机架上的剥离桶、驱动剥离桶转动的动力组件、气动组件，剥离桶倾斜于机架上且高端一侧为进料口、低端一侧为出料口，剥离桶内壁设有打磨螺纹，剥离桶出料口处设有端盖，气动组件设置在剥离桶进料口一侧的机架上，当棒类热锻件掉落到剥离桶内时，端盖与气动组件封闭剥离桶内部空间，保证热锻件在桶内的稳定，动力组件带动内置打磨螺纹的剥离桶旋转，保证打磨的高效，剥离桶筒身倾斜设置，以保证热锻件可通过自身重力从出料口排除，从而通过上述结构实现自动化剥除氧化皮，降低工人劳动强度目的。

A kind of peeling machine for oxide skin of bar hot forging

【技术实现步骤摘要】
一种棒类热锻件氧化皮剥除机
本技术涉及初期热锻件加工
，尤其是涉及一种棒类热锻件氧化皮剥除机。
技术介绍
在机械加工过程中，经常需要对材料进行热锻烧，去除表面氧化皮后再进一步加工，目前的加工工艺中，在坯料热煅烧后，主要通过使用压力机去除氧化皮，具体过程为：使用压力机进行多次打击，然后每打击一二次之后，取出锻件用高压气体吹除氧化皮。这样的去除氧化皮的方式主要存在如下缺点：人工控制去除氧化皮，延长了工序时间，降低了锻件温度，直接影响锻坯的成型质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种剥离棒类热锻件氧化皮的装置，优点在于增加热锻件表面氧化皮的去除率，降低人工劳动强度，缩短工序时间，增加产品生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棒类热锻件氧化皮剥除机，包括机架、剥离桶、驱动剥离桶转动的动力组件、气动组件，所述剥离桶倾斜放置于机架上且高端一侧为进料口、低端一侧为出料口，所述剥离桶内壁设有打磨螺纹，所述剥离桶出料口一侧设有端盖，所述机架上放有气动组件，所述气动组件放置在剥离桶进料口一侧。通过采用上述技术方案，当棒类热锻件掉落到剥离桶内时，气动组件封闭剥离桶进料口，保证热锻件在桶内的稳定，动力组件带动剥离桶旋转，保证打磨的高效，打磨螺纹可在转动过程中增加滑动摩擦力以保证热锻件表面氧化皮的去除程度，剥离桶桶身倾斜设置，以保证热锻件可通过自身重力从出料口排除，从而通过上述结构实现降低工人劳动强度，缩短工序时间的目的。本技术进一步设置为：所述机架包括第一支撑架、第二支撑架，所述第一支撑架设置在剥离桶出料口一侧，所述第二支撑架设置在剥离桶进料口一侧，所述第一支撑架与第二支撑架顶端均铰接有轴承座，所述轴承座内部设有转动轴承，所述转动轴承套接在剥离桶外壁上，所述第一支撑架、第二支撑架均包括支撑筒以及滑移连接在支撑筒内的钢棒，所述钢棒上沿其轴向等间距设有限位槽，所述支撑筒的侧壁上设有通孔，所述通孔内穿设有插进限位槽的限位销。通过采用上述技术方案，轴承座与支撑杆的铰接，可使轴承座与支撑杆间形成可活动的角度，通过限位槽与限位销的配合改变支撑筒与筒内钢棒的配合位置，从而改变第一支撑杆与第二支撑杆的高度，通过调节第一支撑杆与第二支撑杆的高度差实现调节剥离桶的倾斜角度，使剥除机能够根据打磨件尺寸、重量的不同做出针对性调节，增加了剥除机的使用性。本技术进一步设置为：所述动力组件包括转动电机、传动部件，所述转动电机倾斜放置于机架上且转动电机的驱动轴轴线与剥离桶转动轴线相平行，所述传动部件包括传动皮带、大皮带轮、小皮带轮，所述大皮带轮固接于剥离桶外壁，所述小皮带轮固接于转动电机驱动轴，所述传动皮带套接在大皮带轮和小皮带轮上。通过采用上述技术方案，通过采用转动电机驱动的方式，避免了人工操作，增加了操作安全性，提升了工作效率，减少了工序的加工时间，因皮带具有弹性，所以当传动件过载时，皮带会在皮带轮上打滑，所以使用皮带传动的方式可防止因机械过载发生的损坏，降低机器零部件间的磨损。本技术进一步设置为：所述气动组件包括气动顶杆与空压机，所述气动顶杆轴线与剥离桶轴线共线且顶杆可伸入剥离桶内部，所述气动顶杆活动端部设有圆形挡板，所述圆形挡板与剥离桶间隙配合。通过采用上述技术方案，空压机驱动气动顶杆将热锻件推入剥离桶内，并通过圆形挡板实现剥离桶内空间的封闭，防止了因热锻件在开放空间的打磨飞溅所造成的伤害。本技术进一步设置为：所述剥离桶进料口处设有倾斜通道，所述倾斜通道为弧形半管状结构与机架固接，所述倾斜通道的滚落轨迹对准剥离桶进料口。通过采用上述技术方案，使用倾斜通道可增加热锻件送入剥离桶的平滑程度和效率，使得送料过程更加顺畅。本技术进一步设置为：所述剥离桶出料口一侧的外壁上设有端盖通孔，所述端盖为圆形且一面固接有环形固定板，所述环形固定板外壁与剥离桶内壁过渡配合，所述环形固定板侧壁上设有与端盖通孔相配合的限位孔，所述端盖外设有可与端盖通孔、限位孔相配合的限位栓。通过采用上述技术方案，可实现通过端盖封闭剥离桶出料口，使得剥离桶旋转时保证剥离桶内空间的封闭，防止热锻件在打磨的过程中滑落，以保证热端件在打磨过程中的高效稳定，使其在封闭空间内完成工序，增加了安全性。本技术进一步设置为：所述机架上对应的剥离桶出料口的下方设有落料箱。通过采用上述技术方案，落料箱可防止热锻件在滑落过程中脱离控制，使热锻件顺利的落入落料箱内，增加了工序安全性，同时可用于承接批量热锻件，可以降低员工的操作强度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.打磨效率高：通过设置电机驱动的倾斜桶状剥离结构，实现剥离过程的自动化，降低了工人劳动强度。2.安全性高：通过设置端盖和气动顶杆结构在打磨过程中封闭打磨空间，防止高温锻造件在开放空间打磨所带来的的危险性。3.打磨品质佳：通过有旋转电机带动内壁带有打磨螺纹的剥离桶高速旋转，使热锻件在打磨过程中不断碰撞打磨螺纹可提高工作效率，提升打磨品质；4.稳定性好：通过旋转电机驱动轴轴线与剥离桶轴线平行设置，可增加设备运行稳定性，提高传动效率，降低设备磨损。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中A处的放大示意图。图3是用于体现第一支撑架与第二支撑架的结构示意图。图4是本技术的气动组件结构示意图。图5是本技术的动力组件结构示意图。图中，1、机架；2、剥离桶；3、动力组件；4、气动组件；5、打磨螺纹；6、进料口；7、出料口；8、落料箱；9、倾斜通道；10、端盖；11、固定环；12、端盖通孔；13、限位孔；14、限位栓；15、第一支撑架；16、第二支撑架；17、轴承座；18、转动轴承；19、气动顶杆；20、空压机；21、圆形挡板；22、动力电机；23、传动部件30、钢棒；31、支撑筒；32、限位槽；33、通孔；34、限位销；40、大皮带轮；41、小皮带轮42、传动皮带。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1、2，为本技术公开的一种棒类热锻件氧化皮剥除机，包括机架1、转动连接在机架1上的剥离桶2、驱动剥离桶2转动的动力组件3和气动组件4，剥离桶2倾斜放置于机架1上且高端一侧为进料口6、低端一侧为出料口7，剥离桶2内壁设有打磨螺纹5，动力组件3驱动剥离桶2旋转，在旋转过程中，热锻件与打磨螺纹5剧烈碰撞，以达到打磨掉表面氧化皮的效果，剥离桶2的出料口7下方设有落料箱8，用以承接已去除氧化皮的热锻件，气动组件4设置在机架1上位于剥离桶2的进料口6一侧，机架1上在剥离桶2的进料口6一侧设有倾斜通道9，倾斜通道9内的滚落轨迹对准剥离桶2的进料口6，以保证热锻件准确、平滑的落入剥离桶2内。参照图2，剥离桶2靠近出料口7一侧设有端盖通孔12，出料口7设有端盖10，端盖10一面设有固定环11，固定环11外壁与剥离桶2内壁过渡配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒类热锻件氧化皮剥除机，其特征在于：包括机架（1）、转动连接在机架（1）上的剥离桶（2）、驱动剥离桶（2）转动的动力组件（3）、气动组件（4），所述剥离桶（2）倾斜于机架（1）上且高端一侧为进料口（6）、低端一侧为出料口（7），所述剥离桶（2）内壁设有打磨螺纹（5），所述出料口（7）连接有端盖（10），所述气动组件（4）设置在出料口（7）一侧的机架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种棒类热锻件氧化皮剥除机，其特征在于：包括机架（1）、转动连接在机架（1）上的剥离桶（2）、驱动剥离桶（2）转动的动力组件（3）、气动组件（4），所述剥离桶（2）倾斜于机架（1）上且高端一侧为进料口（6）、低端一侧为出料口（7），所述剥离桶（2）内壁设有打磨螺纹（5），所述出料口（7）连接有端盖（10），所述气动组件（4）设置在出料口（7）一侧的机架上。


2.根据权利要求1所述的一种棒类热锻件氧化皮剥除机，其特征在于：所述机架（1）包括第一支撑架（15）、第二支撑架（16），所述第一支撑架（15）设置在剥离桶（2）靠近出料口（7）一侧，所述第二支撑架（16）设置在剥离桶（2）靠近进料口（6）一侧，所述第一支撑架（15）与第二支撑架（16）顶端均铰接有轴承座（17），所述轴承座（17）内部设有转动轴承（18），所述转动轴承（18）套接在剥离桶（2）外壁上，所述第一支撑架（15）、第二支撑架（16）均包括支撑筒（31）以及滑移连接在支撑筒（31）内的钢棒（30），所述钢棒（30）上沿其轴向等间距设有限位槽（32），所述支撑筒（31）的侧壁上设有通孔（33），所述通孔（33）内穿设有插进限位槽（32）的限位销（34）。


3.根据权利要求1所述的一种棒类热锻件氧化皮剥除机，其特征在于：所述动力组件（3）包括转动电机（22）、传动部件（23），所述转动电机（22）倾斜放置于机架（1）上且转动电机（22）的驱动轴轴线与剥离桶（2）转动轴线相平行，所述传动部件（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，童翔，
申请(专利权)人：南京中宁锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32