一种耐高温滚轴轴承钢的热处理工艺制造技术

本发明专利技术中的一种耐高温滚轴轴承钢的热处理工艺的具体操作过程为：选择含硫量低的精炼轴承钢，轴承钢经过煅坯处理后生成钢坯后，将所述钢坯置于高于环境工作温度150℃的情况下进行回火，前2小时内，回火温度以正比例函数和反比例函数交替的形式，该正比例函数与反比例函数的梯度的绝对值相同，在150℃到最高温度之间转变，中间无停留时间，第1小时内循环3次，第2小时内循环2次；后2小时内回火温度以脉冲的形式，在200℃到最高温度之间转变，脉冲间隔时间为5分钟，持续时间为10分钟，之后在最高温度下维持至少45分钟；本发明专利技术对所用材料要求不高，一般的钢材即可，有效的降低了成本和工艺的复杂程度，操作简单。

A Heat Treatment Process for High Temperature Resistant Roller Bearing Steel

The specific operation process of the heat treatment process of a high temperature resistant roller bearing steel in the present invention is as follows: selecting refined bearing steel with low sulphur content, after bearing steel is processed by calcined billet to produce billet, the billet is tempered at a temperature higher than the ambient working temperature of 150 degrees C. Within the first two hours, the tempering temperature alternates in the form of a positive proportional function and an inverse proportional function. The absolute value of the gradient of the function is the same as that of the inverse proportional function. There is no residence time between 150 and the maximum temperature. The tempering temperature is changed from 200 to 200 in the last two hours in the form of a pulse, with the interval of 5 minutes and the duration of 10 minutes. After that, the tempering temperature is maintained at least 45 minutes at the highest temperature. Minutes; The invention does not require the materials used, and the general steel can effectively reduce the cost and the complexity of the process, and the operation is simple.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温滚轴轴承钢的热处理工艺
本专利技术属于轴承加工领域，涉及一种耐高温滚轴轴承钢的热处理工艺。
技术介绍
通过特殊的结构，由外部进行降温的方式，通过改变轴承的结构，或是增加相应的辅助设备从而达到对整个轴承进行降温的目的，这种轴承从其材质要求上来说，不高，一般的轴承钢就能应付，但是由于他的结构比较特别；往往加工和安装，包括工作环境有了更高的要求，例如工作空间，加工空间等要求。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种操作简单，低成本，高效率的耐高温滚轴轴承钢的热处理工艺。本专利技术实现上述目的所采用的技术如下：一种耐高温滚轴轴承钢的热处理工艺，其特征在于，选择含硫量低的精炼轴承钢，轴承钢经过煅坯处理后生成钢坯后，将所述钢坯置于高温环境下进行高温回火处理。作为本专利技术的优选，所述高温回火工艺为：将高于环境工作温度150℃的情况下进行回火，前2小时内，回火温度以正比例函数和反比例函数交替的形式，在150℃到最高温度之间转变，中间无停留时间，第1小时内循环3次，第2小时内循环2次；后2小时内回火温度以脉冲的形式，在200℃到最高温度之间转变，之后在最高温度下维持至少45分钟。作为本专利技术的优选，所述正比例函数与反比例函数的梯度的绝对值相同。作为本专利技术的优选，在回火的后2小时内，脉冲间隔时间为5分钟，脉冲持续时间为10分钟。作为本专利技术的进一步优选，所述的最高温度为380℃。有益效果：本专利技术对所用材料要求不高，一般的钢材即可，有效的降低了成本和工艺的复杂程度，操作简单，易于理解，减少了操作人员的学习时间，能够快速掌握。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作具体的介绍。本专利技术中的一种耐高温滚轴轴承钢的热处理工艺的具体操作过程为：选择含硫量低的精炼轴承钢，轴承钢经过煅坯处理后生成钢坯后，将所述钢坯置于高温环境下进行高温回火处理，本实施例中的高温回火工艺为：将高于环境工作温度150℃的情况下进行回火，前2小时内，回火温度以正比例函数和反比例函数交替的形式，该正比例函数与反比例函数的梯度的绝对值相同，在150℃到最高温度之间转变，中间无停留时间，第1小时内循环3次，第2小时内循环2次；后2小时内回火温度以脉冲的形式，在200℃到最高温度之间转变，脉冲间隔时间为5分钟，持续时间为10分钟，之后在最高温度下维持至少45分钟，本实施例中的最高温度为380℃。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温滚轴轴承钢的热处理工艺，其特征在于，选择含硫量低的精炼轴承钢，轴承钢经过煅坯处理后生成钢坯后，将所述钢坯置于高温环境下进行高温回火处理。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温滚轴轴承钢的热处理工艺，其特征在于，选择含硫量低的精炼轴承钢，轴承钢经过煅坯处理后生成钢坯后，将所述钢坯置于高温环境下进行高温回火处理。2.根据权利要求1所述的一种耐高温滚轴轴承用钢的热处理工艺，其特征在于，所述高温回火工艺为：将高于环境工作温度150℃的情况下进行回火，前2小时内，回火温度以正比例函数和反比例函数交替的形式，在150℃到最高温度之间转变，中间无停留时间，第1小时内循环3次，第2小时内循环2次；后2小时内回...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓婕妤，
申请(专利权)人：南京华恩轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32