一种奥氏体不锈钢的冲压工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种奥氏体不锈钢冲压工艺，其步骤包括对奥氏体不锈钢进行回火处理,以软化奥氏体不锈钢，对软化的奥氏体不锈钢进行冲压处理，于奥氏体不锈钢形成孔洞,孔洞的孔径与奥氏体不锈钢的厚度的比值小于1，对经过冲压处理的奥氏体不锈钢进行氮化处理，提高奥氏体不锈钢的硬度，本发明专利技术的奥氏体不锈钢冲压工艺在对奥氏体不锈钢进行孔径小于奥氏体不锈钢厚度的小孔冲压之前，先对奥氏体不锈钢进行回火处理，以改变其硬度，使之易于进行大批量的小孔冲压加工，避免损坏模具的冲针，也避免损坏奥氏体不锈钢使之成为不良品，加工完成之后，再对奥氏体不锈钢进行氮化处理，以恢复其硬度，使之符合产品要求。

A Stamping Process for Austenitic Stainless Steel

The invention discloses an austenitic stainless steel stamping process, which comprises tempering austenitic stainless steel, softening austenitic stainless steel, stamping softening austenitic stainless steel, forming holes in austenitic stainless steel, the ratio of hole diameter to thickness of austenitic stainless steel is less than 1, and nitriding the stamped austenitic stainless steel. In order to improve the hardness of austenitic stainless steel, the austenitic stainless steel stamping process of the present invention first tempers the austenitic stainless steel before punching holes smaller than the thickness of austenitic stainless steel, so as to change its hardness, make it easy to punch large quantities of holes, avoid damaging the punch of the die, and also avoid damaging the austenite. After the stainless steel is processed, the austenitic stainless steel is nitrided to restore its hardness and make it meet the product requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种奥氏体不锈钢的冲压工艺
本专利技术涉及不锈钢领域，尤其涉及一种奥氏体不锈钢的冲压工艺。
技术介绍
不锈钢具有优异的耐蚀性、可塑性、相容性及强韧性等特点，因此在重/轻工业中及生活用品行业中被广泛应用,且自不锈钢出现以来,随着不锈钢的发展,其应用的领域还在不断拓大,被大量运用于生产制造各行业所需的耐腐蚀产品，或者作为高可塑性材料、高强度材料供应生产。按不锈钢的金相组织分类,不锈钢的种类包括铁素体(F)型不锈钢、马氏体(M)型不锈钢、奥氏体(A)型不锈钢、奥氏体-铁素体(A-F)型双相不锈钢、奥氏体-马氏体(A-M)型双相不锈钢和沉淀硬化(PH)型不锈钢。奥氏体(A)型不锈钢的显微组织为奥氏体，它是在高铬不锈钢中添加适当的镍(镍的质量分数为8％～25％)而形成的，当奥氏体(A)型不锈钢中含有0.4％以上的氮的时，其被称为高氮钢。已有研究表明，固溶状态下，高氮钢的屈服强度能超过2000MPa，冷变形状态下，高氮钢的强度能超过3600MPa。在应用奥氏体(A)型不锈钢进行加工生产时，常用模具对奥氏体(A)型不锈钢进行冲压，若客户产品需要对奥氏体(A)型不锈钢进行小孔冲压，尤其要求小孔的孔径大小与奥氏体不锈钢的厚度的比值小于1，例如要求对3mm厚的奥氏体不锈钢冲压形成直径1.5mm的孔洞，由于奥氏体(A)型不锈钢本身的强度高，且要冲压的小孔的孔径小，使加工难度变得很高，生产过程中常出现冲压模具冲针断裂，模具需要维修，进而影响加工效率的问题，甚至出现冲压未完成而冲针断裂，导致产品需要二次加工，进而影响产品质量的问题，尤其当客户具有大量的订单需求时，目前的生产加工工艺难以满足对应供应要求，频繁出现模具损坏需要维修的状况，设备使用率低，产品产出合格率也不高。
技术实现思路
本专利技术本实施方式提供一种奥氏体不锈钢冲压工艺，以解决现有的奥氏体不锈钢冲压模具冲针易断裂、冲压产品易形变的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种奥氏体不锈钢冲压工艺，其步骤包括对奥氏体不锈钢进行回火处理,软化所述奥氏体不锈钢，对软化的奥氏体不锈钢进行冲压处理，于奥氏体不锈钢形成孔洞,孔洞的孔径与奥氏体不锈钢的厚度的比值小于1，对经过冲压处理的奥氏体不锈钢进行氮化处理，提高奥氏体不锈钢的硬度。根据本专利技术的一实施方式，上述经过回火处理的奥氏体不锈钢的硬度介于HV90和HV120之间。根据本专利技术的一实施方式，上述对奥氏体不锈钢进行回火处理是将奥氏体不锈钢置于真空环境中并控制真空环境的温度介于370℃和430℃之间，且维持1小时。根据本专利技术的一实施方式，上述经过氮化处理的奥氏体不锈钢的硬度介于HV250和HV300之间。根据本专利技术的一实施方式，上述对经过冲压处理的奥氏体不锈钢进行氮化处理的步骤包括将经过冲压处理的奥氏体不锈钢置于氮化炉中，并控制氮化炉内的温度介于970℃和1030℃之间，且维持0.5小时。根据本专利技术的一实施方式，上述对经过冲压处理的奥氏体不锈钢进行氮化处理的步骤还包括自然冷却奥氏体不锈钢。根据本专利技术的一实施方式，还包括对奥氏体不锈钢进行除油处理。根据本专利技术的一实施方式，还包括对经过回火处理的奥氏体不锈钢的表面进行表面处理。本专利技术的一种奥氏体不锈钢冲压工艺，其在对奥氏体不锈钢进行冲压处理之前先将奥氏体不锈钢进行回火处理，使奥氏体不锈钢的硬度降低，进而使之更利于进行孔径小于奥氏体不锈钢厚度的小孔冲压加工，在奥氏体不锈钢加工完成之后，再对其进行氮化处理，以提高其含氮量，进而使之硬度达到产品要求，本专利技术的奥氏体不锈钢冲压工艺降低了奥氏体不锈钢的小孔加工难度，进而降低冲压模具冲针的损坏率，既提高冲压模具的使用率，也提高产品加工的速度及产品的产出合格率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性本实施方式及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术的奥氏体不锈钢冲压工艺的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术本实施方式中的附图，对本专利技术本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本专利技术的一实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本专利技术中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1,其是本专利技术的奥氏体不锈钢冲压工艺的流程图，如图所示，本实施方式中，奥氏体不锈钢冲压工艺的步骤包括步骤S11：对奥氏体不锈钢进行回火处理，步骤S13：对软化的奥氏体不锈钢进行冲压处理，步骤S15：对经过冲压处理的奥氏体不锈钢进行氮化处理。经过步骤S11的回火处理，能软化奥氏体不锈钢，使之更易于在步骤S13的冲压处理中进行小孔冲压，于其上形成孔径与其厚度的比值小于1的孔洞，而步骤S15的氮化处理能提高冲压处理之后的奥氏体不锈钢的硬度，使之符合产品要求。为软化奥氏体不锈钢，本专利技术的奥氏体不锈钢冲压工艺的步骤S11的回火处理是将奥氏体不锈钢置于介于370℃和430℃之间的真空高温环境中持续处理1小时，使之含氮量降低，硬度降至介于HV90和HV120之间的范围，软化后的奥氏体不锈钢更易于被加工。本实施方式中步骤S11的回火处理采用真空炉对奥氏体不锈钢进行处理，即将奥氏体不锈钢置于真空炉中，调整真空炉内的温度介于370℃和430℃之间，使奥氏体不锈钢在该温度环境下持续处理1小时。在步骤S13中，冲压处理是以冲压模具对经过回火处理的奥氏体不锈钢进行冲压，在奥氏体不锈钢形成符合产品径厚比要求的孔洞，对软化后的奥氏体不锈钢进行冲压加工，能避免模具冲针频繁断裂，避免奥氏体不锈钢因模具冲针断裂而成为残次品,需要进行二次加工，降低模具的维护频率，提高模具的使用率，进而提高产品的产出及产出合格率。当然，为使经过冲压处理的奥氏体不锈钢产品的硬度符合要求，本专利技术的奥氏体不锈钢冲压工艺的步骤S15，其氮化处理采用氮化装置形成含氮量高、温度高的处理环境，将经过冲压处理的奥氏体不锈钢产品置于该环境下持续处理0.5小时，以使之含氮量提高，进而提高其硬度至介于HV250和HV300之间的范围。本实施方式中的氮化装置为氮化炉，即将冲压处理的奥氏体不锈钢产品置于氮化炉中，开启氮化炉，使其内部充满高纯度的氮气，并控制其温度介于970℃和1030℃之间，0.5小时后，将氮化炉中的奥氏体不锈钢产品置于自然环境下冷却，避免高温处理后的奥氏体不锈钢产品因为不同部分的热应力不同而发生形变。进一步地，如图1所示，在进行回火处理之前，为避免奥氏体不锈钢表面的油污在回火过程中产生消极的影响，本专利技术的奥氏体不锈钢冲压工艺还包括步骤S10，对奥氏体不锈钢进行除油处理，即将奥氏体不锈钢置于除油装置中进行表面清洗，本实施方式采用三槽式超声波清洗机进行除油处理，即将奥氏体不锈钢置于三槽式超声波清洗机中，同时于三槽式超声波清洗机中加入杂质较少的软水或者除油剂，开启三槽式超声波清洗机，使奥氏体不锈钢的表面油污能快速被清除。更进一步地，本专利技术的奥氏体不锈钢冲压工艺还包括步骤S12表面除杂处理，由于回火处理过程中，奥氏体不锈钢处于高温环境中，其表面生成了黑色的氧化层，表面除杂处理即对奥氏体不锈钢的表面进行打磨，以除去奥氏体不锈钢表面的氧化层，一方面能避免其表面的氧化层杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种奥氏体不锈钢的冲压工艺，其特征在于，包括：对奥氏体不锈钢进行回火处理,软化所述奥氏体不锈钢；对软化的所述奥氏体不锈钢进行冲压处理，形成孔洞于所述奥氏体不锈钢,所述孔洞的孔径与所述奥氏体不锈钢的厚度的比值小于1；以及对经冲压处理的所述奥氏体不锈钢进行氮化处理，提高所述奥氏体不锈钢的硬度。

【技术特征摘要】
1.一种奥氏体不锈钢的冲压工艺，其特征在于，包括：对奥氏体不锈钢进行回火处理,软化所述奥氏体不锈钢；对软化的所述奥氏体不锈钢进行冲压处理，形成孔洞于所述奥氏体不锈钢,所述孔洞的孔径与所述奥氏体不锈钢的厚度的比值小于1；以及对经冲压处理的所述奥氏体不锈钢进行氮化处理，提高所述奥氏体不锈钢的硬度。2.如权利要求1所述的奥氏体不锈钢的冲压工艺，其特征在于，经回火处理的所述奥氏体不锈钢的硬度介于HV90和HV120之间。3.如权利要求2所述的奥氏体不锈钢的冲压工艺，其特征在于，对所述奥氏体不锈钢进行回火处理是将所述奥氏体不锈钢置于真空环境中并控制所述真空环境的温度介于370℃和430℃之间，且维持1小时。4.如权利要求1所述的奥氏体不锈钢的冲压工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：余小波，陈东海，余翔，余泰龙，陈裕康，陈乐盈，梁丽虹，
申请(专利权)人：东莞市翔龙泰达实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44