一种注塑件全自动加工设备及其工艺制造技术

本发明专利技术提供一种蓄电池塑壳注塑件加工设备及其工艺，包括注塑机床身、电控箱、注塑装置、合模装置以及塑坯整形装置，合模装置包括固定模板、合模压板组件及脱模组件，固定模板上开设有塑模槽，合模压板组件包括合模压板，合模压板与塑模槽配合设置；塑坯整形装置包括塑坯提升组件、固定限位组件、轴向整形组件及周向整形组件；通过在合模装置的上方设置水口切除装置，在合模装置进行开合模时带动水口切除装置进行成模完成后塑坯上水口的自动快速切除，并通过吸附除尘件切换与塑坯提升组件间的负压吸附进行切除过程中的吸附除尘，配合限位运输组件将塑坯进行集中的运输，解决了现有技术中的费时费力，生产效率低的技术问题。

A Fully Automatic Processing Equipment for Injection Molding Parts and Its Technology

The invention provides a processing equipment and process for injection parts of storage battery plastic shell, including injection machine body, electronic control box, injection device, clamping device and plastic blank shaping device. The clamping device includes fixed template, clamping plate component and demoulding component. A plastic mold groove is arranged on the fixed template, clamping plate component includes clamping plate, clamping plate and plastic mold groove are arranged together. The blank shaping device includes the blank lifting component, the fixed limit component, the axial shaping component and the circumferential shaping component. By setting a nozzle removal device above the clamping device, the nozzle removal device is driven when the clamping device opens and closes the mold to complete the automatic and rapid removal of the upper nozzle of the blank after the completion of the mold, and the negative pressure adsorption between the dust removal parts and the blank lifting component is switched through the adsorption dust removal part. Adsorption and dust removal during the removal process and centralized transportation of plastic blanks with limited transport components solve the technical problems of time-consuming and labor-consuming and low production efficiency in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件全自动加工设备及其工艺
本专利技术涉及电池塑壳注塑制造
，尤其涉及一种注塑件全自动加工设备及其工艺。
技术介绍
铅酸蓄电池外壳是用来盛放电解液和极板组的，其多以聚乙烯塑料所制，具有耐热、耐酸等特点。当将铅酸蓄电池外壳组装成铅酸蓄电池后，其整体质量较大，在搬运或者使用过程中，若发生摔落，极易使外壳发生破裂，直接使电池报废。目前为提高铅酸蓄电池外壳的强度，通常对铅酸蓄电池外壳的制备材料进行改进，但是对材料的改进难度较大，且效果也不显著。另外，极板组的厚度通常不一致，插入后很难保证完全与电池槽的槽壁完全压紧，使用时极易引起震动，造成极板上的活性物质脱落，最重要的是，极板组在使用一段时间后，会发生一定的膨胀，使极板与电池槽内壁之间发生挤压，由于极板组与电池槽内壁之间是硬性接触，因此易引起脱膏甚至极板组损伤从而造成电池故障或失效，另外，由于极板组与电池槽内壁之间是硬性接触，当铅酸蓄电池发生震动时，极板组与电池槽内壁没有有效缓冲，极易因碰撞而引起活性物质掉落。中国专利CN201620321885.X描述了一种注塑机，包括注塑机动板、所述注塑机动板的右侧设有动模架、所述动模架的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑件全自动加工设备，包括注塑机床身(1)、设置于所述注塑机床身(1)一侧的电控箱(2)及设置于所述注塑机床身(1)上且位于所述电控箱(2)一侧的注塑装置(3)，所述注塑装置(3)包括下料斗(31)及设置于所述下料斗(31)下方的注塑头(32)，其特征在于，还包括：合模装置(4)，所述合模装置(4)设置于所述注塑机床身(1)上且位于所述注塑装置(3)一侧，该合模装置(4)包括固定模板(41)、合模压板组件(42)以及脱模组件(43)，所述固定模板(41)设置于所述注塑装置(3)一侧且与所述注塑装置(3)内部连通设置，该固定模板(41)上开设有塑模槽(411)，所述合模压板组件(42)包...

【技术特征摘要】
1.一种注塑件全自动加工设备，包括注塑机床身(1)、设置于所述注塑机床身(1)一侧的电控箱(2)及设置于所述注塑机床身(1)上且位于所述电控箱(2)一侧的注塑装置(3)，所述注塑装置(3)包括下料斗(31)及设置于所述下料斗(31)下方的注塑头(32)，其特征在于，还包括：合模装置(4)，所述合模装置(4)设置于所述注塑机床身(1)上且位于所述注塑装置(3)一侧，该合模装置(4)包括固定模板(41)、合模压板组件(42)以及脱模组件(43)，所述固定模板(41)设置于所述注塑装置(3)一侧且与所述注塑装置(3)内部连通设置，该固定模板(41)上开设有塑模槽(411)，所述合模压板组件(42)包括滑动设置的合模压板(421)，该合模压板(421)与所述塑模槽(411)配合设置，所述固定模板(41)上还开设有注塑孔(412)，该注塑孔(412)与所述塑模槽(411)连通设置，该注塑孔(412)一端与所述注塑头(32)连通设置；以及水口切除装置(5)，所述水口切除装置(5)设置于所述合模装置(4)上方，该水口切除装置(5)包括塑坯提升组件(51)、设置于所述塑坯提升组件(51)一侧的限位运输组件(52)及设置于所述塑坯提升组件(51)另一侧的水口切除组件(53)，所述水口切除组件(53)包括吸附除尘件(530)，所述吸附除尘件(530)与所述塑坯提升组件(51)间断连通设置。2.根据权利要求1所述的一种注塑件全自动加工设备，其特征在于，所述合模压板组件(42)还包括：成模凸块(422)，所述成模凸块(422)固定设置于所述合模压板(421)朝向所述塑模槽(411)的一侧上，该成模凸块(422)的中心位置与所述塑模槽(411)的中心位置位于同一水平面上；导向轨道(423)，所述导向轨道(423)数量为四组且均匀设置于所述合模压板(421)四角上，该导向轨道(423)一端与所述合模压板(421)固定连接，且其另一端沿所述注塑机床身(1)长度方向延伸设置于注塑机床身(1)一端上；伸缩驱动杆(424)，所述伸缩驱动杆(424)一端与所述合模压板(421)固定连接，该伸缩驱动杆(424)另一端设置于所述注塑机床身(1)内部的驱动装置上。3.根据权利要求2所述的一种注塑件全自动加工设备，其特征在于，所述脱模组件(43)包括：脱模孔(431)，所述脱模孔(431)均匀开设于所述合模压板(421)上，且该脱模孔(431)包括位于所述成模凸块(422)的上方的第一脱模孔(4311)和位于所述成模凸块(422)的下方的第二脱模孔(4312)；脱模顶针(432)，所述脱模顶针(432)固定设置于所述注塑机床身(1)一端上，该脱模顶针(432)包括第一脱模顶针(4321)和第二脱模顶针(4322)，所述第一脱模顶针(4321)与所述第一脱模孔(4311)配合设置，所述第二脱模顶针(4322)与所述第二脱模孔(4312)配合设置。4.根据权利要求2所述的一种注塑件全自动加工设备，其特征在于，所述塑模槽(411)与所述成模凸块(422)均为正方形设置，且塑模槽(411)的长度L与成模凸块(422)的长度l之间的关系满足，L＞l，塑模槽(411)的深度H与成模凸块(422)的厚度h之间的关系满足，H＞h。5.根据权利要求1所述的一种注塑件全自动加工设备，其特征在于，所述塑坯提升组件(51)包括：提升支架(511)，所述提升支架(511)设置于所述合模装置(4)的上方；提升驱动件(512)，所述提升驱动件(512)固定设置于所述提升支架(511)上；塑坯吸附块(513)，所述塑坯吸附块(513)固定设置于所述提升驱动件(512)驱动端上，该塑坯吸附块(513)通过软管与所述吸附除尘件(530)连通设置。6.根据权利要求1所述的一种注塑件全自动加工设备，其特征在于，所述限位运输组件(52)包括：固定导向杆(521)，所述固定导向杆(521)数量为四组且固定设置于所述塑坯提升组件(51)一侧，该固定导向杆(521)一侧固定设置有限位板(5211)；移动板(522)，所述移动板(522)滑动设置于所述固定导向杆(521)上，该移动板(522)套设于所述固定导向杆(521)上；顶板(523)，所述顶板(523)固定设置于所述移动板(522)中心位置上，该顶板(523)与塑坯(6)接触端为柔性材料制成，该顶板(523)为正方形设置且该顶板(523)的中心位置与所述移动板(522)的中心位置位于同一平面内；连杆(524)，所述连杆(524)数量为两组且沿所述注塑机床身(1)宽度方向对称设置，该连杆(524)一端与所述移动板(522)一侧固定连接，且该连杆(524)另一端与所述合模压板(421)一侧固定连接。7.根据权利要求6所述的一种注塑件全自动加工设备，其特征在于，所述限位运输组件(52)还包括：脱落件(525)，所述脱落件(525)包括开设于所述移动板(522)上的脱落孔(5251)，所述脱落孔(5251)数量为两组且沿所述移动板(522)宽度方向的两端对称设置，该脱落孔(5251)到移动板(522)宽度中线位置的距离D与顶板(523)的长度d之间的关系满足，D＞2/d；脱落顶针(526)，所述脱落顶针(526)固定设置于所述限位板(5211)上，该脱落顶针(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：施飘香，陈国斌，汤明修，
申请(专利权)人：长兴海普机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33