本实用新型专利技术涉及铅酸电池全自动铸焊加热技术领域，具体为一种铸焊模具均匀加热装置，包括加热设备、加热线圈及防护壳，其中加热线圈与加热设备安装连接，该加热线圈通过电磁感应方式形成加热区，铸焊模具置于加热区内进行加热，防护壳罩设于加热线圈的外部，通过利用加热线圈螺旋绕设形成加热区，利用加热区形成的磁场对金属制成的铸焊模具进行加热，使得加热线圈的电能转变为磁能再次转变为热能对铸焊模具进行均匀的加热，解决现有铸焊模具加热不均的技术问题。不均的技术问题。不均的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铸焊模具均匀加热装置
[0001]本技术涉及铅酸电池全自动铸焊加热
，具体为一种铸焊模具均匀加热装置。
技术介绍
[0002]铸焊的生产工艺，是在电池极群装入特制的极群夹具后，首先将每个极群的极耳进行定位对齐的整理，然后对极群紧压并经过刷掉极耳上附着的铅膏和氧化物，极耳部沾上铸焊剂等焊接准备工作后，经过以下几个工艺过程：1)铸焊模具升温；2)多片极板极耳汇流排和极柱的铸造焊接；3)铸焊后的模具和汇流排极柱的冷却；4)汇流排极柱与铸焊模具间的脱模；5)脱模后的极群插入电池壳槽(简称极群入槽)；6)铸焊模具与极群夹具分别返回铸焊和极群准备工位进入下个生产周期。
[0003]在专利号为CN201310750540.7下称对比文件的专利文献公开了一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池铸焊机的铸焊机构，该机构包括一个机架、一个供铅装置、一个铸焊模具装置、一个电池定位装置、两个涡流感应加热装置、两个涡流感应线圈、一个铅盒移动装置组成，所述的供铅装置安装在铅盒移动装置的连接板上，所述的电池定位装置安装在所述的供铅装置的正下方，所述的铸焊模具装置安装在电池定位装置的下方，所述的两个涡流感应线圈分别安装在所述的供铅装置的供铅盒外侧和所述的铸焊模具装置的铸焊模具上表面，两个涡流感应加热装置分别连接两个涡流感应线圈。
[0004]但是，上述的技术方案公开的电池加工设备组件在利用涡流感应线圈对铸焊模具进行加热的过程中，耗能大，加热效率低。
技术实现思路
[0005]针对以上问题，本技术提供了一种铸焊模具均匀加热装置，通过利用加热线圈螺旋绕设形成加热区，利用加热区形成的磁场对金属制成的铸焊模具进行加热，使得加热线圈的电能转变为磁能再次转变为热能对铸焊模具进行均匀的加热，解决现有磁感加热线圈对铸焊模具加热效率低下的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铸焊模具均匀加热装置，包括：
[0008]加热设备，该加热设备为高频加热设备；
[0009]加热线圈，所述加热线圈与加热设备安装连接，该加热线圈通过电磁感应方式形成加热区，铸焊模具置于所述加热区内进行加热；以及
[0010]防护壳，所述防护壳罩设于所述加热线圈的外部。
[0011]作为改进，所述加热线圈呈螺旋设置，该加热线圈螺旋围绕形成加热区。
[0012]作为改进，所述加热线圈沿螺旋方向由两侧向中间呈密到疏设置。
[0013]作为改进，所述加热线圈上相邻两组的线圈之间的螺距的差值均相等设置。
[0014]作为改进，所述加热区与铸焊模具呈仿形设置。
[0015]作为改进，所述加热区至铸焊模具上对应侧壁的垂直距离均相等。
[0016]作为改进，所述加热线圈内部设置有与外置的冷却设备连通的冷却流道，该冷却流道循环流动对所述加热线圈进行冷却的冷却剂。
[0017]作为改进，所述加热线圈上设置有连接外置的冷却设备与内部的所述冷却流道的进口与出口，所述进口设置于所述加热线圈螺旋方向的两侧，所述出口设置于所述加热线圈的螺旋方向的中部。
[0018]作为改进，所述防护壳的下底板四角设置有用于连接安装的支脚，该支脚上开设有安装孔。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020](1)本技术通过利用加热线圈螺旋绕设形成加热区，利用加热区形成的磁场对金属制成的铸焊模具进行加热，使得加热线圈的电能转变为磁能再次转变为热能对铸焊模具进行均匀的加热，解决现有铸焊模具加热不均的技术问题；
[0021](2)本技术通过将加热线圈内部设置冷却流道，并且将冷却流道的进口设置在加热线圈的两侧，将出口设置在加热线圈的中部，使得冷却剂从线圈两侧向线圈中部流动，充分保证加热线圈的冷却效果，延长加热线圈的使用寿命；
[0022](3)本技术通过将加热线圈设置有方框形的螺旋状，在加热线圈螺旋内部设置加热区，且加热区至铸焊模具的侧壁面的距离等距设置，使得铸焊模具加热时受热更加均匀；
[0023](4)本技术通过将加热线圈的螺距进行设置，使得加热线圈的两侧较密，中间较疏，且每相邻两组线圈之间的螺距差值相等，使得每组线圈形成的磁场相互叠加后形成的加热效果仍是均衡的。
[0024]综上所述，本技术具有加热效率高、能耗低等优点，尤其适用于铅酸电池加工生产中的铸焊模具加热
附图说明
[0025]图1为本技术剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术防护壳立体结构示意图；
[0027]图3为本技术加热线圈立体结构示意图；
[0028]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0029]图5为本技术加热线圈正视结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]实施例1：
[0034]如图1至图5所示，一种铸焊模具均匀加热装置，包括：
[0035]加热设备；
[0036]加热线圈1，所述加热线圈1与加热设备安装连接，该加热线圈1通过电磁感应方式形成加热区2，铸焊模具置于所述加热区2内进行加热；以及
[0037]防护壳3，所述防护壳3罩设于所述加热线圈1的外部。
[0038]其中，所述加热线圈1呈螺旋设置，该加热线圈1螺旋围绕形成加热区2。
[0039]进一步的，所述加热线圈1沿螺旋方向由两侧向中间呈密到疏设置。
[0040]并且，所述加热线圈1上相邻两组的线圈11之间的螺距的差值均相等设置。
[0041]更进一步的，所述加热区2与铸焊模具呈仿形设置。
[0042]具体的，所述加热区2至铸焊模具上对应侧壁的垂直距离均相等。
[0043]作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸焊模具均匀加热装置，其特征在于，包括：加热设备；加热线圈(1)，所述加热线圈(1)与加热设备安装连接，该加热线圈(1)通过电磁感应方式形成加热区(2)，铸焊模具置于所述加热区(2)内进行加热；以及防护壳(3)，所述防护壳(3)罩设于所述加热线圈(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种铸焊模具均匀加热装置，其特征在于，所述加热线圈(1)呈螺旋设置，该加热线圈(1)螺旋围绕形成加热区(2)。3.根据权利要求2所述的一种铸焊模具均匀加热装置，其特征在于，所述加热线圈(1)沿螺旋方向由两侧向中间呈密到疏设置。4.根据权利要求1所述的一种铸焊模具均匀加热装置，其特征在于，所述加热线圈(1)上相邻两组的线圈(11)之间的螺距的差值均相等设置。5.根据权利要求1所述的一种铸焊模具均匀加热装置，其特征在于，所述加热区(2)与铸焊模具呈仿形设置。...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪瑞华，孙峰，
申请(专利权)人：长兴海普机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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