本发明专利技术涉及铅酸电池全自动生产加工技术领域，具体为一种铅酸电池快速铸焊设备及智能全自动连续制造生产线，包括模具加热模组及设置于相邻两组模具加热模组之间的模具回用模组，模具加热模组包括水平滑动设置的铸焊模具、依次设置于该铸焊模具滑动路径上的加热机构、加铅机构及冷却机构，通过将铸焊模具进行水平滑动设置，在水平滑动过程中利用加热机构对铸焊模具进主动加热替代传统的利用铅液的热量加热铸焊模具的方式，同时将液体的铅液通过加铅机构直接浇注到铸焊模具的汇流排槽内，无需将铸焊模具浸入铅炉内盛取铅液，解决了铸焊模具在提升过程中由于震动导致铅液流失的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸电池快速铸焊设备及智能全自动连续制造生产线
本专利技术涉及铅酸电池全自动生产加工
，具体为一种铅酸电池快速铸焊设备及智能全自动连续制造生产线。
技术介绍
铸焊的生产工艺，是在电池极群装入特制的极群夹具后，首先将每个极群的极耳进行定位对齐的整理，然后对极群紧压并经过刷掉极耳上附着的铅膏和氧化物，极耳部沾上铸焊剂等焊接准备工作后，经过以下几个工艺过程：1)铸焊模具升温；2)多片极板极耳汇流排和极柱的铸造焊接；3)铸焊后的模具和汇流排极柱的冷却；4)汇流排极柱与铸焊模具间的脱模；5)脱模后的极群插入电池壳槽(简称极群入槽)；6)铸焊模具与极群夹具分别返回铸焊和极群准备工位进入下个生产周期。在专利号为CN202010116407.6的专利文献公开了一种铅酸蓄电池智能全自动铸焊生产线及其工艺，其生产线通过利用切刷设备、第二抓料机械手、输送线及中转机械手的相互配合，对铅酸电池进行转移输送与切刷加工，并且实现对多组的铸焊机交替进行自动上料与卸料工作，解决现有铅酸电池自动加工过程中，加工效率低的技术问题，其工艺通过利用切刷步骤与铸焊步骤的自动化紧密衔接，实现对铅酸电池自动进行转移输送与切刷加工，并且实现对多组的铸焊机交替进行自动上料与卸料工作，使多组的铸焊机同时进行铸焊加工工作。但是，上述的技术方案公开的全自动铸焊设备在进行铅酸电池的铸焊加工过程中，存在以下问题：1、由于铸焊模具是浸没到铅炉内进行铅液盛取，而铸焊模具提升启停过程中的震动导致铸焊模具汇流排槽内的铅液会出现震荡流失，因此这种铸焊设备在设计铸焊模具汇流排槽时，会将汇流排槽的容铅量加大，避免因铅液流失导致铸焊过程中出现虚焊、假焊，而加大容铅量，势必导致铸焊成型的汇流排带有飞边，浪费铅金属；2、铅炉对铅液的持续加热的同时对铸焊模具进行加热，导致大量的铅烟产生，浪费能源，污染环境；3、现有的铸焊装置只有一组铸焊模具，在完成铸焊工作后，返回铅炉内重新盛取铅液再次进行铸焊工作，单组加工时间长，生产效率低、4结构过于复杂、繁琐。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种铅酸电池快速铸焊设备及智能全自动连续制造生产线，通过将铸焊模具进行水平滑动设置，在水平滑动过程中利用加热机构对铸焊模具进主动加热替代传统的利用铅液的热量加热铸焊模具的方式，同时将液体的铅液通过加铅机构直接浇注到铸焊模具的汇流排槽内，无需将铸焊模具浸入铅炉内盛取铅液，解决了铸焊模具在提升过程中由于震动导致铅液流失的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铅酸电池快速铸焊设备，包括：铸焊模具，用于对电池坯体进行铸焊的所述铸焊模具水平线性移动设置，该铸焊模具沿移动路径依次进行加热、加铅及汇流排冷却成型。作为改进，所述铸焊模具由推送单元沿滑轨水平推送至加热工位处进行加热，加热完成后的所述铸焊模具由牵引单元牵引沿所述滑轨依次滑动至加铅工位处进行铅液加注、冷却工位处冷却成型。作为改进，一组的所述铸焊模具进行加热时，另一组的所述铸焊模具同步进行冷却处理。作为改进，包括至少一组的模具铸焊模组，该模具铸焊模组包括沿所述铸焊模具线性移动路径依次设置的加热机构、加铅机构及冷却机构。作为改进，还包括用于将所述模具铸焊模组上完成冷却成型后的铸焊模具转移回用至加热机构处的模具回用模组。作为改进，包括两组及两组以上的模具铸焊模组时，相邻的两组所述模具铸焊模组之间设置有一组的模具回用模组，该模具回用模组将相邻的两组所述模具铸焊模组上由冷却机构完成冷却成型后的铸焊模具交替转移回用至对应的加热机构处。作为改进，所述加热机构采用电磁感应加热的方式对所述铸焊模具进行加热。作为改进，所述加热机构包括螺旋设置的加热线圈，所述铸焊模具水平移动穿入所述加热线圈内进行加热。作为改进，沿所述加热线圈的螺旋方向，该加热线圈由两侧向中间呈密到疏设置。作为改进，所述加热线圈内部设置有与外置的冷却设备连通的冷却流道，该冷却流道内循环流动有用于对所述加热线圈进行冷却处理的冷却剂。作为改进，所述加热线圈上设置有连接外置的冷却设备与内部的所述冷却流道的进口与出口，所述进口设置于所述加热线圈螺旋方向的两侧，所述出口设置于所述加热线圈的螺旋方向的中部。作为改进，所述模具回用模组包括：回用座，所述回用座往复滑动于所述加热机构与所述冷却机构之间，该回用座用于水平承载所述冷却机构输出的铸焊模具；输出机构，所述输出机构设置于对应的所述冷却机构处，该输出机构将所述冷却机构处的铸焊模具推送转移至所述回用座上；以及搬运机械手，所述搬运机械手架设于所述加热机构的上方，该搬运机械手自所述回用座上抓取所述铸焊模具放置于所述加热机构处的滑轨上。一种铅酸电池智能全自动连续制造生产线，包括前处理设备及转移设备，还包括上述任一项所述的一种铅酸电池快速铸焊设备；所述前处理设备位于铸焊设备的一侧，用于对完成极群入槽的电池坯体进行极群极耳切刷加工后，并将该电池坯体转移至铸焊设备旁的等待工位处；所述转移设备安装于铸焊设备的上方，该转移设备自所述等待工位处抓取电池坯体，并将该电池坯体转移至完成待冷却处理的所述铸焊模具上配合完成汇流排的冷却成型加工后输出。作为改进，所述转移设备包括至少一组夹料机械手，该夹料机械手往返于所述等待工位与所述铸焊模具之间，且该夹料机械手内部设置有若干用于夹取所述电池坯体的夹取区。作为改进，所述转移设备还包括正对于所述等待工位设置的入槽翻转机构，所述入槽翻转机构对完成铸焊工作后的电池坯体进行极群入槽工作，并将该电池坯体翻转180°后正置。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术通过将铸焊模具进行水平滑动设置，在水平滑动过程中利用加热机构对铸焊模具进主动加热替代传统的利用铅液的热量加热铸焊模具的方式，同时将液体的铅液通过加铅机构直接浇注到铸焊模具的汇流排槽内，无需将铸焊模具浸入铅炉内盛取铅液，解决了铸焊模具在提升过程中由于震动导致铅液流失的技术问题；(2)本专利技术通过加铅机构直接将铅液注入到铸焊模具的汇流排槽内，使得汇流排槽内的铅液量刚好满足铅酸电池铸焊的标准，无需充满汇流排槽，在电池坯体的极耳插入到汇流排槽内后，铅液也不会从汇流排槽内溢出，成型的汇流排刚好符合铅酸电池汇流排的电流流通标准，在保证铅酸电池的品质的同时，节省铅金属的用量，极大的降低单组铅酸电池的成本；(3)本专利技术通过利用模具回用模组将已经完成铸焊工作的铸焊模具进行循环回用，使得模具模具铸焊模组可以进行连续的铸焊工作，降低了的单组铅酸电池的铸焊加工时间，无需等待铸焊模具重新进行加热和加铅，大大的提高了加工效率；(4)本专利技术通过利用加热线圈对铸焊模具进行电磁感应加热，使得铸焊模具可以直接快速的进行加热升温，且升温过程中，铸焊模具各部位升温均匀，不会导致铸焊模具加热过程中，热应力集中出现铸焊模具开裂的情况；(5)本专利技术通过将加热线圈内部设置冷却流道，并且将冷却流道的进口设置在加热线圈的两侧，将出口设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铅酸电池快速铸焊设备，其特征在于，包括：/n铸焊模具(11)，用于对电池坯体(100)进行铸焊的所述铸焊模具(11)水平线性移动设置，该铸焊模具(11)沿移动路径依次进行加热、加铅及汇流排冷却成型。/n
【技术特征摘要】
1.一种铅酸电池快速铸焊设备，其特征在于，包括：
铸焊模具(11)，用于对电池坯体(100)进行铸焊的所述铸焊模具(11)水平线性移动设置，该铸焊模具(11)沿移动路径依次进行加热、加铅及汇流排冷却成型。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池快速铸焊设备，其特征在于，所述铸焊模具(11)由推送单元(112)沿滑轨(111)水平推送至加热工位处进行加热，加热完成后的所述铸焊模具(11)由牵引单元(113)牵引沿所述滑轨(111)依次滑动至加铅工位处进行铅液加注、冷却工位处冷却成型。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池快速铸焊设备，其特征在于，一组的所述铸焊模具(11)进行加热时，另一组的所述铸焊模具(11)同步进行冷却处理。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池快速铸焊设备，其特征在于，包括至少一组的模具铸焊模组(1)，该模具铸焊模组(1)包括沿所述铸焊模具(11)线性移动路径依次设置的加热机构(12)、加铅机构(13)及冷却机构(14)。
5.根据权利要求4所述的一种铅酸电池快速铸焊设备，其特征在于，还包括用于将所述模具铸焊模组(1)上完成冷却成型后的铸焊模具(11)转移回用至加热机构(12)处的模具回用模组(2)。
6.根据权利要求1所述的一种铅酸电池快速铸焊设备，其特征在于，包括两组及两组以上的模具铸焊模组(1)时，相邻的两组所述模具铸焊模组(1)之间设置有一组的模具回用模组(2)，该模具回用模组(2)将相邻的两组所述模具铸焊模组(1)上由冷却机构(14)完成冷却成型后的铸焊模具(11)交替转移回用至对应的加热机构(12)处。
7.根据权利要求4-6任一项所述的一种铅酸电池快速铸焊设备，其特征在于，所述加热机构(12)采用电磁感应加热的方式对所述铸焊模具(11)进行加热。
8.根据权利要求7所述的一种铅酸电池快速铸焊设备，其特征在于，所述加热机构(12)包括螺旋设置的加热线圈(121)，所述铸焊模具(11)水平移动穿入所述加热线圈(121)内进行加热。
9.根据权利要求8所述的一种铅酸电池快速铸焊设备，其特征在于，沿所述加热线圈(121)的螺旋方向，该加热线圈(121)由两侧向中间呈密到疏设置。
10.根据权利要求8所述的一种铅酸电池快速铸焊设备，其特征在于，所述加热线圈(121)内部设置有与外置的冷却设备连通的冷却流道(124)，该冷却流道(124)内循环流动有用于对所述加...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪瑞华，孙峰，
申请(专利权)人：长兴海普机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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