一种铸焊模具冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及蓄电池生产设备技术领域，具体为一种铸焊模具冷却机构，包括基座板以及设置于该基座板下方的顶升单元，其特征在于，还包括冷却水箱、设置于该冷却水箱两侧且竖直运动的夹持板，所述顶升单元传动所述冷却水箱相对所述基座板竖直升降，所述夹持板用以夹持模具，所述冷却水箱的上端面抵触所述模具并上升进行铸焊工作，此时所述冷却水箱中流淌冷却水对所述模具进行冷却。通过夹持板夹持模具，在冷却水箱由顶升单元顶升的过程中，通过冷却水箱的上沿顶动模具上升，同步完成铸焊及模具的冷却工作，夹持板夹持模具以及冷却水箱抵触模具进行铸焊，使得模具减小变形的应力，防止模具变形。模具变形。模具变形。

【技术实现步骤摘要】
一种铸焊模具冷却机构


[0001]本技术涉及蓄电池生产设备
，具体为一种铸焊模具冷却机构。

技术介绍

[0002]在铅蓄电池生产制造过程中，需将正负极板的极耳焊接连接在一起。一般需先在铸焊模具中的焊接型腔内注满铅液，再将极群极耳插入焊接型腔内进行焊接；然后在铸焊模具内通冷却水使铅液进行冷却，铅液在冷却固化过程中，即将极群的极耳排铸焊成一体。通常铸焊模具在高温高压的工作状态下，容易产生变形，导致模具利用效率降低。
[0003]专利号为CN201420563334.5的专利文献公开了的一种铅蓄电池铸焊机冷却装置，包括铸焊底模板、铸焊底模和水箱，铸焊底模板置于水箱内，在铸焊底模底面设有冷却槽；在水箱底部设有进水口和排水口，在进水口底部连接有进水管，在进水管上安装有进水阀，在排水口底部连接有排水管，在排水管上安装有排水阀，在水箱内还有若干溢流管，从进水管和进水口流入的冷却水漫过铸焊底模板中部后涨至铸焊底模底面冷却槽内，从而对铸焊底模和铅液进行冷却，吸收热量的冷却水从溢流管中流出。
[0004]专利技术人于2020年12月21日提交的申请号为202023103720.0的专利公开了一种铅酸蓄电池铸焊水冷机构，铸焊模具上升的过程中液位限制管将水位调整限制，由于液位限制管的上沿面低于承载部的平台面，此时不与水面接触降温，当铸焊模具顶至最上方与蓄电池接触后，液位限制管关闭出水，冷却水即可上升接触铸焊模具降温，该机构设置的液位限制管需要电控控制，容易因故障损坏后无法控制液面高度，导致模具被传送至冷却循环箱后就接触液面受冷，导致模具内的铅液提前凝固，铸焊失败；再者，铸焊模具仅由顶柱支撑与蓄电池配合铸焊，铸焊模具的中部收到蓄电池的压力容易产生变形，损坏模具，增加生产成本。
[0005]但是，专利技术人在使用过程中，发现铸焊模具容易产生变形，且需要设置液位控制来保持冷却水箱中冷却液的高度，模具使用寿命低，结构复杂。

技术实现思路

[0006]针对以上问题，本技术提供了一种铸焊模具冷却机构，其通过夹持板夹持模具，在冷却水箱由顶升单元顶升的过程中，通过冷却水箱的上沿顶动模具上升，同步完成铸焊及模具的冷却工作，解决了
技术介绍
中铸焊模具容易产生变形，且需要设置液位控制来保持冷却水箱中冷却液的高度，模具使用寿命低，结构复杂的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种铸焊模具冷却机构，包括基座板以及设置于该基座板下方的顶升单元，其特征在于，还包括冷却水箱、设置于该冷却水箱两侧的夹持板，所述夹持板用以限制模具，所述顶升单元传动所述冷却水箱竖直上升时该冷却水箱的抵触所述夹持板和所述模具一并上升进行用于铸焊，此时所述冷却水箱中流淌冷却水对所述模具进行冷却。
[0009]作为改进，所述夹持板的上端面设置为L形的支撑台，所述支撑台上设有至少两片
的插片，所述支撑台的水平部a与所述模具的底面滑动支撑。
[0010]作为改进，所述模具的两侧边开设有与所述插片外形匹配的凹槽，所述模具在所述支撑台上横向滑动时，所述插片插接配合入所述凹槽内。
[0011]作为改进，所述冷却水箱包括外框以及内隔框，所述外框的上沿面与所述模具底面四周可配合抵接，所述外框的外侧设有与所述夹持板抵触的靠台，所述内隔框与所述模具底面的内部空间相匹配，所述内隔框内流动冷却液对所述模具进行水冷。
[0012]作为改进，所述靠台与所述夹持板的抵靠面的初始间距D1，所述外框的上沿面与所述模具底面的初始间距D2,所述内隔框的上沿面与所述模具底部内腔顶面的初始间距D3，D1、D2和D3之间满足关系：D1＝D2≤D3。
[0013]作为改进，所述夹持板的下端面通过弹性回复组件连接于所述基座板上。
[0014]作为改进，所述弹性回复组件设置为气弹簧，所述弹性回复组件在原长时，所述夹持板支撑所述模具脱离所述冷却水箱。
[0015]作为改进，所述冷却水箱的底部设有导向柱，所述导向柱相对所述基座板竖直方向滑动，该导向柱用以保持所述冷却水箱水平。
[0016]作为改进，所述导向柱两个为一组在所述顶升单元的两侧各设置一组，每组所述导向柱之间通过连接板连接。
[0017]作为改进，所述连接板上设有减震弹性件，所述冷却水箱顶升带动所述模具上升直至所述减震弹性件与所述基座板的底部抵触停止。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019](1)本技术通过夹持板夹持模具，在冷却水箱由顶升单元顶升的过程中，通过冷却水箱的上沿顶动模具上升，同步完成铸焊及模具的冷却工作，夹持板夹持模具以及冷却水箱抵触模具进行铸焊，使得模具减小变形的应力，防止模具变形；
[0020](2)本技术通过设置弹性回复组件使得模具初始状态与冷却水箱保持一定的距离，即模具不与冷却水接触，因而无需设置液位控制器来控制冷却水箱中的液面高度，冷却水箱上升时冷却水自然接触模具进行冷却，节省成本，结构简单可靠。
[0021]综上所述，本技术具有防止模具变形、结构简单等优点，尤其适用于蓄电池生产设备

附图说明
[0022]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0023]图2为本技术模具配合冷却水箱的结构示意图；
[0024]图3为图2中A处放大示意图；
[0025]图4为本技术的正视结构示意图；
[0026]图5为本技术的左视结构示意图；
[0027]图6为图5中B处放大示意图；
[0028]图7为本技术模具与冷却水箱初始状态示意图；
[0029]图8为本技术模具与冷却水箱配合冷却状态示意图；
[0030]图9为本技术模具的结构示意图之一；
[0031]图10为本技术模具的结构示意图之二；
[0032]图11为本专利技术左视剖视示意图；
[0033]图12为本专利技术实施例1顶升铸焊结构示意图；
[0034]图13为本专利技术实施例2顶升铸焊结构示意图；
[0035]图14为现有铸焊过程的模具变形示意图。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸焊模具冷却机构，包括基座板(1)以及设置于该基座板(1)下方的顶升单元(2)，其特征在于，还包括冷却水箱(3)、设置于该冷却水箱(3)两侧的夹持板(4)，所述夹持板(4)用以限制模具(5)，所述顶升单元(2)传动所述冷却水箱(3)竖直上升时该冷却水箱(3)的抵触所述夹持板(4)和所述模具(5)一并上升进行用于铸焊，此时所述冷却水箱(3)中流淌冷却水对所述模具(5)进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种铸焊模具冷却机构，其特征在于，所述夹持板(4)的上端面设置为L形的支撑台(41)，所述支撑台(41)上设有至少两片的插片(6)，所述支撑台(41)的水平部(41a)与所述模具(5)的底面滑动支撑。3.根据权利要求2所述的一种铸焊模具冷却机构，其特征在于，所述模具(5)的两侧边开设有与所述插片(6)外形匹配的凹槽(51)，所述模具(5)在所述支撑台(41)上横向滑动时，所述插片(6)插接配合入所述凹槽(51)内。4.根据权利要求1所述的一种铸焊模具冷却机构，其特征在于，所述冷却水箱(3)包括外框(31)以及内隔框(32)，所述外框(31)的上沿面与所述模具(5)底面四周可配合抵接，所述外框(31)的外侧设有与所述夹持板(4)抵触的靠台(311)，所述内隔框(32)与所述模具(5)底面的内部空间相匹配，所述内隔框(32)内流动冷却液对所述模具(5)进行水冷。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建丰，黄莉莉，
申请(专利权)人：长兴金润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：