一种蓄电池全自动灌酸生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蓄电池全自动灌酸生产线，包括检测工位、灌酸工位以及输送线；检测工位以及灌酸工位沿输送装置的输送路径依次分布；加酸壶放置在电池上，二者通过输送装置输送并依次经过检测工位和灌酸工位先后完成密封性的检测和灌酸，本实用新型专利技术在输送的过程中完成检测和灌酸，使得完成灌酸后的电池快速的散热，提高电池生产效率。提高电池生产效率。提高电池生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池全自动灌酸生产线


[0001]本技术涉及蓄电池生产设备领域，尤其涉及一种蓄电池全自动灌酸生产线。

技术介绍

[0002]在蓄电池生产制造过程中，需要对每一个单格进行加酸。由于封闭的单格内体积 小而且有气体存在，如果直接进行灌注，耗时长且不易实现。目前工业生产中都采用抽真空 自动加酸机，利用抽真空后电池内部形成负压来加快加酸过程。实验室小试时制作的电池 数量少，如果采用自动加酸机进行加酸，一方面需要配制的酸量较大，会造成不必要的浪 费。另一方面，调节加酸量时过程会比较繁琐，降低效率。目前在实验室中一般都是借助真 空泵手动对电池单格进行抽真空加酸，工作量大，耗费时间长。如果采用的加酸壶规格较 小，则还需要分多次进行加酸，效率更低。另外，使用常规的单体或连体酸壶时均需要对每 个单格进行逐一抽真空，难以使各单格压力值保持一致，这便会对电池的性能和实验结果 产生一定的影响。
[0003]中国专利申请号为CN202110267284.0的技术专利公开了一种不使用定量加酸机的定量加酸系统和加酸工艺，其中定量加酸系统包括负压系统、中转箱、贮酸桶和若干酸壶，其中酸壶包括上方的进液口和气管口，还包括下部的对接口，进液口和对接口存在液位差；所述负压系统通过带有负压阀的管道连接中转箱，气管接口通过带有抽气阀的气管连接中转箱，且在形成的通气管路上设置气压表，并设置带有进气阀的支管；所述贮酸桶连接设置安装有进酸阀的进酸管，且进酸管通过支管分别连接各个进液口；管道的各连接处使用塑胶管密封。该系统适用范围广，无需刻意定量却能精准定量，一套系统即可确保不同电池的加酸一致性。
[0004]但是该技术方案中酸液加入电池内部时会与极群产生热量，在完成加酸后散热需要较长的时间，影响蓄电池整体的生产效率。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供一种蓄电池全自动灌酸生产线，其通过在低温环境中输送电池，并且在输送的过程中完成检测和灌酸，使得完成灌酸后的电池快速的散热，提高电池生产效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种蓄电池全自动灌酸生产线，包括：
[0008]检测工位；
[0009]灌酸工位；以及
[0010]输送线；
[0011]所述检测工位以及灌酸工位沿所述输送线的输送路径依次设置；加酸壶放置在电池上，二者通过所述输送线输送并依次经过所述检测工位和所述灌酸工位先后完成密封性的检测和灌酸。
[0012]作为改进，所述电池和所述加酸壶以步进的方式依次通过所述检测工位以及灌酸工位。
[0013]作为改进，所述检测工位包括:
[0014]密封检测装置；
[0015]电池定位空间；
[0016]所述密封检测装置正对所述电池定位空间设置；所述电池定位空间设置在所述输送线的输送路径上；所述输送线将所述电池和加酸壶送至所述电池定位空间内并由所述密封检测装置对电池和加酸壶进行气密性的检测。
[0017]作为改进，密封检测装置包括：
[0018]接触板a；所述接触板a可升降设备且匹配所述加酸壶的顶面，所述接触板a的一侧开设通孔a；
[0019]所述通孔a通过气路管道与外部负压设备连通。
[0020]作为改进，所述电池和所述加酸壶在所述灌酸工位内经过至少一次的加酸和抽负压处理。
[0021]作为改进，所述灌酸工位包括：
[0022]加酸装置；
[0023]所述加酸装置用于向对应所述加酸壶内定量灌注酸液。
[0024]作为改进，所述加酸装置包括：
[0025]若干组注酸机构；以及
[0026]储酸槽；
[0027]所述注酸机构可升降设置且用于向所述加酸壶内输送酸液；所述注酸机构向若干组所述注酸机构内同步供应酸液。
[0028]作为改进，所述灌酸工位还包括：
[0029]若干组抽负压装置；
[0030]若干组所述抽负压装置和若干组所述注酸机构交替设置。
[0031]作为改进，其特征在于，所述输送线包括输送所述加酸壶和所述电池经过所述检测工位的输送机构a以及输送所述加酸壶和所述电池经过所述灌酸工位的输送机构b。
[0032]作为改进，该生产线还包括：
[0033]上料装置；以及
[0034]下料装置；
[0035]输送装置b，
[0036]所述上料装置和所述下料装置均可抓取所述电池设置并且二者分别设置在所述输送线的上料和下料端；所述输送装置b连通所述上料装置和所述下料装置；所述输送装置b先后运送待灌酸的所述电池输入和完成灌酸的所述电池的输出。
[0037]本技术的有益效果在于：
[0038]（1）本技术中的生产线处于低温环境中，并且待加酸的电池和储酸槽内的酸液在灌酸时均保持低温状态，利于加酸后的电池进行散热，提高热交换效率，进而提高了蓄电池整体的生产效率；
[0039]（2）加酸装置向加酸壶内灌注酸液，之后抽负压装置通过抽负压的方式使得酸液
快速的流入电池内部，提高了电池加酸的效率；
[0040]（3）本技术将加酸和抽负压设置在两个工位，输送机构b输送加酸壶和电池依次通过上述两个工位，进一步的提高了电池加酸的效率；
[0041]（4）本技术中电池的冷却方式相较于传统的水冷，冷却的效率进一步得到提高。
[0042]综上所述，本技术具有结构简单、设计巧妙、加酸效率高和加酸效果好等优点。
附图说明
[0043]图1为本技术整体结构示意图；
[0044]图2为本技术局部结构示意图图一；
[0045]图3为本技术局部结构示意图图二；
[0046]图4为图1中A处放大图；
[0047]图5为图1中B处放大图；
[0048]图6为灌酸工位结构示意图；
[0049]图7为加酸装置结构示意图；
[0050]图8为输送机构b结构示意图；
[0051]图9为检测工位结构示意图；
[0052]图10为图9中C处放大图；
[0053]图11为抽负压装置结构示意图；
[0054]图12为图11中D处放大图。
具体实施方式
[0055]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0056]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池全自动灌酸生产线，其特征在于，包括：检测工位（1）；灌酸工位（2）；以及输送线（3）；所述检测工位（1）以及灌酸工位（2）沿所述输送线（3）的输送路径依次设置；加酸壶（100）放置在电池（101）上，二者通过所述输送线（3）输送并依次经过所述检测工位（1）和所述灌酸工位（2）先后完成密封性的检测和灌酸。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池全自动灌酸生产线，其特征在于，所述电池（101）和所述加酸壶（100）以步进的方式依次通过所述检测工位（1）以及灌酸工位（2）。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池全自动灌酸生产线，其特征在于，所述检测工位（1）包括:密封检测装置（10）；电池定位空间（14）；所述密封检测装置（10）正对所述电池定位空间（14）设置；所述电池定位空间（14）设置在所述输送线（3）的输送路径上；所述输送线（3）将所述电池（101）和加酸壶（100）送至所述电池定位空间（14）内并由所述密封检测装置（10）对电池（101）和加酸壶（100）进行气密性的检测。4.根据权利要求1所述的一种蓄电池全自动灌酸生产线，其特征在于，密封检测装置（10）包括：接触板a（11）；所述接触板a（11）可升降设备且匹配所述加酸壶（100）的顶面，所述接触板a（11）的一侧开设通孔a（12）；所述通孔a（12）通过气路管道与外部负压设备连通。5.根据权利要求1所述的一种蓄电池全自动灌酸生产线，其特征在于，所述电池（101）和所述加酸壶（100）在所述灌酸工位（2）内经过至少一次的加酸和抽负压处理。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建丰，黄莉莉，
申请(专利权)人：长兴金润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：