本发明专利技术公开了一种锂电池注氦装置，锂电池的注氦装置包括机架、设置在机架上的真空箱、设置在真空箱顶部的注气排气机构、与机架滑动连接的送料机构、以及设置在真空箱侧壁的夹料机构、刺破机构、拉伸机构和封装机构；真空箱包括固定在机架上的箱体和与机架滑动连接的盖板，箱体固定在机架上，箱体底部设有定位槽；注气排气机构设置在盖板上。本发明专利技术提供的锂电池注氦装置能够对软锂包电池内部密闭充氦，整个充氦流程完可以有效避免氦气残留在电芯外表面，采用该锂电池注氦装置对软锂包电池充氦，然后将软包锂电池放入到密闭腔中，通过氦检仪检测电芯是否有漏。检测软包锂电池氦气的漏出情况，能够精确、快捷的判断软包锂电池的封装质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池注氦装置以及软包锂电池注氦的方法
[0001]本专利技术涉及软锂包电池气密性检测领域，具体涉及一种锂电池注氦装置、软包锂电池注氦的方法以及软包锂电池的气密性检验方法。
技术介绍
[0002]锂电池是目前电动车上最常用的电池种类之一，由于其具有能量密度高、循环使用寿命长等特点迅速占据了绝大部分电动汽车电池市场，因此，锂电池性能的优劣影响着电动汽车的整体性能。目前，锂动力电池主要有圆柱、软包、方形三种，方形硬壳电池凭借其安全性能高和较长的循环使用寿命被动力电池厂商广泛采用。
[0003]如果锂电池密封不良会导致电池性能严重下降、电解液渗漏、电池鼓胀甚至爆炸等严重后果，严重影响锂离子电池的使用寿命以及安全性，因此，锂电池密封性的优劣至关重要。根据生产工艺的需要，电池包装完成后必须进行密封检测。
[0004]目前，电池抽空充氦工序主要采用减压流量控制的充氦技术：首先，将抽真空氦杯体下降与电池注液口对接密封；然后，对电池进行抽真空，再以一定的压力向电池内部注入氦气。抽空充氦过程中，分别通过减压阀和节流阀调节氦气的注入压力和注入流速，利用电磁阀结合注氦后的压力表控制注氦管路的通断，最终使得充氦后的电池内部压力接近于常压状态。这种方法适用于圆柱和方壳电池，由于这两种电芯有注液口的设计，使用起来比较方便。而软锂包电池没有注液口设计，由于技术的限制，现在仅能有效地对硬包装电池进行密封检测，对于软锂包电池的气密性检测一直没有较为精确、快捷的检测方法。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种电池注氦装置，以解决上述技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种锂电池注氦装置，所述锂电池的注氦装置包括机架、设置在所述机架上的真空箱、设置在所述真空箱顶部的注气排气机构、安装在所述机架上的的送料机构、以及设置在所述真空箱侧壁的夹料机构、刺破机构、拉伸机构和封装机构；所述真空箱包括固定在所述机架上的箱体和与所述机架滑动连接的盖板，所述箱体固定在所述机架上，所述箱体底部设有定位槽；所述注气排气机构设置在所述盖板上。
[0007]进一步的，所述箱体上边缘设置有密封圈。
[0008]进一步的，所述盖板上方设置第一支撑板，所述第一支撑板通过盖板加压气缸与所述盖板连接，所述第一支撑板通过第一滑块与设置在所述机架上的第一导轨滑动连接；所述第一滑块连接有盖板驱动气缸。
[0009]进一步的，所述注气排气机构包括第二支撑板，所述第二支撑板穿过所述第一支撑板与所述盖板固定连接；所述第二支撑板上固定有注氦针驱动装置，所述注氦针驱动装置下方连接有注氦针，所述注氦针下端穿过所述盖板。
[0010]进一步的，所述注氦针驱动装置上设置有第一限位装置。
[0011]进一步的，所述送料机构包括升降气缸和连接板，所述机架上固定有第二导轨，所述连接板通过第二滑块与所述第二导轨滑动连接，所述升降气缸通过连接板连接有机械手，所述机械手包括夹爪和与所述夹爪连接的夹爪气缸。
[0012]进一步的，所述升降气缸上方设有第二限位装置。
[0013]进一步的，所述夹料机构包括对称设置的在所述定位槽两侧的压板以及与每个所述压板连接的压板驱动装置。
[0014]进一步的，所述压板驱动装置两侧设置导套6，所述导套套接有导柱，所述导柱与所述压板连接。
[0015]进一步的，所述刺破机构包括至少一对形状互相配合的凸刀模和凹刀模，所述凸刀模和所述凹刀模对称设置在所述定位槽两侧，所述凸刀模和凹刀模均连接有刺破机构驱动装置，所述凸刀模和所述凹刀模上均设置密封装置，所述凸刀模凸出所述密封装置，所述凹刀模凹向所述密封装置。
[0016]进一步的，所述凸刀模和凹刀模的形状是是椭圆、圆形或方形。
[0017]进一步的，所述密封装置是密封橡皮。
[0018]进一步的，所述拉伸机构包括至少两个真空吸盘，两个所述真空吸盘对称设置在所述夹料机构两侧。
[0019]进一步的，所述封装机构包括封头、封头驱动装置、封装板和加热装置，所述封头远离所述夹料机构的一端与所述封头驱动装置连接，所述封头的另一端与所述封装板连接，所述封装板与所述加热装置连接。
[0020]本专利技术所提供的锂电池充氦装置，所述送料机构抓取电芯结构，将电芯结构放置在所述定位槽处，所述夹料机构夹紧所述电芯结构，所述盖板沿着所述机架滑动，盖住所述箱体，将所述真空箱密封；所述刺破机构刺破所述电芯结构的包装袋，产生刺破孔，所述真空箱开始抽真空，所述包装袋内的空气沿着刺破孔排出并排净，然后所述密封装置将所述刺破孔密封；所述拉伸机构将所述包装袋向外略拉开，所述注气排气机构向所述包装袋内注入氦气，所述夹料机构的夹力适当减小，配合因注入氦气而鼓起的包装袋；然后封装机构将包装袋沿着所述电芯的外沿封装，所述电芯结构被所述封装机构封装后，可以有效保证包装袋的气密性；第二次抽真空排气，将包装袋外表面氦气抽干净，同时通过注气排气机构将封装线以外的包装袋内的氦气抽干净，可以有效避免氦气吸附在电芯结构表面，从而避免了电芯结构表面吸附的氦气分子对后期测漏准确性的影响，有利于提高软锂包电池氦检的精度；真空排气结束后；打开真空箱，送料机构将封装后的电芯结构从真空箱中取出，切割包装袋，完成氦气的注入。本专利技术提供的锂电池注氦装置能够对软锂包电池内部密闭充氦，整个充氦流程完可以有效避免氦气残留在电芯外表面，采用该锂电池注氦装置对软锂包电池充氦，然后将软包锂电池放入到密闭腔中，通过氦检仪检测电芯是否有漏。检测软包锂电池氦气的漏出情况，能够精确、快捷的判断软包锂电池的封装质量。
[0021]为解决上述技术问题，本专利技术还提供一种软包锂电池注氦的方法，采用上述的锂电池注氦装置对软包锂电池注入氦气。
[0022]进一步的，所述软包锂电池包括一个或若干个电芯结构，所述电芯结构包括电芯，所述电芯包括两个极耳和中间区域，所述电芯外部包装有包装袋，所述极耳的一端伸出所述包装袋外。
[0023]进一步的，所述包装袋是铝塑膜。
[0024]进一步的，两个所述极耳设置在所述电芯同一侧，或者两个所述极耳分别设置在所述电芯两侧。
[0025]进一步的，所述的软包锂电池注氦的方法，包括以下步骤：
[0026]步骤一、送料、定位：所述送料机构抓取待充氦的电芯结构，将其放置在所述定位槽处，所述夹料机构夹紧所述电芯结构，所述盖板将所述箱体密封；
[0027]步骤二、刺破孔：所述刺破机构刺破所述包装袋，产生刺破孔；
[0028]步骤三、排气：所述真空箱抽真空，排净所述包装袋的空气，然后将所述刺破孔密封；
[0029]步骤四、注氦：所述拉伸机构将包装袋向外拉，所述注气排气机构向包装袋内注入氦气；
[0030]步骤五、封装：所述封装机构将已注入氦气的包装袋封装；
[0031]步骤七、第二次抽真空，将封装线以外氦气以及包装袋外表面的氦气抽干净，然后所述真空箱打开，所述送料机构将注入氦气后的电芯结构从所述真空箱中取出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池注氦装置，其特征在于，所述锂电池的注氦装置包括机架、设置在所述机架上的真空箱、设置在所述真空箱顶部的注气排气机构、安装在所述机架上的的送料机构、以及设置在所述真空箱侧壁的夹料机构、刺破机构、拉伸机构和封装机构；所述真空箱包括固定在所述机架上的箱体和与所述机架滑动连接的盖板，所述箱体固定在所述机架上，所述箱体底部设有定位槽；所述注气排气机构设置在所述盖板上。2.如权利要求1所述锂电池注氦装置，其特征在于，所述箱体上边缘设置有密封圈。3.如权利要求1所述锂电池注氦装置，其特征在于，所述盖板上方设置第一支撑板，所述第一支撑板通过盖板加压气缸与所述盖板连接，所述第一支撑板通过第一滑块与设置在所述机架上的第一导轨滑动连接；所述第一滑块连接有盖板驱动气缸。4.如权利要求1所述锂电池注氦装置，其特征在于，所述注气排气机构包括第二支撑板，所述第二支撑板穿过所述第一支撑板与所述盖板固定连接；所述第二支撑板上固定有注氦针驱动装置，所述注氦针驱动装置下方连接有注氦针，所述注氦针下端穿过所述盖板。5.如权利要求4所述锂电池注氦装置，其特征在于，所述注氦针驱动装置上设置有第一限位装置。6.如权利要求1所述锂电池注氦装置，其特征在于，所述送料机构包括升降气缸和连接板，所述机架上固定有第二导轨，所述连接板通过第二滑块与所述第二导轨滑动连接，所述升降气缸通过连接板连接有机械手，所述机械手包括夹爪和与所述夹爪连接的夹爪气缸。7.如权利要求6所述锂电池注氦装置，其特征在于，所述升降气缸上方设有第二限位装置。8.如权利要求1所述锂电池注氦装置，其特征在于，所述夹料机构包括对称设置的在所述定位槽两侧的压板以及与每个所述压板连接的压板驱动装置。9.如权利要求8所述锂电池注氦装置，其特征在于，所述压板驱动装置两侧设置导套6，所述导套套接有导柱，所述导柱与所述压板连接。10.如权利要求1所述锂电池注氦装置，其特征在于，所述刺破机构包括至少一对形状互相配合的凸刀模和凹刀模，所述凸刀模和所述凹刀模对称设置在所述定位槽两侧，所述凸刀模和凹刀模均连接有刺破机构驱动装置，所述凸刀模和所述凹刀模上均设置密封装置，所述凸刀模凸出所述密封装置，所述凹刀模凹向所述密封装置。11.如权利要求10所述锂电池注氦装置，其特征在于，所述凸刀模和凹刀模的形状是是椭圆、圆形或方形。12.如权利要求10所述锂电池注氦装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海春，沈赟，朱红，陈宾，聂永福，吴功臣，曹建齐，高立新，
申请(专利权)人：安徽安瓦新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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