一种电池极板输送上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池极板输送上料机构，包括机架，还包括设置于机架上的步进驱动单元以及设置于步进驱动单元输出端的顶升单元；通过设置能够做竖直和水平往复移动的步进驱动单元，并配合在步进驱动单元的输出端设置顶升单元，步进驱动单元上升承接若干阵列排布的极板堆并步进推送至顶升工位，再由顶升单元配合取料进度逐层顶升极板堆以实现连续逐一供料，实现极板自动化供料，解决了现有技术中存在的极板供料效率低下的技术问题。中存在的极板供料效率低下的技术问题。中存在的极板供料效率低下的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极板输送上料机构


[0001]本技术涉及铅酸电池生产
，尤其涉及一种电池极板输送上料机构。

技术介绍

[0002]铅蓄电池生产过程中，正负极片制造完成后需要对正极片隔膜纸包覆，再将包覆有隔板纸的正极板与负极板叠放得到包片极板单元。这一工序在行业内通常称之为“包片”或“包板”。
[0003]中国技术专利CN201220416888.3公开了一种可补料的自动包片机，包括机体，所述机体上沿包片流程依次设有第一送料工位、送纸工位、第二送料工位以及送料轨道，所述机体上还设有补料工位，所述送料轨道延伸至所述补料工位，所述补料工位与第二送料工位之间设有检测送料轨道上极板的感应装置，所述感应装置控制所述补料工位。
[0004]然而现有技术方案中，通常采用人工放置正极板和负极板，正负极板送料效率低，缺乏能够配合包片工位的用板速度来自动连续供应正负极板的设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种电池极板输送上料机构，通过设置能够做竖直和水平往复移动的步进驱动单元，并配合在步进驱动单元的输出端设置顶升单元，步进驱动单元上升承接若干阵列排布的极板堆并步进推送至顶升工位，再由顶升单元配合取料进度逐层顶升极板堆以实现连续逐一供料，实现极板自动化供料，解决了现有技术中存在的极板供料效率低下的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电池极板输送上料机构，包括机架，还包括设置于所述机架上的步进驱动单元，极板纵向堆叠得到极板堆，所述步进驱动单元可做竖直和水平往复移动，其上升承接所述极板堆后水平推送该极板堆步进上料。
[0008]作为优选，所述步进驱动单元包括水平往复移动的平推机构以及相对于所述平推机构叠加做竖直往复移动的顶升机构。
[0009]作为优选，所述平推机构包括水平滑动安装于所述机架上的平推部以及驱动所述平推部水平往复移动的平推驱动部。
[0010]作为优选，所述平推驱动部包括与所述平推部固定连接的限位轨迹构件以及转动安装于所述机架下部一端的平推驱动轮，所述平推驱动轮转动过程中驱动所述限位轨迹构件水平往复移动。
[0011]作为优选，所述平推驱动轮上偏心设置有导轮，所述限位轨迹构件包括竖直开设的半圆形的轨迹槽，所述导轮限位安装于所述轨迹槽内。
[0012]作为优选，所述顶升机构包括水平限位安装于所述平推部上的顶升部以及驱动所述顶升部相对平推部做竖直升降运动的顶升驱动部。
[0013]作为优选，所述平推部的两侧分别凸出设置有限位块，所述顶升部上竖直设置有
直形槽，所述限位块水平限位且可竖直滑动安装于所述直形槽内。
[0014]作为优选，所述顶升驱动部包括转动安装于所述机架下部另一端的顶升驱动轮以及由所述顶升驱动轮驱动往复顶升的顶升板，所述顶升部的底部与所述顶升板活动抵触连接。
[0015]作为优选，所述顶升部的底部均布设置有滚轮，所述滚轮滚动放置于所述顶升板上。
[0016]作为优选，所述顶升板的底部与所述顶升驱动轮和平推驱动轮相连接，所述顶升驱动轮和平推驱动轮均设置为偏心轮结构以驱动所述顶升板竖直往复移动。
[0017]作为优选，还包括顶升单元，所述顶升单元设置于所述步进驱动单元的输出端并配合取料进度逐层顶升所述极板堆。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019](1)本技术通过设置能够做竖直和水平往复移动的步进驱动单元，并配合在步进驱动单元的输出端设置顶升单元，步进驱动单元上升承接若干阵列排布的极板堆并步进推送至顶升工位，再由顶升单元配合取料进度逐层顶升极板堆以实现连续逐一供料，实现极板自动化供料，提高供料效率；
[0020](2)本技术通过设置偏心轮结构的平推驱动部在回转过程中驱动平推部水平往复移动，进一步在平推部上水平限位安装顶升部，并设置顶升驱动部驱动顶升部相对于平推部叠加做竖直往复升降，从而完成顶升部上升将极板堆托起，再由平推部带动顶升部及其承托的极板堆水平步进转移至顶升单元处进行逐一顶升上料，结构设计巧妙紧凑，动作连贯顺畅。
[0021]综上所述，本技术具有自动化供料、结构巧妙紧凑等等优点，尤其适用于铅酸电池生产

附图说明
[0022]图1为本技术复位状态整体结构示意图；
[0023]图2为本技术工作状态整体结构示意图；
[0024]图3为图1状态的正视图；
[0025]图4为图2状态的正视图；
[0026]图5为本技术顶升驱动轮的结构示意图；
[0027]图6为图5中A处剖视图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]实施例一
[0032]如图1所示，一种电池极板输送上料机构，包括机架1，还包括设置于所述机架1上的步进驱动单元，极板纵向堆叠得到极板堆，所述步进驱动单元可做竖直和水平往复移动，其上升承接所述极板堆后水平推送该极板堆步进上料。
[0033]作为优选，还包括顶升单元4，所述顶升单元4设置于所述步进驱动单元的输出端并配合取料进度逐层顶升所述极板堆。
[0034]在本实施例中，通过设置能够做竖直和水平往复移动的步进驱动单元，并配合在步进驱动单元的输出端设置顶升单元4，步进驱动单元上升承接若干阵列排布的极板堆并步进推送至顶升工位，再由顶升单元4配合取料进度逐层顶升极板堆以实现连续逐一供料，实现极板自动化供料，提高供料效率。
[0035]作为优选，如图1所示，所述步进驱动单元包括水平往复移动的平推机构2以及相对于所述平推机构2叠加做竖直往复移动的顶升机构3。
[0036]作为优选，如图2所示，所述平推机构2包括水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极板输送上料机构，包括机架(1)，其特征在于，还包括设置于所述机架(1)上的步进驱动单元，极板纵向堆叠得到极板堆，所述步进驱动单元可做竖直和水平往复移动，其上升承接所述极板堆后水平推送该极板堆步进上料。2.根据权利要求1所述的一种电池极板输送上料机构，其特征在于，所述步进驱动单元包括水平往复移动的平推机构(2)以及相对于所述平推机构(2)叠加做竖直往复移动的顶升机构(3)。3.根据权利要求2所述的一种电池极板输送上料机构，其特征在于，所述平推机构(2)包括水平滑动安装于所述机架(1)上的平推部(21)以及驱动所述平推部(21)水平往复移动的平推驱动部(22)。4.根据权利要求3所述的一种电池极板输送上料机构，其特征在于，所述平推驱动部(22)包括与所述平推部(21)固定连接的限位轨迹构件(221)以及转动安装于所述机架(1)下部一端的平推驱动轮(222)，所述平推驱动轮(222)转动过程中驱动所述限位轨迹构件(221)水平往复移动。5.根据权利要求4所述的一种电池极板输送上料机构，其特征在于，所述平推驱动轮(222)上偏心设置有导轮(223)，所述限位轨迹构件(221)包括竖直开设的半圆形的轨迹槽(224)，所述导轮(223)限位安装于所述轨迹槽(224)内。6.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建丰，黄莉莉，
申请(专利权)人：长兴金润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：