一种碳粉盒制造技术

本发明专利技术公开了一种可自动计数复位的碳粉盒，包括碳粉盒主体和自动计数复位机构，所述自动计数复位机构包括计数复位齿轮、传动齿轮、扭簧、限位件和弹簧；所述计数复位齿轮包括计数检测突起组、上限位肋条、下复位肋条和齿轮部；所述计数检测突起组包含一个所对应的圆心角度值约为165

【技术实现步骤摘要】
一种碳粉盒


[0001]本专利技术涉及一种可自动计数复位的打印机碳粉盒。

技术介绍

[0002]中国CN201710395723.X专利所公开的打印机激光显影盒（即碳粉盒），包括盒体和计数复位机构，盒体包括显影辊、送粉辊、出粉刀、碳粉、搅拌架、塑胶体及边盖，计数复位机构包括传动齿轮、计数复位齿轮和扭簧。如图1所示，此类碳粉盒的传动齿轮100为双联齿110/130结构，计数复位齿轮200结构更复杂、包括双联齿220/240、三根肋条230/253/252，计数复位机构复杂易引起计数复位不够精准，经常出现打印机检测不到碳粉盒的问题。另碳粉盒初次落入打印机使用时，计数复位齿轮在传动齿轮的传动下产生单向旋转、与打印机计数触杆多次的间断地抵压与脱离、然后停留于偏离其初始位置的某一位置，完成计数复位工作。当碳粉耗尽后，若用户想加粉再用，必须将计数复位齿轮进行复位操作、手动地将其重置于初始位置，否则碳粉盒无法继续使用。对于生产环节，碳粉盒经过打印测试，计数复位齿轮偏离了初始位置，因此，生产测试后也必须进行人工复位操作，增加了生产的工序与生产成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种可自动计数复位的碳粉盒，能够解决碳粉盒的计数复位构造复杂、计数复位不够精准、打印机检测不到碳粉盒、不易复位等问题；该碳粉盒的计数复位机构造更简单、计数复位更精准、且可自动复位，无论是生产测试后还是用户加粉后，均不再需要对计数复位齿轮进行人工手动复位操作，减少操作工序，降低了生产成本；同时，更方便碳粉盒加粉再用、促进节能环保。
[0004]为达到上述目的，具体方案如下：一种可自动计数复位的碳粉盒，包括碳粉盒主体和自动计数复位机构，所述碳粉盒主体包括显影辊、送粉辊、出粉刀、碳粉、搅拌架、塑胶体及边盖；所述自动计数复位机构包括计数复位齿轮、传动齿轮、扭簧、限位件和弹簧；所述计数复位齿轮包括计数检测突起组、上限位肋条、下复位肋条和齿轮部；所述计数检测突起组包含一个所对应的圆心角度值为大于160
°
且小于170
°
的主突起以及一个或多个副突起；所述计数复位齿轮1与传动齿轮2的传动比在3：2与5：2之间。
[0005]所述计数复位齿轮的突起组由主突起、第一间隙、副突起、第二间隙组成；所述第二间隙对应的圆心角度值为50
°‑
70
°
。
[0006]所述计数复位齿轮的突起组由主突起、第一间隙、副突起、第二间隙组成；所述第一间隙和第二间隙对应的圆心角度值为50
°‑
70
°
。
[0007]所述计数复位齿轮的突起组由主突起、第一间隙、第一副突起、第二间隙、第二副突起、第三间隙组成；所述第一间隙和第三间隙所对应的圆心角度值为50
°‑
70
°
。
[0008]所述限位件由卡扣、支撑柱和联结部组成。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0010]图1是现有技术碳粉盒的计数复位齿轮和传动齿轮的结构示意图。
[0011]图2是本专利技术实施例计数复位机构的示意图。
[0012]图3是本专利技术实施例限位件与边盖配合结构的示意图。
[0013]图4是本专利技术实施例计数复位机构中的计数复位齿轮的立体图。
[0014]图5a是本专利技术实施例中计数复位齿轮的突起布局图a示意图。
[0015]图5b是本专利技术实施例中计数复位齿轮的突起布局图b示意图。
[0016]图5c是本专利技术实施例中计数复位齿轮的突起布局图c示意图。
[0017]图中：1、计数复位齿轮；2、传动齿轮；3、扭簧；4、限位件；5、弹簧；6、边盖；11、计数检测突起组；12、限位肋条；13、复位肋条；14、齿轮部；41、卡扣、42、支撑柱；43、联结部；61、安装轴；62、插入孔；63、安装柱；111、主突起；112、副突起；110、间隙；141、有齿段；142、无齿段；611、轴心盲孔。
具体实施方式
[0018]如图2至图4所示，一种可自动计数复位的碳粉盒，包括碳粉盒主体和自动计数复位机构，所述碳粉盒主体包括显影辊、送粉辊、出粉刀、碳粉、搅拌架、塑胶体及边盖6；所述自动计数复位机构包括计数复位齿轮1、传动齿轮2、扭簧3、限位件4和弹簧5。
[0019]所述计数复位齿轮1包括计数检测突起组11、上限位肋条12、下复位肋条13和齿轮部14。
[0020]计数复位齿轮1在其远离碳粉盒端面的外端面设有计数检测突起组11，所述计数检测突起组11包含一个主突起111和一个或多个副突起112；相邻两突起之间形成一段间隙110，突起用于抵触打印机内的计数触杆、间隙段则将解除其抵触。主突起111所对应的圆心角度值为大于160
°
且小于170
°
，本实施例优选165
°
；副突起112的数目及其所对应的圆心角度值根据碳粉盒不同规格所预设的计数值不同而不同。
[0021]计数复位齿轮1的中部设有齿轮部14，齿轮部14包括有齿段141和无齿段142，当计数复位齿轮1的有齿段141与传动齿轮2啮合时，接收其旋转力而旋转；当计数复位齿轮1的无齿段142对着传动齿轮2时，脱离啮合而中止旋转力传输，从而实现计数复位齿轮1条件地间断地进行啮合与旋转；传动齿轮2为单一的全齿面，传动齿轮2从碳粉盒的齿轮组获得旋转力并再传递给计数复位齿轮1，传动齿轮2与计数复位齿轮1的传动比在2：5与2：3之间，本实施例优选1：2。
[0022]计数复位齿轮1的外端面还设有上限位肋条12，与限位件的卡扣41配合工作，用于止停计数复位齿轮1旋转。
[0023]计数复位齿轮1的内侧面设有下复位肋条13，与径向抵接的扭簧3配合工作，在计数复位齿轮1的无齿段142对着传动齿轮2没有了啮合旋转动力时，给计数复位齿轮1提供继续向前转动的旋转动力。
[0024]碳粉盒主体的边盖6的内侧设有计数复位齿轮1的安装轴61和扭簧3的安装柱63；从边盖6的外端面看安装轴61设有轴心盲孔611，弹簧5装配在盲孔611内；边盖6的端面还设有限位件4的卡扣41的插入孔62。
[0025]限位件4由卡扣41、支撑柱42和联结部43组成，支撑柱42插入边盖的轴心盲孔611内，盲孔611内的弹簧5让限位件4保持轴向外伸展的趋势，卡扣41还设有倒扣、用于防止限位件4滑出脱离边盖。
[0026]如图5a所示，计数复位齿轮的突起布局图a，顺时针方向看，依次为主突起111，第一间隙110a,副突起112，第二间隙110b；第一间隙110a和第二间隙110b对应的圆心角度值均为50
°‑
70
°
，本实施例优选60
°
。
[0027]如图5b所示，计数复位齿轮的突起布局图b，顺时针方向看，依次为主突起111，第一间隙110a,副突起112b，第二间隙110b；第二间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动计数复位的碳粉盒，包括碳粉盒主体和自动计数复位机构，所述碳粉盒主体包括显影辊、送粉辊、出粉刀、碳粉、搅拌架、塑胶体及边盖（6）；其特征在于：所述自动计数复位机构包括计数复位齿轮（1）、传动齿轮（2）、扭簧（3）、限位件（4）和弹簧（5）；所述计数复位齿轮（1）包括计数检测突起组（11）、限位肋条（12）、复位肋条（13）和齿轮部（14）；所述计数检测突起组（11）包含一个所对应的圆心角度值为大于160
°
且小于170
°
的主突起（111）；所述计数复位齿轮（1）与传动齿轮（2）的传动比在3：2与5：2之间。2.根据权利要求1所述的碳粉盒，其特征在于：所述计数复位齿轮的突起组（11）由主突起（111）、第一间隙（110a）、副突起（112）、第二间隙（110b）组成；所述第二间隙（110b）对应的圆心角度值为50
°‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓敏，
申请(专利权)人：珠海泛能技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：