一种碳粉盒制造技术

本发明专利技术公开了一种包含计数复位机构的碳粉盒，包括碳粉盒主体和计数复位机构，所述计数复位机构包括控制件、顶杆和弹性件；顶杆通过控制件的突起间断地顶挤从而伸缩并抵触打印机的计数触杆，以完成计数复位工作；进一步地，所述计数复位机构还包括限位件和弹簧，通过限位件的伸缩控制控制件的自动复位。结构简单、计数复位精准，提高了碳粉盒的市场竞争力。提高了碳粉盒的市场竞争力。提高了碳粉盒的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种碳粉盒


[0001]本专利技术涉及一种包含计数复位机构的打印机碳粉盒。

技术介绍

[0002]目前，有一种通过计数复位机构机械地抵触打印机内设的计数触杆进行计数复位的打印机碳粉盒，该类碳粉盒包括碳粉盒主体和计数复位机构，碳粉盒主体包括显影辊、送粉辊、出粉刀、碳粉、塑胶体及齿轮、边盖；计数复位机构包括计数件和计数件的驱动件。
[0003]CN102799090B公开了一种带有计数机构的显影盒（即碳粉盒），其计数机构包括固定件和旋转件，通过旋转件的旋转来拔动打印机的计数触杆进行计数，其旋转件通过其所设的顶柱（或开口）与固定件所设的开口（或顶柱）相互配合进行垂直于盒体侧壁的方向运动，即实现由第一位置到第二位置的变动。其顶柱或开口的构造采用螺丝与螺丝孔的构造，这种构造要求旋转过程中的旋转件与固定件的垂直度保持高度一致，否则，螺丝与螺丝孔（即顶柱或开口）的配合工件不顺畅、从而导致计数不精确。因此，此计数机构对其部件的制造精度和装配精度都要求很高、从而影响了生产效率并提高了生产成本。另外，因顶柱或开口的构造是采用螺丝与螺丝孔的构造，这种构造的旋转是单方向的，不易再次复位操作。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种具有不同构思的计数复位技术方案的碳粉盒，采用顶杆的间断伸缩运动来抵触打印机的计数触杆；克服了现有技术中对其部件的制造精度和装配精度都要求很高、以及不易再次复位操作的局限性，从而提高了生产效率并降低了生产成本，并进一步地能实现计数复位机构自动复位，提高碳粉盒的市场竞争力。
[0005]为达到上述目的，具体方案如下：一种包含计数复位机构的碳粉盒，包括碳粉盒主体和计数复位机构，所述碳粉盒主体包括显影辊、送粉辊、出粉刀、碳粉、塑胶体及边盖和齿轮；所述计数复位机构包括控制件、顶杆和弹性件；所述控制件包括外端面所设的用于顶起顶杆的突起和周侧面所设的用于获得旋转力的齿轮部；所述顶杆可活动地布置于控制件的外侧方，通过控制件的突起间隔地顶挤从而进行伸缩、并抵触打印机的计数触杆。
[0006]所述计数复位机构还包括限位件、弹簧；所述控制件还包括止旋凸起。
[0007]所述计数复位机构还包括扭簧；所述控制件还包括导向肋。
[0008]所述顶杆可滑动地布置于边盖所设的轴向滑槽中。
[0009]所述顶杆可滑动地垂直布置于碳粉盒的端面上。
[0010]所述突起的数量不少于1个。
[0011]所述限位件包括限位卡、顶部、装配卡扣和装配圆柱。
[0012]所述限位件的卡扣端可以绕圆柱端旋转。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0014]图1是本专利技术实施例一碳粉盒的结构示意图。
[0015]图2是本专利技术实施例一中顶杆装配结构之二的示意图。
[0016]图3是本专利技术实施例二碳粉盒的结构示意图。
[0017]图4a为本专利技术实施例二中计数前计数复位机构的剖面图示意图。
[0018]图4b为本专利技术实施例二中计数后计数复位机构的剖面图示意图。
[0019]图4c为本专利技术实施例二中顶杆不外力时计数复位机构的剖面图示意图。
[0020]图5为本专利技术实施例三的结构示意图。
[0021]图中：1、控制件；2、顶杆；3、第一弹簧；4、限位件；5、第二弹簧；6、扭簧；8、边盖；9、齿轮；11、突起；12、齿轮部；13、止旋凸起；14、导向肋；3a、拉簧；41、限位卡；42、顶部；43、装配卡扣；44、装配圆柱；81、契形卡槽；82、通槽；83、盲孔；111、平滑上升段；112、平稳段；113、快速下滑段；121、有齿面；122、无齿面；431、卡扣倾斜面；821、通槽倾斜面。
具体实施方式
[0022]【实施例1】如图1至图2所示，一种包含计数复位机构的碳粉盒，包括碳粉盒主体和计数复位机构，所述碳粉盒主体包括显影辊、送粉辊、出粉刀、碳粉、塑胶体及齿轮9和边盖8；所述计数复位机构包括控制件1、顶杆2和第一弹簧3。
[0023]控制件1的周侧面设有包括有齿面121和无齿面122的齿轮部12，当控制件的有齿面121与碳粉盒齿轮9啮合时，接收其旋转力而旋转；当控制件的无齿轮面122对着碳粉盒齿轮9时，脱离啮合而中止旋转力传输，从而实现控制件1条件地间断地进行啮合与旋转。
[0024]控制件1背向碳粉盒的外端面设有用于顶起顶杆2的突起11，突起的前方端设有平滑上升段111、尾端设有快速下滑段113、中间为平稳段112。
[0025]顶杆2卡扣于碳粉盒边盖8所设的契形卡槽81内，并垂直地置于控制件1的外侧方、并与控制件1的旋转轴心同向，一端朝向控制件的突起，另一端朝向打印机内计数触杆；在顶杆与边盖之间还设有第一弹簧3，让顶杆保持相对于边盖内缩的趋势。
[0026]如图2所示，顶杆2轴向活动地连接于碳粉盒端面上，在顶杆与碳粉盒端面之间还设有拉簧3a， 让顶杆保持相对于碳粉盒端面内缩的趋势。
[0027]顶杆2在控制件1的控制下间断地伸缩并抵触打印机的计数触杆，控制件1旋转过程中，当突起11顶到顶杆2时，顶杆2处于最高位并抵触打印机的计数触杆，当突起11没有顶到顶杆2时，在第一弹簧3或拉簧3a的作用下，顶杆2内缩处于最低位并脱离对打印机计数触杆的抵触。
[0028]新碳粉盒的控制件1的初始位置是：控制件1的有齿面121的前方端与碳粉盒齿轮9处于啮合状态。当新碳粉盒装入打印机并开启电源时，转动的齿轮9带动控制件1旋转，转动的突起11将间断地顶起顶杆2、从而顶杆2间断地抵触打印机的计数触杆；随着控制件1的向前旋转，控制件1与齿轮9由有齿面121的啮合到无齿面122的脱离啮合，控制件1停止旋转，并停滞于不同于初始位置的位置。计数复位机构完成了计数复位工作，碳粉盒处于打印准备就绪状态。
[0029]本实施例的计数复位机构通过顶杆间断地伸缩并抵触打印机计数触杆来实现的，控制更精确，复位更精准。
[0030]【实施例2】如图3、图4a、图4b、图4c所示，在实施例1的基础上，所述计数复位机构还包括限位件4、第二弹簧5；所述控制件1的上方侧还设有楔形止旋凸起13。
[0031]碳粉盒边盖8的端面设有用于装配限位件4的通槽82和盲孔83，通槽82的前方侧面设为倾斜面821；第二弹簧5装配于盲孔83内，用于外顶限位件4。
[0032]限位件4包括楔形限位卡41、顶部42、装配卡扣43和装配圆柱44；装配卡扣43的前方侧面设有与倾斜面821相配合的倾斜面431；装配卡扣43卡扣于通槽82内，装配圆柱44插入盲孔83内；卡扣43端可以绕圆柱44端旋转。
[0033]新碳粉盒装入打印机的初始位置是：如图4a所示，限位件4因顶部42受到外力F作用而内缩，控制件1的止旋凸起13位于限位件4的限位卡41的正前方，限位件4的卡扣43靠近边盖通槽82的后方侧，控制件1的有齿面121的前方端与碳粉盒齿轮9处于啮合状态。当开启打印机电源时，转动的齿轮9带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳粉盒，包括碳粉盒主体和计数复位机构，所述碳粉盒主体包括显影辊、送粉辊、出粉刀、碳粉、塑胶体及边盖（8）和齿轮（9）；其特征在于：所述计数复位机构包括控制件（1）、顶杆（2）和弹性件（3）；所述控制件（1）包括外端面所设的用于顶起顶杆的突起（11）和周侧面所设的用于获得旋转力的齿轮部（12）；所述顶杆（2）活动地布置于控制件（1）的外侧方，通过控制件的突起间隔地顶挤从而进行伸缩、并抵触打印机的计数触杆。2.根据权利要求1所述的碳粉盒，其特征在于：所述计数复位机构还包括限位件（4）、弹簧（5）；所述控制件（1）还包括止旋凸起（13）。3.根据权利要求2所述的碳粉盒，其特征在于：所述计数复位机构还包括扭簧（6）；所述控制件（1）还包括导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓敏，
申请(专利权)人：珠海泛能技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：