一种铅酸蓄电池铸焊水冷机构制造技术

本实用新型专利技术涉及蓄电池生产设备技术领域，具体为一种铅酸蓄电池铸焊水冷机构，包括水箱、设置于水箱外围的支架以及设置于支架上的模具托架，模具托架上承载有铸焊模具，其特征在于，还包括：顶升组件，顶升组件竖直设置于水箱内部，该顶升组件与支架连接；冷却循环箱，冷却循环箱竖直朝上设置于顶升组件的传动端，冷却循环箱内设有用以抵触铸焊模具的顶柱，冷却循环箱容纳冷却水对铸焊模具的底部进行冷却；以及顶升组件带动冷却循环箱上升并通过顶柱顶动铸焊模具上升。通过冷却循环箱内设有用以抵触所述铸焊模具的顶柱，在铸焊模具被顶动上升至与蓄电池铸焊时，冷却循环箱同时对铸焊模具进行冷却，实现对铸焊模具进行定位并自动提升。升。升。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池铸焊水冷机构


[0001]本技术涉及蓄电池生产设备
，具体为一种铅酸蓄电池铸焊水冷机构。

技术介绍

[0002]在铅蓄电池生产制造过程中，需将正负极板的极耳焊接连接在一起。一般需先在铸焊模具中的焊接型腔内注满铅液，再将极群极耳插入焊接型腔内进行焊接；然后在铸焊模具内通冷却水使铅液进行冷却，铅液在冷却固化过程中，即将极群的极耳排铸焊成一体。
[0003]专利号为CN201420563334.5的专利文献公开了的一种铅蓄电池铸焊机冷却装置，包括铸焊底模板、铸焊底模和水箱，铸焊底模板置于水箱内，在铸焊底模底面设有冷却槽；在水箱底部设有进水口和排水口，在进水口底部连接有进水管，在进水管上安装有进水阀，在排水口底部连接有排水管，在排水管上安装有排水阀，在水箱内还有若干溢流管，从进水管和进水口流入的冷却水漫过铸焊底模板中部后涨至铸焊底模底面冷却槽内，从而对铸焊底模和铅液进行冷却，吸收热量的冷却水从溢流管中流出。
[0004]但是，上述专利公开的一种铅蓄电池铸焊机冷却装置，无法实现对铸焊模具进行定位并对模具自动提升。

技术实现思路

[0005]针对以上问题，本技术提供了一种铅酸蓄电池铸焊水冷机构，其通过冷却循环箱内设有用以抵触所述铸焊模具的顶柱，在铸焊模具被顶动上升至与蓄电池铸焊时，冷却循环箱同时对铸焊模具进行冷却，解决了无法实现对铸焊模具进行定位并对模具自动提升的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铅酸蓄电池铸焊水冷机构，包括水箱、设置于所述水箱外围的支架以及设置于所述支架上的模具托架，所述模具托架上承载有铸焊模具，其特征在于，还包括：
[0008]顶升组件，所述顶升组件竖直设置于所述水箱内部，该顶升组件与所述支架连接；
[0009]冷却循环箱，所述冷却循环箱竖直朝上设置于所述顶升组件的传动端，所述冷却循环箱内设有用以抵触所述铸焊模具的顶柱，所述冷却循环箱容纳冷却水对所述铸焊模具的底部进行冷却；以及
[0010]所述顶升组件带动所述冷却循环箱上升并通过所述顶柱顶动所述铸焊模具上升。
[0011]作为改进，所述顶升组件包括固定板、顶升气缸以及导向杆组，所述固定板固定设置于所述支架上，所述顶升气缸固定设置于所述固定板的下方穿透并伸出至所述固定板上方，所述导向杆组在所述顶升气缸的两侧各设有一组，所述导向杆组的顶部与所述冷却循环箱通过螺纹连接。
[0012]作为改进，所述导向杆组包括两根导向杆以及连接所述导向杆的连接桥，所述连接桥设置于所述导向杆的底部。
[0013]作为改进，所述连接桥上设有缓冲器，所述缓冲器抵触所述固定板对所述导向杆组进行纵向缓冲。
[0014]作为改进，所述冷却循环箱包括：
[0015]箱体；
[0016]入水管，所述入水管从所述箱体的侧壁穿透进入所述箱体内；以及
[0017]溢水槽，所述溢水槽设置于所述箱体内，且其通过管道穿出所述箱体，该溢水槽的上沿面低于所述箱体侧壁的上沿面。
[0018]作为改进，所述箱体内设有管挡网，所述管挡网包覆于所述入水管的出水口。
[0019]作为改进，所述顶柱的上端部设有承载部以及定位部，所述承载部设置为圆环形型平台，所述定位部设置为销形柱，所述承载部平台面高度低于所述溢水槽的上沿面。
[0020]作为改进，还包括液位限制管，所述液位限制管从所述箱体的底部穿透入所述箱体内，该液位限制管的上沿面低于所述承载部的平台面，所述液位限制管调整所述箱体内液面的高度。
[0021]作为改进，所述定位部的上端设置为梯形圆台面。
[0022]作为改进，所述铸焊模具架设于所述模具托架的侧边处设有导向槽口，所述模具托架上设有导向块与所述导向槽口匹配。
[0023]本技术的有益效果在于：
[0024]（1）本技术通过冷却循环箱内设有用以抵触所述铸焊模具的顶柱，在铸焊模具被顶动上升至与蓄电池铸焊时，冷却循环箱同时对铸焊模具进行冷却，解决了无法实现对铸焊模具进行定位并对模具自动提升的问题；
[0025]（2）本技术通过缓冲器用以对顶升气缸的驱动进行缓冲，是铸焊模具其在被顶升气缸顶动上升至顶部时，防止铅液从铸焊模具洒出，影响铸焊；
[0026]（3）本技术通过液位限制管的上沿面低于承载部的平台面，液位限制管用以调整箱体内液面的高度，使得冷却循环箱在上升过程中铸焊模具不会接触冷却水，防止铅液提前冷却凝固。
[0027]综上所述，本技术具有自动升降模具、快速冷却、结构简单等优点，尤其适用于蓄电池生产设备

附图说明
[0028]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0029]图2为本技术的内部结构示意图之一；
[0030]图3为本技术的内部结构示意图之二；
[0031]图4为图3中A处放大示意图；
[0032]图5为本技术的正视剖面示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]实施例1：
[0036]如图1至图5所示，一种铅酸蓄电池铸焊水冷机构，包括水箱1、设置于所述水箱1外围的支架10以及设置于所述支架10上的模具托架20，所述模具托架20上承载有铸焊模具2，其特征在于，还包括：
[0037]顶升组件3，所述顶升组件3竖直设置于所述水箱1内部，该顶升组件3与所述支架10连接；
[0038]冷却循环箱4，所述冷却循环箱4竖直朝上设置于所述顶升组件3的传动端，所述冷却循环箱4内设有用以抵触所述铸焊模具2的顶柱5，所述冷却循环箱4容纳冷却水对所述铸焊模具2的底部进行冷却；以及
[0039]所述顶升组件3带动所述冷却循环箱4上升并通过所述顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池铸焊水冷机构，包括水箱（1）、设置于所述水箱（1）外围的支架（10）以及设置于所述支架（10）上的模具托架（20），所述模具托架（20）上承载有铸焊模具（2），其特征在于，还包括：顶升组件（3），所述顶升组件（3）竖直设置于所述水箱（1）内部，该顶升组件（3）与所述支架（10）连接；冷却循环箱（4），所述冷却循环箱（4）竖直朝上设置于所述顶升组件（3）的传动端，所述冷却循环箱（4）内设有用以抵触所述铸焊模具（2）的顶柱（5），所述冷却循环箱（4）容纳冷却水对所述铸焊模具（2）的底部进行冷却；以及所述顶升组件（3）带动所述冷却循环箱（4）上升并通过所述顶柱（5）顶动所述铸焊模具（2）上升。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊水冷机构，其特征在于，所述顶升组件（3）包括固定板（31）、顶升气缸（32）以及导向杆组（33），所述固定板（31）固定设置于所述支架（10）上，所述顶升气缸（32）固定设置于所述固定板（31）的下方穿透并伸出至所述固定板（31）上方，所述导向杆组（33）在所述顶升气缸（32）的两侧各设有一组，所述导向杆组（33）的顶部与所述冷却循环箱（4）通过螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池铸焊水冷机构，其特征在于，所述导向杆组（33）包括两根导向杆（331）以及连接所述导向杆（331）的连接桥（332），所述连接桥（332）设置于所述导向杆（331）的底部。4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池铸焊水冷机构，其特征在于，所述连接桥（332）上设有缓冲器（34），所述缓冲器（34）抵触所述固定板（31）对所述导向杆组（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建丰，黄莉莉，
申请(专利权)人：长兴金润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：