一种铸焊联动旋转转移的同步铸焊机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸焊联动旋转转移的同步铸焊机构，分为上料工位、铸焊工位以及下料工位，铸焊工位上设置有铸焊单元、多组浸铅单元以及与浸铅单元一一对应设置且可在铸焊单元和各对应的浸铅单元之间进行传输转移的铸焊模具，其特征在于，还包括工位切换单元以及传动单元，传动单元驱动铸焊模具传输转移同时驱动工位切换单元运转，工位切换单元携带蓄电池组在上料工位、铸焊工位和下料工位之间进行切换。通过设置多组与铸焊单元相对应的浸铅单元和铸焊模具，实现多组铸焊模具的交替上料，同步驱动圆盘结构的工位切换单元实现多个蓄电池组的工位同时切换，使得多组铸焊模具交替上下料的节奏与多个蓄电池组工位切换的节奏相匹配。奏相匹配。奏相匹配。

【技术实现步骤摘要】
一种铸焊联动旋转转移的同步铸焊机构


[0001]本技术涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种铸焊联动旋转转移的同步铸焊机构。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。在铅酸蓄电池的生产过程中，铅酸蓄电池的生产过程中，需要根据电池的容量设计要求，将数片极板焊接起来组成单体极群，再把各个单体极群通过极柱串联焊接，组成不同电压的电池。
[0003]申请号为CN202010116944.0的中国技术专利公开了一种铅酸蓄电池全自动铸焊工艺及生产线，包括龙门架、上料手以及加工生产线；加工生产线包括卸料手、铸焊机、工位切换机以及入槽机，工位切换机的两端分别设置有上料工位以及加工工位，铸焊机包括铅炉、铸焊模具以及冷却组件；还提供一种铅酸蓄电池全自动铸焊工艺，包括：步骤一，切刷工作；步骤二，上料；步骤三，沾助焊液；步骤四，盛取铅液；步骤五，铸焊加工；步骤六，入槽；步骤七，输出。
[0004]然而在现有技术方案中，蓄电池组和铸焊模具的上料作业与铸焊作业之间的配合度差，无法实现同步运转，工作效率低。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸焊联动旋转转移的同步铸焊机构，分为上料工位(201)、铸焊工位(202)以及下料工位(203)，所述铸焊工位(202)上设置有铸焊单元(10)、多组浸铅单元(20)以及与所述浸铅单元(20)一一对应设置且可在铸焊单元(10)和各对应的浸铅单元(20)之间进行传输转移的铸焊模具(30)，其特征在于，还包括工位切换单元(40)以及传动单元(50)，所述传动单元(50)驱动所述铸焊模具(30)传输转移同时驱动所述工位切换单元(40)运转，所述工位切换单元(40)携带蓄电池组(101)在所述上料工位(201)、铸焊工位(202)和下料工位(203)之间进行切换。2.根据权利要求1所述的一种铸焊联动旋转转移的同步铸焊机构，其特征在于，所述工位切换单元(40)包括转动圆盘机构(11)，所述转动圆盘机构(11)上沿圆周方向等距设置有n个用于承接所述蓄电池组(101)的承载位(12)，所述转动圆盘机构(11)每次转动360
°
/n，其中n取360的因数，以使其中三个所述承载位(12)分别对应转移至所述上料工位(201)、铸焊工位(202)以及下料工位(203)处。3.根据权利要求2所述的一种铸焊联动旋转转移的同步铸焊机构，其特征在于，n取用4，即所述转动圆盘机构(11)上沿圆周方向等距设置有四个用于承接所述蓄电池组(101)的承载位(12)，所述转动圆盘机构(11)每次转动90
°
。4.根据权利要求1所述的一种铸焊联动旋转转移的同步铸焊机构，其特征在于，所述铸焊单元(10)包括设置于所述传动单元(50)上方的压紧机构(1)以及对应所述压紧机构(1)设置于传动单元(50)下方的顶升冷却机构(3)。5.根据权利要求3所述的一种铸焊联动旋转转移的同步铸焊机构，其特征在于，所述浸铅单元(20)相对所述铸焊单元(10)的两侧对称设置两组，所述传动单元(50)包括用以卡夹所述铸焊模具(30)的卡夹件(501)、驱动所述卡夹件(501)作线性运动的驱动件(502)以及驱动所述工位切换单元(40)运转的联动组(503)，所述驱动件(502)往复运动，所述联动组(503)将所述驱动件(502)的往复运动转换为所述工位切换单元(40)的单向旋转运动。6.根据权利要求5所述的一种铸焊联动旋转转移的同步铸焊机构，其特征在于，所述联动组(503)包括齿轮轴(5031)、单向齿轮一(5032)、单向齿轮二(5033)、齿条一(5034)以及齿条二(5035)，所述齿轮轴(5031)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建丰，黄莉莉，
申请(专利权)人：长兴金润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：