The invention provides an injection shell processing device, which includes an injection machine body, an electronic control box, an injection device, a moulding device and a nozzle removal device. The moulding device includes a mould fixing plate, a moulding pressing plate component and a demoulding component. A moulding groove is arranged on the mould fixing plate, a moulding pressing plate component includes a moulding plate, and a moulding plate and a moulding groove removal device are arranged in coordination with the moulding plate and the moulding groove. The nozzle removal device is arranged above the moulding device, which includes the lifting component, the fixed transport component and the nozzle removal component. By setting the nozzle removal device above the moulding device, the nozzle removal device is driven synchronously when the moulding device opens and closes the moulding device for automatic and rapid removal of the upper nozzle of the moulding blank after the completion of the moulding, and the moulding blank is centralized with the fixed transport component. Transportation realizes the integration of moulding, nozzle removal, collection and transportation of plastic billet, and solves the technical problems of time-consuming and labor-consuming and low production efficiency in the existing technology.
【技术实现步骤摘要】
一种注塑壳体加工装置
本专利技术涉及塑料产品生产设备领域,尤其涉及一种注塑壳体加工装置。
技术介绍
现在绝大部分注塑公司的注塑机都是不具备合模顶出功能的传统普通注塑机,这种普通注塑机在全世界占99%份额以上,大水口注塑模具只有靠人工后加工剪水口,剩下的极少数大水口注塑模具能靠复杂的行位(又叫滑块),易损的高价刀具等高昂的成本才能实现模内自动化切水口。其它如针点细水口,潜水口,香蕉水口(又叫牛角水口),半香蕉水口(又叫半牛角水口,介于潜水口与香蕉水口之间的一种新水口),针点式热水口,针阀式热水口等虽然能有模内自动化断水口的功能,但要么价格高昂,要么有成型缺陷,取代不了大水口,现在60%以上的模具都是普通大水口,靠人工后加工剪除水口才能实现水口与产品分离:这样一来人力成本高,人工后加工剪除水口差异性大,人工剪除水口要用刀子,胶件易刮伤而不良,人也易受伤易疲劳。中国专利CN201620321885.X描述了一种注塑机,包括注塑机动板、所述注塑机动板的右侧设有动模架、所述动模架的内部设有驱动板,所述驱动板的外侧设有凸模,所述凸模的内部设有冷却装置,所述冷却装置包括储水槽和若干导流管道,所述导流管道均匀的设置在两个对立的所述储水槽的上端,两个所述储水槽上设有流水口,所述凸模的中央设有动扒钩,所述动扒钩的另一端设置在凹模的中央,所述凹模的内部设有冷却装置,所述凹模的上下两端设有导柱,所述凹模的左侧通过限位拉杆连接有凹模固定板,所述凹模固定板的左侧设有注塑机静板,该技术使设备冷却均匀,有效的防止蓄电池盒因温度不均匀而出现翘曲的现象,提高产品质量。上述机构存在许多不足,如 ...
【技术保护点】
1.一种注塑壳体加工装置,包括注塑机床身(1)、设置于所述注塑机床身(1)一侧的电控箱(2)及设置于所述注塑机床身(1)上且位于所述电控箱(2)一侧的注塑装置(3),所述注塑装置(3)包括下料斗(31)及设置于所述下料斗(31)下方的注塑头(32),其特征在于,还包括:成模装置(4),所述成模装置(4)设置于所述注塑机床身(1)上且位于所述注塑装置(3)一侧,该成模装置(4)包括模具固定板(41)、成模压板组件(42)以及脱模组件(43),所述模具固定板(41)设置于所述注塑装置(3)一侧且与所述注塑装置(3)内部连通设置,该模具固定板(41)上开设有塑模槽(411),所述成模压板组件(42)包括滑动设置的成模压板(421),该成模压板(421)与所述塑模槽(411)配合设置;以及水口切除装置(5),所述水口切除装置(5)设置于所述成模装置(4)上方,该水口切除装置(5)包括塑坯提升组件(51)、设置于所述塑坯提升组件(51)一侧的固定运输组件(52)及设置于所述塑坯提升组件(51)另一侧的水口切除组件(53)。
【技术特征摘要】
1.一种注塑壳体加工装置,包括注塑机床身(1)、设置于所述注塑机床身(1)一侧的电控箱(2)及设置于所述注塑机床身(1)上且位于所述电控箱(2)一侧的注塑装置(3),所述注塑装置(3)包括下料斗(31)及设置于所述下料斗(31)下方的注塑头(32),其特征在于,还包括:成模装置(4),所述成模装置(4)设置于所述注塑机床身(1)上且位于所述注塑装置(3)一侧,该成模装置(4)包括模具固定板(41)、成模压板组件(42)以及脱模组件(43),所述模具固定板(41)设置于所述注塑装置(3)一侧且与所述注塑装置(3)内部连通设置,该模具固定板(41)上开设有塑模槽(411),所述成模压板组件(42)包括滑动设置的成模压板(421),该成模压板(421)与所述塑模槽(411)配合设置;以及水口切除装置(5),所述水口切除装置(5)设置于所述成模装置(4)上方,该水口切除装置(5)包括塑坯提升组件(51)、设置于所述塑坯提升组件(51)一侧的固定运输组件(52)及设置于所述塑坯提升组件(51)另一侧的水口切除组件(53)。2.根据权利要求1所述的一种注塑壳体加工装置,其特征在于,所述模具固定板(41)上还开设有注塑孔(412),该注塑孔(412)与所述塑模槽(411)连通设置,该注塑孔(412)一端与所述注塑头(32)连通设置。3.根据权利要求1所述的一种注塑壳体加工装置,其特征在于,所述成模压板组件(42)还包括:成模凸块(422),所述成模凸块(422)固定设置于所述成模压板(421)朝向所述塑模槽(411)的一侧上,该成模凸块(422)的中心位置与所述塑模槽(411)的中心位置位于同一水平面上;导向轨道(423),所述导向轨道(423)数量为四组且均匀设置于所述成模压板(421)四角上,该导向轨道(423)一端与所述成模压板(421)固定连接,且其另一端沿所述注塑机床身(1)长度方向延伸设置于注塑机床身(1)一端上;伸缩驱动杆(424),所述伸缩驱动杆(424)一端与所述成模压板(421)固定连接,该伸缩驱动杆(424)另一端设置于所述注塑机床身(1)内部的驱动装置上。4.根据权利要求3所述的一种注塑壳体加工装置,其特征在于,所述脱模组件(43)包括:脱模孔(431),所述脱模孔(431)均匀开设于所述成模压板(421)上,且该脱模孔(431)包括位于所述成模凸块(422)的上方的第一脱模孔(4311)和位于所述成模凸块(422)的下方的第二脱模孔(4312);脱模顶针(432),所述脱模顶针(432)固定设置于所述注塑机床身(1)一端上,该脱模顶针(432)包括第一脱模顶针(4321)和第二脱模顶针(4322),所述第一脱模顶针(4321)与所述第一脱模孔(4311)配合设置,所述第二脱模顶针(4322)与所述第二脱模孔(4312)配合设置。5.根据权利要求3所述的一种注塑壳体加工装置,其特征在于,所述塑模槽(411)与所述成模凸块(422)均为正方形设置,且塑模槽(411)的长度L与成模凸块(422)的长度l之间的关系满足,L>l,塑模槽(411)的深度H与成模凸块(422)的厚度h之间的关系满足,H>h。6.根据权利要求1所述的一种注塑壳体加工装置,其特征在于,所述塑坯提升组件(51)包括:提升支架(511),所述提升支架(511)设置于所述成模装置(4)的上方;提升驱动件(512),所述提升驱动件(512)固定设置于所述提升支架(511)上;塑坯吸附块(513),所述塑坯吸附块(513)固定设置于所述提升驱动件(512)驱动端上,该塑坯吸附块(513)通过软管外接负压装置。7.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:倪瑞华,
申请(专利权)人:长兴海普机械科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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