筒仓高空变压气顶安装方法技术

一种筒仓高空变压气顶安装方法，属于高空机械安装方法。包括储罐罐体，其安装方法步骤是：铺设与焊接罐底板，安装内胎，安装一、二层壁板及包边角钢，安装中心厅，安装罐顶，拆除中心厅，围待安装板并安封口装置，安装平衡装置，安装密封装置。采用气顶技术安装贮罐方法简单易掌握，作业面宽，工期短。该方法使用设备少，结构简单，不易损坏，维修方便。因其为气顶倒装法，不需要大型吊车，无需高空作业，节省大量绞手架，操作安全。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及一种高空机械安装方法，具体地说是针对超高空、大容量、圆形拱顶锥底钢制容器现场制作安装而使用的筒仓高空变压气顶安装方法。
技术介绍
：传统的高空机械正、倒装安装法，需要大型吊装机械和足够的作业场地，需要大量人力，较高的劳动强度，而且高空安装机械提升速度过慢，效率低。并且液压倒装需要昂贵的液压装置，施工成本高。
技术实现思路
：本专利技术的专利技术目的是针对现有技术的不足，提供一种筒仓高空变压气顶安装方法。该方法为气顶倒装法，作业过程不需要大型吊车，无需高空作业，使用设备少，且操作安全。实现上述专利技术目的采用以下技术方案：一种筒仓高空变压气顶安装方法，包括储罐罐体，所述的安装方法包括下述步骤：1)罐底板的铺设与焊接罐底的铺设以通过罐体排污口的中心线为基准对称布置，其焊接方法是，先焊短焊缝，再焊长焊缝，长焊缝从中心向外焊接；2)内胎安装内胎主要作为顶升的滑道，它的外径比罐体内径小5～7mm，内胎的高度比罐壁中最宽尺寸大500mm左右，内胎厚度为罐体壁板平均厚度即可；3)一、二层壁板及包边角钢的安装-->按倒装的顺序，在内胎的外部安装两层壁板，使其比内胎高，以便安装包边角钢和罐顶，包边角钢先焊对接焊缝，再焊环缝；4)安装中心厅将用于临时支撑罐顶板的中心厅安装在罐体内的中心部位；5)罐顶安装安装前检查、调整包边角钢的几何尺寸，使其符合规范要求；按顶板数量在包边角钢及中心厅上分出等分点，作为顶板定位的依据，先在包边角钢上分出等分点a，然后按图示方法在中心厅上找出相应点b；罐顶板由多块扇形板组成，对称安装在罐顶位置，以保持罐壁及中心厅受力均匀，减少变形；罐顶板焊好后取出中心厅，然后在罐顶中部安装中心板；中心顶板焊后会产生凸凹，对凸凹超差部位进行调整，可加力顶起并加焊弧形板固定；6)拆除中心厅罐顶板焊接完成后，拆除中心厅；7)围待安装板并安封口装置围板前在罐壁外垂直方向划上刻度线，刻度间距50～100mm，借此观察起升平衡情况；根据罐体直径大小留出活口，一般5000m3以下留一道，大于5000m3留2～3道，活口处搭接，搭接宽度为200～400mm，活口处搭接处用倒链封紧，然后焊接立焊缝，其立焊缝的焊接方法，先焊上三分之一，再焊中三分之一，最后焊下三分之一；8)平衡装置安装-->将平衡装置安装在罐体内；9)密封装置的安装密封装置采用宽200～300mm、厚度为2mm的密封用软胶皮，共有四道密封，(1)底板预留焊缝的密封，用软胶皮盖在焊缝上即可，(2)内胎与底板的角缝处的密封，(3)透光孔处的密封，顶升时将透光孔堵上，结束后打开作通风用，(4)罐壁板与内胎板的密封。由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、采用气顶技术安装贮罐方法简单易掌握，作业面宽，工期短。2、该方法使用设备少，主要设备为一台大流量的壳工鼓风机，该项类风机价格便宜，结构简单，不易损坏，维修方便。3、因其为气顶倒装法，不需要大型吊车，无需高空作业，节省大量绞手架并有利于安全(操作人员始终在安全平台上定点操作，顶升期间仓内不需要留守人员观测)。4、由于罐内气体均匀地作用在内壁上，不产生吊装变形，相比之下壁板的组对质量优于机械吊装。5、安装速度快(每带顶升紧需要30分钟，总工期是机械提升的1/2)，施工成本低(人工和机械费仅为正装法的1/3，劳动强度低(安装工人仅需要回松导链，不需要提升牵引。全部操作均为机械作业，是机械提升倒装的1/2)，能适应多种现场条件(场地仅需要运输通道和路较小汽车吊作业场地，对周围安装不产生影响。风、雪天气仍然可以连续作业)。无论从施工安全、工期保证还是经济效益各个方面都属于国内外领先的安装技术。该专利技术在石油、化工、冶金等多种领域具有广泛的应用前景。附图说明：-->图1是本专利技术的安装工艺流程图。图2是本专利技术的安装储罐示意图。图3是本专利技术罐底板的铺设施工示意图。图4是本专利技术内胎安装示意图。图5是本专利技术壁板及包边角钢的安装示意图。图6是本专利技术中心厅安装示意图。图7、图8是罐顶安装方法示意图。图9是本专利技术罐顶板示意图。图10是本专利技术封口装置示意图。图11是本专利技术平衡装置示意图。图12是本专利技术内胎与罐底板密封结构示意图。图13是本专利技术头管控处密封示意图。图14是本专利技术罐壁与内胎密封示意图。图15是本专利技术送风装置示意图。具体实施方式：下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步的描述。本专利技术根据罐体的构造特点，按倒装的顺序组装部分罐体1，并将其密封起来，利用大流量的低压鼓风机，将空气送入罐体1内，由于罐体1的截面尺寸均较大，微小的压力差即可产生巨大的浮力，当罐体1内气体产生的浮力超过所要顶升罐体1的质量及摩擦力时，罐体1即浮起，当罐体1浮升到预定的高度时，控制风量，并与平衡限位装置配合，将其停留在预定的高度，迅速进行上、下壁板的组对，点焊固定后，停风进行正式焊接，各层壁板以此类推直至完成。参见图1，本专利技术的安装方法步骤是：罐底铺设及焊接，内胎安装，一、二层壁板安装，包边角钢安装，安装中心厅，灌顶安装，拆中心厅，送风装置安装，围待安装板，安装封口装置，安装平衡装置，安装密封装置，第一次顶升，围下一层壁板、重复顶升，收尾，验收交工。-->参见图2，本专利技术使用的鼓风机2位于罐体1的下部，其风道3与罐体1的底部连通，罐体的底部围一圈待安装板5，待安装板5的搭接处用封口装置4封紧，内胎10与罐底垂直，其上设有密封装置8，罐体内设有内平衡装置7，外部设有外平衡装置6，罐体顶部有透光孔9。本专利技术安装方法的具体操作步骤如下：1)罐底板29的铺设与焊接参见图3。罐底板29的铺设以排污口11的中心线14为基准对称布置，这样可以有效地防止排污口11与焊缝相交。为了防止焊接时变形，要先焊短焊缝13，再焊长焊缝12，长焊缝12从中心线14向外焊接。2)内胎10的安装参见图4，内胎10主要作为顶升的滑道，并兼有一定的密封作用，为减少顶升过程中的摩擦阻力及便于壁板的组对，内胎10外径比罐体1内径小5～7mm，为防止罐体1脱胎，内胎10的高度H比最宽的罐壁15的尺寸M大500mm左右，即H＝M+500，内胎10厚度为壁板平均厚度即可。内胎10的几何尺寸误差直接影响到罐壁15的质量，因此把内胎10的几何尺寸误差定为罐壁误差的1/3。若同时安装多台贮罐时，可用其它罐壁作为内胎10。3)一、二层壁板18及包边角钢17的安装参见图5，按倒装的顺序，在内胎10的外部安装一、二层壁板18，使其比内胎10高，以便安装包边角钢17，和罐顶16。焊接罐壁的立焊缝要考虑收缩变形因素，采用先上、后中、再下的焊接顺序防止变形，包边角钢17的焊接要先焊对接焊缝，再焊环缝。4)安装中心厅19参见图6，中心厅19用于临时支撑罐顶板21，待罐顶板21焊接完成后拆除。将其设置在罐体1的中心(其它尺-->寸根据实际情况确定即可)。5)罐顶16的安装安装前要检查、调整包边角钢17的半径和水平度，使其符合规范要求。参见图7，图8，按罐顶板数量在包边角钢17及中心厅19上分出若干个等分点，作为罐顶板21定位的依据。先在包边角钢17上分出等分点a，然后按图示方法在中心厅19上找出相应点b。a、b点在一条钢线20上。参见图9，罐顶板21由多块扇形板组成，为了保持罐壁15及中心厅1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒仓高空变压气顶安装方法，包括储罐罐体，其特征在于：所述的安装方法包括下述步骤，１）罐底板的铺设与焊接罐底的铺设以通过罐体排污口的中心线为基准对称布置，其焊接方法是，先焊短焊缝，再焊长焊缝，长焊缝从中心向外焊接； ２）内胎安装内胎主要作为顶升的滑道，它的外径比罐体内径小５～７ｍｍ，内胎的高度比罐壁中最宽尺寸大５００ｍｍ左右，内胎厚度为罐体壁板平均厚度即可；３）一、二层壁板及包边角钢的安装按倒装的顺序，在内胎的外部安装两层壁板， 使其比内胎高，以便安装包边角钢和罐顶，包边角钢先焊对接焊缝，再焊环缝；４）安装中心厅将用于临时支撑罐顶板的中心厅安装在罐体内的中心部位；５）罐顶安装安装前检查、调整包边角钢的几何尺寸，使其符合规范要求；　 　按罐顶板数量在包边角钢及中心厅上分出等分点，作为顶板定位的依据，先在包边角钢上分出等分点（ａ），然后按图示方法在中心厅上找出相应点（ｂ）；罐顶板由多块扇形板组成，扇形板对称安装在罐顶位置，以保持罐壁及中心厅受力均匀，减少变形； 罐顶板焊好后取出中心厅，然后在罐顶中部安装中心顶板；中心顶板焊后会产生凸凹，对凸凹超差部位进行调整，可加力顶起并加焊弧形板固定；６）拆除中心厅罐顶板焊接完成后，拆除中心厅；７）围待安装板并安封口装置　 　在罐体外部围待安装板前在罐壁外垂直方向划上刻度线，刻度间距５０～１００ｍｍ，借此观察起升平衡情况；根据罐体直径大小留出活口，一般５０００ｍ↑［３］以下留一道，大于５０００ｍ↑［３］留２～３道，活口处搭接，搭接宽度为２００～４００ｍ ｍ，活口处搭接处用倒链封紧，然后焊接立焊缝，其立焊缝的焊接方法，先焊上三分之一，再焊中三分之一，最后焊下三分之一；８）平衡装置安装将平衡装置安装在罐体内；９）密封装置的安装密封装置采用宽２００～３００ｍｍ、厚 度为２ｍｍ的软胶皮，共有四道密封，（１）底板预留焊缝的密封，用软胶皮盖在焊缝上即可，（２）内胎与底板的角缝处的密封，（３）透光孔处的密封，顶升时将孔堵上，结束后打开作通风用，（４）罐壁板与内胎板的密封。...

【技术特征摘要】
1.一种筒仓高空变压气顶安装方法，包括储罐罐体，其特征在于：所述的安装方法包括下述步骤，1)罐底板的铺设与焊接罐底的铺设以通过罐体排污口的中心线为基准对称布置，其焊接方法是，先焊短焊缝，再焊长焊缝，长焊缝从中心向外焊接；2)内胎安装内胎主要作为顶升的滑道，它的外径比罐体内径小5～7mm，内胎的高度比罐壁中最宽尺寸大500mm左右，内胎厚度为罐体壁板平均厚度即可；3)一、二层壁板及包边角钢的安装按倒装的顺序，在内胎的外部安装两层壁板，使其比内胎高，以便安装包边角钢和罐顶，包边角钢先焊对接焊缝，再焊环缝；4)安装中心厅将用于临时支撑罐顶板的中心厅安装在罐体内的中心部位；5)罐顶安装安装前检查、调整包边角钢的几何尺寸，使其符合规范要求；按罐顶板数量在包边角钢及中心厅上分出等分点，作为顶板定位的依据，先在包边角钢上分出等分点(a)，然后按图示方法在中心厅上找出相应点(b)；罐顶板由多块扇形板组成，扇形板对称安装在罐顶位置，以保持罐壁及中心厅受力均匀，减少变形；罐顶板焊好后取出中心厅，然后在罐顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：万以明，冯印亭，
申请(专利权)人：中冶京唐建设有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]