【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于分离回收石化尾气中有价物的
,更具体的说是涉及一种全温程变压吸附回收聚烯烃尾气烃类的方法。
技术介绍
聚乙烯、聚丙烯装置在生产过程中,会产生一定量的含烃尾气,烃含量约为20%。尾气直排大气会对环境造成负面影响,石化企业大都将尾气排放到火炬烧掉。这些尾气中含有乙烯、丙烯、己烷等具有重新利用的高价值资源,随着技术进步和理念更新,资源化利用装置尾气已被广泛认知。从聚烯烃尾气中分离回收烃类物质的技术主要有压缩冷凝法、膜分离法和变压吸附法以及它们的集成技术等。但单一的压缩冷凝法、传统的变压吸附(PSA)法以及膜分离法不能很好地解决碳二及以上组分(C2+)的烃类分级回收的目的,无论是使用膜还是PSA方法,前端都得进行加压冷凝以先回收碳四及以上重组分(C4+),各种方法的集成和耦合的出现可以成功地回收C2+。但是,这些集成的方法仍然具有较高的能耗且不能在高纯度、高收率回收C2+的同时,也可以得到高纯度、高收率的N2产品;而聚烯烃尾气里面含有大量的N2,甚至高达80%,大量的N2在加压冷凝、回收C2+的过程中会使得设备的体积变得很大,装置的能耗非常高;传统的PSA法由于重烃组分不能得到很好的解吸,长期的累积造成塔内吸附剂失活,所以吸附剂寿命短;传统的TSA法因为温度周期性地交变也导致吸附剂使用寿命短。在传统PSA循环操作中,通常吸附在常温进行,且温度越低、压力越高,越有利于吸附。但是, ...
【技术保护点】
一种全温程变压吸附回收聚烯烃尾气烃类的方法,其特征在于,包括如下工序:(1)烃类吸附浓缩工序:在由3‑10个吸附塔组成的变压吸附系统中进行,操作温度维持在40‑150℃,吸附时的操作压力为0.03‑3.5MPa,多台吸附塔交替循环操作,保证原料气连续进入,1个或多个吸附塔处于吸附状态,其余吸附塔为再生状态,在吸附塔内,透过床层由塔顶排出是由氮气和少量氢气组成的中间气,烃类组分被吸附,解吸后得到富烃解吸气;(2)氢膜分离工序:处理的是中间气,从烃类吸附浓缩工序出来的中间气压力为或加压为0.03‑3.5MPa时进入氢膜分离单元,H2透过膜层,通过膜分离,从氢分离膜渗透测得到富氢气体,从非渗透测得到N2产品;(3)压缩冷凝工序:所述烃类吸附浓缩工序得到的富烃解吸气进入压缩冷凝系统,将其压力提升至0.03‑3.5Mpa,温度降低到‑10‑20℃,得到液态的碳四碳五重烃组分和不凝气体;(4)浅冷PSA工序:压缩冷凝工序得到的不凝气体含C2/C3烃类物质和少量N2、H2,直接进入或加热至5‑20℃后进入浅冷PSA系统,浅冷PSA吸附塔中的温度处于浅冷范围5‑20℃,浅冷PSA解吸后得到的吸附相气体 ...
【技术特征摘要】
1.一种全温程变压吸附回收聚烯烃尾气烃类的方法,其特征在于,包括如下工序:
(1)烃类吸附浓缩工序:在由3-10个吸附塔组成的变压吸附系统中进行,操作温度维持在40-150℃,吸附时的操作压力为0.03-3.5MPa,多台吸附塔交替循环操作,保证原料气连续进入,1个或多个吸附塔处于吸附状态,其余吸附塔为再生状态,在吸附塔内,透过床层由塔顶排出是由氮气和少量氢气组成的中间气,烃类组分被吸附,解吸后得到富烃解吸气;
(2)氢膜分离工序:处理的是中间气,从烃类吸附浓缩工序出来的中间气压力为或加压为0.03-3.5MPa时进入氢膜分离单元,H2透过膜层,通过膜分离,从氢分离膜渗透测得到富氢气体,从非渗透测得到N2产品;
(3)压缩冷凝工序:所述烃类吸附浓缩工序得到的富烃解吸气进入压缩冷凝系统,将其压力提升至0.03-3.5Mpa,温度降低到-10-20℃,得到液态的碳四碳五重烃组分和不凝气体;
(4)浅冷PSA工序:压缩冷凝工序得到的不凝气体含C2/C3烃类物质和少量N2、H2,直接进入或加热至5-20℃后进入浅冷PSA系统,浅冷PSA吸附塔中的温度处于浅冷范围5-20℃,浅冷PSA解吸后得到的吸附相气体主要为C2/C3轻烃,非吸附相气体进入氢膜分离单元中进行循环回收。
2.如权利要求1所述的一种全温程变压吸附回收聚烯烃尾气烃类的方法,其特征在于,所述烃类吸附浓缩工序前无需降温冷凝及升降压设备,温度为40-150℃,压力为0.03-3.5MPa的聚烯烃尾气直接进入烃类吸附浓缩工序。
3.如权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘开莉,陈运,蔡跃明,钟雨明,
申请(专利权)人:四川天采科技有限责任公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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