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超强钢模板制造技术

技术编号:1995566 阅读:165 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种一般用途的模壳及模板结构,它为一种超强钢模板是采用在超高压型钢肋的两端具有连接套管,连框为叠合钢钢板边框。在超高压型钢肋相交叉的部位开有一个对拉螺栓孔。在主肋,次肋呈300mm模板布置。该结构具有用钢量少,重量轻,人工支拆可按需拼接成或不同规格的模板,不用背钢楞,使用灵活方便。本模板适用于建筑业。(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种一般用途的模壳或模板结构,特别是一种人工支拆超强钢模板。目前在建筑施工中,使用的人工支拆组合式模板分为两大类,一类采用钢板制作工具式小钢模,另一类为模板边框采用热轧异型钢,板面为竹胶板的钢框竹胶板模板。前者优点是模板面板与边框为同一材料制造,耐震动,边框不易脱落,维修方便。缺点是单块面积小,接缝多,组合使用时需要大量龙骨来加固其钢度,同时模板边框较薄,刚度小,易变形,导致模板使用寿命低。后者优点是,单位面积较大,接缝较小,边框较厚,刚度大,边框耐冲击,不易变形。缺点是组合时仍需大量龙骨加固,板面与边框非同一种材料,故不耐震动,板面与边框易分离脱落,导致模板使用寿命低。为克服上述问题,本技术设计了一种人工支拆模板,它本身具有用钢量少,重量轻,人工拆卸方便的特点。本技术的目的是提供一种板面与边框均采用钢板制做,组合时不龙骨加固,单位面积较大,耐冲击使用寿命较长的人工支拆超强钢模板。本技术是这样实现的超强钢模板是采用全钢制做的模板板面及边框,边框为叠合钢板制做,模板上带有超高压钢肋,并在钢肋两侧焊有连接套管,使用时只要用“U”形卡,与专用销子,将相邻两块模板锁紧即可。本技术与现有技术相比,具有用钢量少,重量轻,人工支拆可按需拼接成或不同规格的模板,不用背钢楞,使用灵活方便。本模板适用于建筑业,用以制作墙体,梁,柱,板,桥梁用的模板。对本技术的具体结构及实施例由以下附图给出;附图说明图1为本技术的超强钢模板的总体结构示意图;图2为图1的侧视图;图3为图1的俯视图;图4为图1的组合结构示意图;图5为图1的边框凸鼓大样示意图;图6为图5A-A剖面结构示意图7为图1的连接套管侧视图;图8为图1的连接套管主视图。以下结合附图对本技术的具体结构及实施例作以进一步说明见图1-8所示超强钢模板包括板面1,边框2,超高压型钢肋3,次肋5、6,在边框2与板面1垂直的一面上升有等距离的连接孔7,其特征在于在超高压型钢肋3的两端具有连接套管4,连框为叠合钢钢板边框2。超高压型钢肋3相交叉的部位开有一个对拉螺栓孔8。在模板四角部位,有次肋6与边框2连接,模板中部焊有1-3根次肋5。实施例中板面采用2.5mm厚的薄钢板,所设的叠合钢边框采用2.5mm钢板重叠压制,超高压型钢肋采用“U”形钢材,壁厚3.0mm,主肋3,次肋5呈300mm布置。使用时只要用“U”形卡,与专用销子将相邻两块模板锁紧即可。权利要求1.超强钢模板,包括板面(1),边框(2),超高压型钢肋(3),次肋(5)、(6),在边框(2)与板面(1)垂直的一面上升有等距离的连接孔(7),其特征在于在超高压型钢肋(3)的两端具有连接套管(4),连框为叠合钢钢板边框(2)。2.按权利要求1所述的超强钢模板,其特征在于超高压型钢肋(3)相交叉的部位开有一个对拉螺栓孔(8)。3.按权利要求1所述的超强钢模板,其特征在于主肋(3),次肋(5)呈300mm模板布置。专利摘要本技术涉及一种一般用途的模壳及模板结构,它为一种超强钢模板是采用在超高压型钢肋的两端具有连接套管,连框为叠合钢钢板边框。在超高压型钢肋相交叉的部位开有一个对拉螺栓孔。在主肋,次肋呈300mm模板布置。该结构具有用钢量少,重量轻,人工支拆可按需拼接成或不同规格的模板,不用背钢楞,使用灵活方便。本模板适用于建筑业。文档编号E04G9/08GK2275614SQ96238740公开日1998年3月4日 申请日期1996年10月15日 优先权日1996年10月15日专利技术者阎明祥 申请人:阎明祥本文档来自技高网...

【技术保护点】
超强钢模板,包括板面(1),边框(2),超高压型钢肋(3),次肋(5)、(6),在边框(2)与板面(1)垂直的一面上升有等距离的连接孔(7),其特征在于在超高压型钢肋(3)的两端具有连接套管(4),连框为叠合钢钢板边框(2)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:阎明祥
申请(专利权)人:阎明祥
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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