水玻璃生产用气液分离器制造技术

技术编号:19915363 阅读:45 留言:0更新日期:2018-12-28 23:03
本发明专利技术公开一种水玻璃生产用气液分离器,包括分离器本体,所述分离器本体上开有进液口、排液口及排气口,分离器本体内部设置有至少一个折流组件,所述折流组件包括一上一下布置的第一折流板、第二折流板,所述第一折流板设置于分离器本体内部的第一端,所述第二折流板设置于分离器本体内部的第二端,所述第一折流板、第二折流板相配合以形成蛇形结构的流道,所述分离器本体安装于换热箱内,所述换热箱上开有液体介质进口、液体介质出口,所述排气口通过导气管连接至换热箱内部。所述水玻璃生产用气液分离器具有结构简单、分离效果好的特点,且其能有效回收再利用液体水玻璃及水蒸汽所携带的热量,从而降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
水玻璃生产用气液分离器
本专利技术涉及水玻璃生产设备领域,尤其涉及一种水玻璃生产用气液分离器。
技术介绍
水玻璃是一种很重要的无机化工原料,是生产各种水玻璃繁衍物的原料。目前,工业上主要采用干法生产水玻璃,其以石英砂和纯碱为原料,在一定温度下反应生成硅酸钠,通常温度达到1200℃以上,硅酸钠呈熔融态,经水淬冷却生成固体颗粒。工业领域中,水玻璃在具体应用时一般要配制成溶液,现有厂家都是采用溶解釜来溶解水玻璃,溶解后,需要通过气液分离器将水蒸汽与液体水玻璃分离开来,然而,现有气液分离器的分离效果较差,且在气液分离过程中,水蒸汽及液体水玻璃仍带有大量的热量,该热量会流失掉,得不到有效的回收利用,由此,急需解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题,提供一种水玻璃生产用气液分离器,以解决现有气液分离器分离效果差,难以有效回收再利用热量的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种水玻璃生产用气液分离器,包括分离器本体,所述分离器本体上开有进液口、排液口及排气口,分离器本体内部设置有至少一个折流组件,所述折流组件包括一上一下布置的第一折流板、第二折流板,所述第一折流板设置于分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水玻璃生产用气液分离器,包括分离器本体,其特征在于:所述分离器本体上开有进液口、排液口及排气口,分离器本体内部设置有至少一个折流组件,所述折流组件包括一上一下布置的第一折流板、第二折流板,所述第一折流板设置于分离器本体内部的第一端,所述第二折流板设置于分离器本体内部的第二端,所述第一折流板、第二折流板相配合以形成蛇形结构的流道,所述分离器本体安装于换热箱内,所述换热箱上开有液体介质进口、液体介质出口,所述排气口通过导气管连接至换热箱内部。

【技术特征摘要】
1.一种水玻璃生产用气液分离器,包括分离器本体,其特征在于:所述分离器本体上开有进液口、排液口及排气口,分离器本体内部设置有至少一个折流组件,所述折流组件包括一上一下布置的第一折流板、第二折流板,所述第一折流板设置于分离器本体内部的第一端,所述第二折流板设置于分离器本体内部的第二端,所述第一折流板、第二折流板相配合以形成蛇形结构的流道,所述分离器本体安装于换热箱内,所述换热箱上开有液体介质进口、液体介质出口,所述排气口通过导气管连接至换热箱内部。2.根据权利要求1所述的水玻璃生产用气液分离器,其特征在于:所述排气口处设置有气水分离板,所述气水分离板为开有若干个气孔的网板。3.根据权利要求2所述的水玻璃生产用气液分离器,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈南飞卢爱平王明贺陈辰陈家树
申请(专利权)人:无锡恒诚硅业有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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