【技术实现步骤摘要】
一种用于转子型混凝土喷射机上的摩擦板液压自动压紧装置。本技术属于转子型混凝土喷射机摩擦板压紧装置的技术改进。目前已有的转子型混凝土喷射机的摩擦板压紧装置是采用手工转动丝杆,由丝杆的一端直接压紧摩擦板,其受力不均匀,压紧程度难控制,往往会产生过压情况,因此,使摩擦板的寿命降低。另外摩擦板与喷射机转子上的结合板之间,由于工作过程中摩擦板的磨损所造成的间隙得不到补偿,尘埃逸出,所以工作场地污染严重。本技术的目的在于针对上述缺点,设计一种摩擦板液压自动压紧装置。本技术主要由调压部分、压紧部分和辅助部分组成,采用封闭式液压系统。本技术的调压部分,主要包括油箱(17),一个一端与支架(31)以螺纹连接,另一端与前弹簧座(13)连接的梯形螺杆(12)、弹簧(14)、活塞(16)及导杆(30)等。它是通过转动梯形螺杆(12),压缩弹簧(14)和推动活塞(16),将工作压力调到最佳状态,并通过压力表(18)显示出来。本技术的压紧部分为两个同样结构的工作机构,主要包括压紧缸(21)、丝杆(9)、压块(10)、活塞(23)、回位弹簧(22)、排气-->阀(19)等。当压力油从管路同时输送给两个压紧缸后,通过两个丝杆(9)和压块(10),同时压紧摩擦板。本技术的特点是转动调压部分的梯形螺杆(12),可以压缩弹簧(14),推动活塞(16),使系统产生高压油,同时由于压缩弹簧(14),使其产生了一定的预压力,当系统压力不够时,可以及时得到补偿。另一个特点是系统中的压力可以通过压力表(18)直接读数,从而不会产生过压现象。本技术的压紧装置,由于采用了调压和两个同样结构的压紧部分,使得摩 ...
【技术保护点】
一种用于转子型混凝土喷射机上的摩擦板液压自动压紧装置,它主要由调压部分、压紧部分和附助部分组成,所述的摩擦板液压自动压紧装置是采用封闭式液压系统,其特征在于:a、调压部分主要包括油箱(17),一个一端与支架(31)以螺纹连接,另一端以盖 板(29)、螺钉(28)与前弹簧座(13)连接的梯形螺杆(12),装在前弹簧座(13)和后弹簧座(15)之间的弹簧(14),固定在后弹簧座(15)上的活塞(16),以及导向用的导杆(30)等;b、压紧部分为两个同样结构的工作机构,主要包 括压紧缸(21),一端以盖板(27)、螺钉(26)与压块(10)连接,另一端以螺纹与活塞(23)连接的丝杆(9),装在活塞(23)外径上的回位弹簧(22),以及排气阀(19)等;c、附助部分主要包括压力表(18)、管路(20)、(24) ,针形阀(25)等。
【技术特征摘要】
1、一种用于转子型混凝土喷射机上的摩擦板液压自动压紧装置,它主要由调压部分、压紧部分和附助部分组成,所述的摩擦板液压自动压紧装置是采用封闭式液压系统,其特征在于:a、调压部分主要包括油箱(17),一个一端与支架(31)以螺纹连接,另一端以盖板(29)、螺钉(28)与前弹簧座(13)连接的梯形螺杆(12),装在前弹簧座(13)和后弹簧座(15)之间的弹簧(14),固定在后弹簧座(15)上的活塞(16),以及导向用的导杆(30)等;b、压紧部分为两个同样结构的工作机构,主要包括压紧缸(21),一端以盖板(27)、螺钉(26)与压块(10)连...
【专利技术属性】
技术研发人员:马典山,彭军,
申请(专利权)人:煤炭部煤炭科学院南京研究所,
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]
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