轴承座螺纹孔位置度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轴承座螺纹孔位置度检测装置，包括用于安装定位轴承座的定位组件及对应设置在定位组件上方的用于检测定位组件上的轴承座螺纹孔位置度的检测组件。该轴承座螺纹孔位置度检测装置通过定位组件及检测组件的相互配合，能够准确地检测出轴承座螺纹孔的位置度，自动化程度较高，检测精度高，大大降低了工人的劳动力，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
轴承座螺纹孔位置度检测装置
：本技术涉及轴承检测设备领域，尤其涉及一种用于轴承螺纹孔的位置度检测装置。
技术介绍
：在轴承座的生产过程中，为了保证产品的合格率，经常需要对其螺纹孔的位置度进行检测。现有技术中，轴承座螺纹孔的位置度检测一般都是人工通过简单的测量检具进行检测，需要工人大量的劳动力，检测精度较差，增加了企业的生产成本，而且依然无法避免次品混入合格品内。
技术实现思路
：本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种操作简单、自动化程度高、测量精度高、能够有效降低次品率并防止检测过程中损坏轴承座的轴承座螺纹孔位置度检测装置。本技术是通过如下技术方案实现的：一种轴承座螺纹孔位置度检测装置，包括用于安装定位轴承座的定位组件及对应设置在定位组件上方的用于检测定位组件上的轴承座螺纹孔位置度的检测组件。首先，需要考虑的是轴承座的定位问题。现有技术中，在进行轴承座的检测时，一般都是设置固定机构将轴承座夹紧，防止其检测过程中发生移动，然后通过专用检具进行自动或手动测量。这个过程对于操作人员的要求较高，需要定位非常准确，如果定位出现偏差，则势必影响检测精度。另外，这个操作过程由于必须手动操作，不仅影响检测效率，而且容易损坏螺纹孔。因此，如何设计一种定位组件，方便操作人员操作，定位精度高，而且能够实现自动调整位置是本技术所要解决的技术问题。本技术设计了特殊的定位组件，包括底架、定位座、顶升气缸、直线导向轴、旋转组件及接近开关组件，所述定位座固定在底架顶端，定位座顶端固定有与轴承座的螺纹孔相对应的第一导向销，定位座内具有中空内腔，所述顶升气缸固定在底架内，所述直线导向轴底端与顶升气缸的伸缩杆固定连接，直线导向轴顶端伸出定位座外，直线导向轴顶端固定有轴承座定位台，顶升气缸可驱动直线导向轴上下移动，所述旋转组件固定在底架内，旋转组件与直线导向轴连接，旋转组件可驱动直线导向轴旋转，所述接近开关组件固定在底架顶端，接近开关组件对应设置在轴承座定位台一侧。其次，需要考虑的是如何检测的问题。现有技术中的一些检测装置都是采用轴承座不动，然后手动操作检测头或自动操作检测头移动来进行检测。这就需要设计复杂的驱动机构以驱动检测头升降，并且还要准确地调节好其升降高度、速度，实际检测过程中，这也有一定的误差。因此，如何设计一种检测组件，通过定位组件与其相配合，从而防止误差并避免撞坏轴承座是本技术需要解决的另一技术问题。本技术设计了特殊的检测组件，所述检测组件包括安装架、气缸、升降导轨、滑动板、托块及检测头，所述升降导轨固定在安装架上，所述滑动板设置在升降导轨上，滑动板可沿升降导轨上下滑动，所述检测头固定在滑动板上，检测头上固定有与轴承座的螺纹孔相对应的第二导向销，所述托块固定在安装架上，托块与气缸连接，气缸可驱动托块上下移动，托块底端设置有用于限制滑动板沿升降导轨向下滑动的支撑部。另外，由于检测组件、定位组件为上下相互配合，这就涉及到检测头与轴承定位台的同心度问题，事实上，检测头与定位组件上的轴承座定位台的同心度是无法保证完全一致的。现有技术中，经常会出现不同心的情况，轴承座如果定位略有偏差，就无法进行准确检测，系统自动报告此次检测不合格，而事实上该工件为合格品。另外，当检测头套接到轴承座上时，由于力的作用，直线导向轴会发生一定的倾斜，而导致出现卡死的现象。因此，本技术设计了特殊的中心定位机构，即使检测头与轴承定位台不同心，也可保证其检测精度。所述检测头通过中心定位机构与滑动板固定连接，所述中心定位机构包括上压块、下压块、过渡块及中心定位块，所述中心定位块底端与检测头固定连接，中心定位块顶端与过渡块连接且中心定位块可沿过渡块滑动，中心定位块一端设置有气管接头，所述下压块固定在过渡块上，下压块顶端开设有凹槽，所述凹槽内设有钢球，钢球顶端露出凹槽外，所述上压块对应设置在下压块上方，上压块通过台阶螺丝与下压块活动连接，上压块底端开设有与钢球相匹配的锥面槽，下压块可沿台阶螺丝上下移动以使上压块压紧或松开凹槽内的钢球。为了调节检测头的活动角度(以钢球为中心的摆动角度)，所述下压块上端面固定有间隙调整垫片，所述间隙调整垫片套设在钢球外并与上压块的下端面相对应。由于轴承座定位台为活动机构，为了使接近开关能与其巧妙配合，防止发生干涉，所述接近开关组件包括滑台气缸、滑台及接近开关，所述滑台气缸固定在底架顶端，所述接近开关固定在滑台上，滑台气缸可驱动滑台水平移动以使接近开关靠近或远离轴承座的螺纹孔。由于第一导向销插接入轴承座的螺纹孔时，并不能完全确定螺纹孔的位置度是合格的，为了进一步保证检测精度，所述检测头上开设有与第一导向销相对应的导向槽。为了便于驱动轴承座定位台旋转定位，所述旋转组件包括步进电机及传动齿轮，所述步进电机可通过传动齿轮驱动直线导向轴旋转。本技术的有益效果是：该轴承座螺纹孔位置度检测装置通过定位组件及检测组件的相互配合，能够准确地检测出轴承座螺纹孔的位置度，自动化程度较高，检测精度高，大大降低了工人的劳动力，降低了生产成本。附图说明：图1为本技术轴承座螺纹孔位置度检测装置的结构示意图；图2为本技术的中心定位机构的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。如图1所示，一种轴承座螺纹孔位置度检测装置，包括用于安装定位轴承座9的定位组件及对应设置在定位组件上方的用于检测定位组件上的轴承座9的螺纹孔8位置度的检测组件。所述定位组件包括底架2、定位座5、顶升气缸1、直线导向轴6、旋转组件及接近开关组件，所述定位座5固定在底架2顶端，定位座5顶端固定有与轴承座9的螺纹孔8相对应的第一导向销12，根据轴承座9的螺纹孔8个数，可以设置多个第一导向销12，定位座5内具有中空内腔，所述顶升气缸1固定在底架2内，所述直线导向轴6底端与顶升气缸1的伸缩杆固定连接，直线导向轴6顶端伸出定位座5外，直线导向轴6顶端固定有轴承座定位台7，顶升气缸1可驱动直线导向轴6上下移动，所述旋转组件固定在底架2内，旋转组件包括步进电机3及传动齿轮4，所述步进电机3可通过传动齿轮4驱动直线导向轴6旋转，所述接近开关组件固定在底架2顶端，接近开关组件对应设置在轴承座定位台7一侧，接近开关组件包括滑台气缸10、滑台11及接近开关13，所述滑台气缸10固定在底架2顶端，所述接近开关13固定在滑台11上，滑台气缸10可驱动滑台11水平移动以使接近开关13靠近或远离轴承座9的螺纹孔8。所述检测组件包括安装架25、无杆气缸23、升降导轨21、滑动板22、托块19及检测头15，所述升降导轨21固定在安装架25上，所述滑动板22设置在升降导轨21上，滑动板22可沿升降导轨21上下滑动，所述检测头15固定在滑动板22上，检测头15上固定有与轴承座9的螺纹孔8相对应的第二导向销16，检测头15上开设有与第一导向销12相对应的导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承座螺纹孔位置度检测装置，其特征在于：包括用于安装定位轴承座的定位组件及对应设置在定位组件上方的用于检测定位组件上的轴承座螺纹孔位置度的检测组件；所述定位组件包括底架、定位座、顶升气缸、直线导向轴、旋转组件及接近开关组件，所述定位座固定在底架顶端，定位座顶端固定有与轴承座的螺纹孔相对应的第一导向销，定位座内具有中空内腔，所述顶升气缸固定在底架内，所述直线导向轴底端与顶升气缸的伸缩杆固定连接，直线导向轴顶端伸出定位座外，直线导向轴顶端固定有轴承座定位台，顶升气缸可驱动直线导向轴上下移动，所述旋转组件固定在底架内，旋转组件与直线导向轴连接，旋转组件可驱动直线导向轴旋转，所述接近开关组件固定在底架顶端，接近开关组件对应设置在轴承座定位台一侧；所述检测组件包括安装架、气缸、升降导轨、滑动板、托块及检测头，所述升降导轨固定在安装架上，所述滑动板设置在升降导轨上，滑动板可沿升降导轨上下滑动，所述检测头固定在滑动板上，检测头上固定有与轴承座的螺纹孔相对应的第二导向销，所述托块固定在安装架上，托块与气缸连接，气缸可驱动托块上下移动，托块底端设置有用于限制滑动板沿升降导轨向下滑动的支撑部。

【技术特征摘要】
1.一种轴承座螺纹孔位置度检测装置，其特征在于：包括用于安装定位轴承座的定位组件及对应设置在定位组件上方的用于检测定位组件上的轴承座螺纹孔位置度的检测组件；所述定位组件包括底架、定位座、顶升气缸、直线导向轴、旋转组件及接近开关组件，所述定位座固定在底架顶端，定位座顶端固定有与轴承座的螺纹孔相对应的第一导向销，定位座内具有中空内腔，所述顶升气缸固定在底架内，所述直线导向轴底端与顶升气缸的伸缩杆固定连接，直线导向轴顶端伸出定位座外，直线导向轴顶端固定有轴承座定位台，顶升气缸可驱动直线导向轴上下移动，所述旋转组件固定在底架内，旋转组件与直线导向轴连接，旋转组件可驱动直线导向轴旋转，所述接近开关组件固定在底架顶端，接近开关组件对应设置在轴承座定位台一侧；所述检测组件包括安装架、气缸、升降导轨、滑动板、托块及检测头，所述升降导轨固定在安装架上，所述滑动板设置在升降导轨上，滑动板可沿升降导轨上下滑动，所述检测头固定在滑动板上，检测头上固定有与轴承座的螺纹孔相对应的第二导向销，所述托块固定在安装架上，托块与气缸连接，气缸可驱动托块上下移动，托块底端设置有用于限制滑动板沿升降导轨向下滑动的支撑部。2.根据权利要求1所述的轴承座螺纹孔位置度检测装置，其特征在于：所述检测头通过中心定位机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐航程，张建钢，
申请(专利权)人：常州光洋轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32