一种CNC加工两端孔高位置度专用夹具制造技术

一种CNC加工两端孔高位置度专用夹具，包括夹具主板，夹具主板上表面设有两个固定单元，两个固定单元均包括第一固定块，左侧固定单元的第一固定块的上表面设有中间下陷的小凹台，右侧固定单元的第一固定块的上表面设有中间向上凸起的小凸台；两个固定单元之间还设有第二固定块，两个第二固定块设在两个第一固定块的内侧，第二固定块分为上下两部分，第二固定块通过贯穿这上下两部分及夹具主板的连接螺丝与夹具主板连接在一起，所述第二固定块的上表面前后形成两个凸起，两个凸起之间形成定位槽，所述两个固定单元的外侧设有上下贯穿夹具主板的定位螺丝，夹具通过该定位螺丝固定在机床上，本实用新型专利技术调整了装夹方式和定位基准，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种CNC加工两端孔高位置度专用夹具。
技术介绍
较早的夹具型式，主要由主要由两副夹具主板和压板组成，型式比较简易。该型存在的缺陷为：在加工中需要两副夹具才能完成产品的加工，对于孔的对称度、平行度、垂直度、跳动的这些尺寸都是难以保证，不仅影响加工时间还难以保证加工精度。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够控制工件的变形和稳定加工尺寸的CNC加工两端孔高位置度专用夹具。为实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案，一种CNC加工两端孔高位置度专用夹具，包括夹具主板，夹具主板的上表面设有两个固定单元，所述两个固定单元均包括第一固定块，左侧固定单元的第一固定块的上表面设有中间下陷的小凹台，右侧固定单元的第一固定块的上表面设有中间向上凸起的小凸台，小凸台和小凹台的前后两侧均设有压板，压板的上部向小凸台和小凹台的方向弯曲形成弯曲部，弯曲部被固定螺丝上下贯穿，第一固定块上设有与该固定螺丝相配合的螺丝孔，右侧固定单元的小凸台的侧面还设有一个圆球垫块，该垫块用来抵住工件上方的圆球凹槽；两个固定单元之间还设有第二固定块，两个第二固定块设在两个第一固定块的内侧，第二固定块分为上下两部分，第二固定块通过贯穿这上下两部分及夹具主板的连接螺丝与夹具主板连接在一起，所述第二固定块的上表面前后形成两个凸起，两个凸起之间形成定位槽，所述两个固定单元的外侧设有上下贯穿夹具主板的定位螺丝，夹具通过该定位螺丝固定在机床上。作为优选，所述的连接螺丝为M16连接螺丝。作为优选，所述的固定螺丝为M6固定螺丝。本技术调整了装夹方式和定位基准，在工件的侧面采用多处均匀受力装夹固定和定位销严格定位，并依据工件的形状设计加工面的形状，确保工件加工时装夹的稳定，加工时先将工件下方的圆球放在圆球垫块上，垫块一方面托住圆球起到平衡工件重心的作用，另一方面也能稳定工件，防止加工时圆球抖动影响加工，在加工时本技术还通过第二固定块上的定位槽协助定位，并将工件两端通过小凸台和小凹台及压板固定，满足不同形状工件的要求，也确保了工件的变形和加工尺寸稳定，提高了生产效率。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例的结构示意图。图中：1、夹具主板；2、定位螺丝；3、第一固定块；4、压板；5、M6固定螺丝；6、M16连接螺丝；7、定位槽；8、第二固定块；9、小凸台；10、圆球垫块；11、小凹台。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面参照图1描述根据本技术实施例的CNC加工两端孔高位置度专用夹具。包括夹具主板1，夹具主板1的上表面设有两个固定单元，所述两个固定单元均包括第一固定块3，左侧固定单元的第一固定块3的上表面设有中间下陷的小凹台11，右侧固定单元的第一固定块3的上表面设有中间向上凸起的小凸台9，小凸台9和小凹台11的前后两侧均设有压板4，压板4的上部向小凸台9和小凹台11的方向弯曲形成弯曲部，弯曲部被M6固定螺丝5上下贯穿，第一固定块3上设有与该固定螺丝5相配合的螺丝孔，右侧固定单元的小凸台9的侧面还设有一个圆球垫块10，该垫块10用来抵住工件上方的圆球凹槽；两个固定单元之间还设有第二固定块8，两个第二固定块8设在两个第一固定块3的内侧，第二固定块8分为上下两部分，第二固定块8通过贯穿这上下两部分及夹具主板1的M16连接螺丝6与夹具主板1连接在一起，所述第二固定块8的上表面前后形成两个凸起，两个凸起之间形成定位槽7，所述两个固定单元的外侧设有上下贯穿夹具主板1的定位螺丝2，夹具通过该定位螺丝2固定在机床上。本技术调整了装夹方式和定位基准，在工件的侧面采用多处均匀受力装夹固定和定位销严格定位，并依据工件的形状设计加工面的形状，确保工件加工时装夹的稳定，加工时先将工件下方的圆球放在圆球垫块上，垫块一方面托住圆球起到平衡工件重心的作用，另一方面也能稳定工件，防止加工时圆球抖动影响加工，在加工时本技术还通过第二固定块上的定位槽协助定位，并将工件两端通过小凸台和小凹台及压板固定，满足不同形状工件的要求，也确保了工件的变形和加工尺寸稳定，提高了生产效率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CNC加工两端孔高位置度专用夹具，包括夹具主板，其特征在于，夹具主板的上表面设有两个固定单元，所述两个固定单元均包括第一固定块，左侧固定单元的第一固定块的上表面设有中间下陷的小凹台，右侧固定单元的第一固定块的上表面设有中间向上凸起的小凸台，小凸台和小凹台的前后两侧均设有压板，压板的上部向小凸台和小凹台的方向弯曲形成弯曲部，弯曲部被固定螺丝上下贯穿，第一固定块上设有与该固定螺丝相配合的螺丝孔，右侧固定单元的小凸台的侧面还设有一个圆球垫块，该垫块用来抵住工件上方的圆球凹槽；两个固定单元之间还设有第二固定块，两个第二固定块设在两个第一固定块的内侧，第二固定块分为上下两部分，第二固定块通过贯穿这上下两部分及夹具主板的连接螺丝与夹具主板连接在一起，所述第二固定块的上表面前后形成两个凸起，两个凸起之间形成定位槽，所述两个固定单元的外侧设有上下贯穿夹具主板的定位螺丝，夹具通过该定位螺丝固定在机床上。

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工两端孔高位置度专用夹具，包括夹具主板，其特征在于，夹具主板的上表面设有两个固定单元，所述两个固定单元均包括第一固定块，左侧固定单元的第一固定块的上表面设有中间下陷的小凹台，右侧固定单元的第一固定块的上表面设有中间向上凸起的小凸台，小凸台和小凹台的前后两侧均设有压板，压板的上部向小凸台和小凹台的方向弯曲形成弯曲部，弯曲部被固定螺丝上下贯穿，第一固定块上设有与该固定螺丝相配合的螺丝孔，右侧固定单元的小凸台的侧面还设有一个圆球垫块，该垫块用来抵住工件上方的圆球凹槽；两个固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐杰，
申请(专利权)人：强龙科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32