一种工件检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件检测工装，解决了现有技术中采用人工检测工件，容易发生错检、漏检的技术问题。该工装包括主架体，所述主架体上设置有工作台，所述工作台上设置有夹具，所述夹具固定待检测工件，所述主架体上还设置有若干加工孔检测装置和若干标签检测装置，所述加工孔检测装置检查所述工件上的加工孔状态，所述标签检测装置检查所述工件上的标签状态。本实用新型专利技术设置了加工孔和标签自动检测装置，可以代替人工检测。

【技术实现步骤摘要】
一种工件检测工装
本技术涉及一种工件检测工装，用于检测工件被加工的状态。
技术介绍
在汽车行业，有些工件(例如电池壳)上有许多的孔要打(包括钻孔、冲孔)、标签要贴，例如常见的钣金工件上，需要加工孔、贴标签。现有技术中都是依靠人工来进行加工孔检测和标签检测，人工检测准确率不能保证，例如加工孔偏斜、标签偏斜不容易被检测出，也非常容易漏检，所以工件不合格率比较高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种工件检测工装，设置了加工孔和标签自动检测装置，可以代替人工检测。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供一种工件检测工装，包括主架体，所述主架体上设置有工作台，所述工作台上设置有夹具，所述夹具固定待检测工件，所述主架体上还设置有若干加工孔检测装置和若干标签检测装置，所述加工孔检测装置检查所述工件上的加工孔状态，所述标签检测装置检查所述工件上的标签状态。优选地，所述主架体中设置有副架体，所述工作台设置在所述副架体上，所述副架体平放设置，所述工作台平放设置，或者所述副架体倾斜设置，所述工作台倾斜设置优选地，所述工作台上设置有容纳所述工件的槽，在槽口的边沿设置有定位支撑块，所述夹具配合所述定位支撑块设置，夹持固定所述工件的边沿，所述夹具包括气缸和夹臂。优选地，所述加工孔检测装置安装在所述工作台下方，所述加工孔检测装置包括气缸，所述气缸驱动插销，所述气缸上设置有位置传感器。优选地，所述气缸驱动一根所述插销，或者所述气缸驱动顶板，所述顶板上设置有若干根插销。优选地，若干所述加工孔检测装置中的插销朝向不同，检测所述工件上不同朝向的加工孔。优选地，所述标签检测装置安装在所述工作台下方，所述标签检测装置包括光电传感器或者摄像头。优选地，若干所述标签检测装置中的光电传感器或者摄像头朝向不同，检测所述工件上不同朝向的标签。优选地，所述主架体上设置有防护网，所述防护网包围所述工件检测工装的三个侧面，对应操作者位置留出一个侧面。优选地，所述主架体上设置有电控箱，所述主架体上设置有控制开关和急停开关。采用上述结构设置的工件检测工装具有以下优点：使用本技术的过程中，工件放在定位支撑块上，气缸夹紧工件，检测销检测加工孔是否加工，光电开关视觉传感器检测是否漏贴、贴错标签。本技术能够精确定位，检测销和光电开关视觉传感器的应用，可以代替人工检测。本技术检测效率快，不易出错，准确率高，提高了工件合格率。附图说明图1是本技术工件检测工装的立体图；图2是图1中A部放大视图；图3是图1中局部放大视图；图4是本技术工件检测工装的立体图；图5是图4中B部放大视图；图6是图4中局部放大视图；图7是本技术工件检测工装的立体图(图中设置了防护网)；图8是本技术工件检测工装的主视图；图9是本技术工件检测工装的左视图；图10是本技术工件检测工装的俯视图；图11是本技术工件检测工装的左视图(组装示意图)；图12是待检测工件的立体图(图中工件被放置在钻孔工装上)。图中：1.主架体；2.副架体；3.工作台；4.定位支撑块；5.夹具；5-1.气缸；5-2.夹臂；6.电控箱；7.控制盒；8.开关；9.加工孔检测装置；10.加工孔检测装置；11.加工孔检测装置；12.加工孔检测装置；13.加工孔检测装置；14.加工孔检测装置；15.加工孔检测装置；16.加工孔检测装置；17.加工孔检测装置；18.加工孔检测装置；19.加工孔检测装置；19-1.气缸；19-2.插销；19-3.位置传感器；19-4.位置传感器；20.加工孔检测装置；21.加工孔检测装置；22.标签检测装置；23.标签检测装置；24.标签检测装置；25.标签检测装置；26.支撑板；27.过滤减压阀；28.防护网；29.加工孔工装；30.工件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例1如图1、图4所示为本技术实施例1，本实施例提供一种工件检测工装，包括主架体1，主架体1中设置有副架体2，副架体2上设置有工作台3，工作台3上设置有夹具5，夹具5固定待检测工件，副架体2上还设置有若干加工孔检测装置和若干标签检测装置，加工孔检测装置检查工件上的加工孔状态，标签检测装置检查工件上的标签状态。待检测的工件30如图12所示，整体呈T字型，具有壳体，壳体中部具有一个凹槽。工件30在加工孔工装29上加工孔，钻孔或者冲孔，然后转移到工件检测工装上进行检测，工件30上还会在预定的位置粘贴标签，工件检测工装同时进行标签检测。主架体1和副架体2均可以采用型钢焊接制成，工作台3需要设置一个板状的台面，通过螺栓固定或者焊接固定在副架体2上。主架体1的角上具有四根立柱，立柱的底端设置有高度调节装置，还设置有固定板，工件检测工装调平之后，可以在固定板处安装螺栓，将工件检测工装固定在地面上。本实施例中副架体2倾斜设置，工作台3也就被倾斜设置，工作台3朝向操作者位置，这样更方便放置和取下工件30，也可以减小空间占用，缩短工件检测工装的长度。如图1、图4所示，工作台3上设置有容纳工件的槽，槽的形状和工件30相适配，在槽口的边沿设置有定位支撑块4，夹具5配合定位支撑块4设置，夹持固定工件30的边沿。设置定位支撑块4是为了准确放置工件30，工件30放置在槽中之后边沿正好位于定位支撑块4上，定位支撑块4上也设置了透孔，这些透孔具有容纳工件30边沿上的凸柱的功能，某些透孔也可以供加工孔检测装置穿过。如图2所示，夹具5包括气缸5-1和夹臂5-2。气缸5-1固定在工作台3上，夹臂5-2呈L形，安装在气缸5-1的活塞杆端部。气缸5-1伸出活塞杆时，打开夹具5，气缸5-1收回活塞杆时，关闭夹具5。在工件30放置到槽中之后，启动夹具5对工件30进行夹紧，然后开始进行加工孔检测和标签检测。如图3、图5、图6所示，工件检测工装上一共设置了12组加工孔检测装置，以加工孔检测装置19为例进行说明，加工孔检测装置19安装在工作台3下方，要借助支架安装，加工孔检测装置包括气缸19-1，气缸19-1驱动插销19-2，气缸19-1上设置有位置传感器19-3、19-4。插销19-2可以由气缸19-1的活塞杆构成，也可以在气缸19-1的活塞杆前端安装一根杆体构成。优选地，在插销19-2前端设置塑料插头，这样在检测过程中插销19-2就不容易损伤工件30。传感器19-3、19-4分别设置在气缸19-1前后两端，具体可以采用磁传感器，感应活塞杆的伸出和收回，从而检测判断工件30上是否在预定位置进行加工孔。上述这些加工孔检测装置中的插销朝向可以是不同的，从而检测工件30上不同朝向的加工孔。大部分加工孔检测装置都是设置一根插销,例如加工孔检测装置9、10、11、12、13、14、15、17、18、19、20都是设置一根插销，每次只能检测一个加工孔。但是加工孔检测装置16、21设置了多根插销，这是因为在工件30上一个部位集中设置了多个加工孔的原因。如图8、图9、图10、图11所示，加工孔检测装置16包括气缸，气缸驱动顶板，顶板上设置有若干根插销，这些插销是平行的，每次可以检测多个加工孔。加工孔检测装置21包括气缸，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件检测工装，包括主架体，其特征在于，所述主架体上设置有工作台，所述工作台上设置有夹具，所述夹具固定待检测工件，所述主架体上还设置有若干加工孔检测装置和若干标签检测装置，所述加工孔检测装置检查所述工件上的加工孔状态，所述标签检测装置检查所述工件上的标签状态。

【技术特征摘要】
1.一种工件检测工装，包括主架体，其特征在于，所述主架体上设置有工作台，所述工作台上设置有夹具，所述夹具固定待检测工件，所述主架体上还设置有若干加工孔检测装置和若干标签检测装置，所述加工孔检测装置检查所述工件上的加工孔状态，所述标签检测装置检查所述工件上的标签状态。2.如权利要求1所述的工件检测工装，其特征在于，所述主架体中设置有副架体，所述工作台设置在所述副架体上，所述副架体平放设置，所述工作台平放设置，或者所述副架体倾斜设置，所述工作台倾斜设置。3.如权利要求1所述的工件检测工装，其特征在于，所述工作台上设置有容纳所述工件的槽，在槽口的边沿设置有定位支撑块，所述夹具配合所述定位支撑块设置，夹持固定所述工件的边沿，所述夹具包括气缸和夹臂。4.如权利要求1所述的工件检测工装，其特征在于，所述加工孔检测装置安装在所述工作台下方，所述加工孔检测装置包括气缸，所述气缸驱动插销，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宁，曹佃霞，
申请(专利权)人：斯图加特航空自动化青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37