本实用新型专利技术公开了硫化机械技术领域的一种带有导向定位装置的硫化机，包括硫化机底座，所述硫化机底座的顶部两侧均对称设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有顶梁，所述液压油缸的底部设置有推杆，所述缓冲件的底部设置有上模具，所述上模具的下方设置有加热板，所述上模具与导热软板的右侧均设置有结构相同的导向定位装置，所述导热软板的下方设置有下模具，所述定位板与加热板靠近旋转杆的一侧均设置有结构相同的滑动套筒，该硫化机操作简单，安全性强，伺服电机带动加热板、与下模具向外侧旋转张开，固定装置将轮胎固定，导向定位装置使加热板与下模具向内侧旋转时达到指定位置，进行硫化工作，减少了工作劳动力，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有导向定位装置的硫化机
本技术涉及硫化机械
，具体为一种带有导向定位装置的硫化机。
技术介绍
硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。目前，在轮胎制造企业中，轮胎不能很好的安装在硫化机的硫化成型模具当中，需要工人进一步的检查操作，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，且在硫化过程中最高加热温度可达两百摄氏度，自然冷却需要花费大量的时间，不利于脱模取出，甚至不进行冷却处理，在高温下操作就会有被其烫伤的危险，影响生产效率及存在安全隐患。为此，我们提出一种带有导向定位装置的硫化机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有导向定位装置的硫化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括硫化机底座，所述硫化机底座的顶部两侧均对称设置有结构相同的吸热风扇，所述硫化机底座的顶部两侧均对称设置有支撑杆，且支撑杆位于吸热风扇内侧，所述支撑杆的顶部设置有顶梁，所述顶梁的内腔两侧均设置有伺服电机，所述伺服电机的旋转轴插接有旋转杆，且旋转杆位于支撑杆内侧，所述支撑杆内侧设置有限位板，且限位板贯穿旋转杆，所述顶梁的底部两侧均对称设置有液压油缸，且液压油缸位于旋转杆内侧，所述液压油缸的底部设置有推杆，所述推杆的底部设置有缓冲件，所述缓冲件的底部设置有上模具，所述上模具的下方设置有加热板，所述加热板的底部设置有导热软板，所述上模具与导热软板的右侧均设置有结构相同的导向定位装置，所述导向定位装置包括固定杆，所述固定杆的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆外侧表臂设置有连接杆，所述连接杆的另一端设置有定位球，所述导热软板的下方设置有下模具，所述下模具的顶部两侧均对称设置有结构相同的定位板，且导热软板的两侧均开设有与定位板相匹配的定位通口，两组所述定位板的内侧均对称设置有结构相同的的固定装置，所述固定装置包括复力弹簧，所述复力弹簧远离定位板的一端设置有固定块，所述固定块远离复力弹簧的一侧表面开设有固定卡槽，所述定位板与加热板靠近旋转杆的一侧均设置有结构相同的滑动套筒，且滑动套筒套接在旋转杆表面，且滑动套筒位于限位板下方，所述加热板与下模具远离旋转杆的一侧表面开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内端开设有与定位球相匹配的定位孔，所述下模具的底部设置有定位销，且硫化机底座的顶部开设有与定位销相匹配的定位凹槽，所述硫化机底座的靠右侧的位置设置有控制箱，所述控制箱与支撑杆之间设置有连接杆一，所述吸热风扇、伺服电机、液压油缸、加热板均与控制箱电性连接。优选的，所述加热板的顶部两侧均对称设置有燕尾卡块，且上模具的底部开设有与燕尾卡块相匹配的燕尾卡槽，所述加热板与上模具通过卡块卡槽连接。优选的，所述上模具、加热板、导热软板与下模具形状大小相对应。优选的，所述定位孔与定位凹槽内部均设置有缓冲橡胶层，所述导向凹槽的底面与缓冲橡胶层表面平齐。优选的，所述导向凹槽与定位孔相连通，所述导向凹槽的深度大于定位球的直径。优选的，所述吸热风扇与旋转杆之间的直径大于加热板的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该硫化机操作简单，安全性强，伺服电机带动加热板、导热软板、与下模具向外侧旋转张开，固定装置使需要硫化的轮胎固定，导向定位装置使加热板与下模具向内侧旋转时达到指定位置，进行硫化工作，减少了劳动力，提高了工作效率。2、完成硫化工作后，加热板、导热软板与下模具通过电机向外侧旋转张开，吸热风扇对加热板、导热软板、下模具与硫化完成的轮胎进行散热冷却处理，提高了冷却效率，降低了安全隐患。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术加热板侧面结构示意图；图3为本技术导向定位装置结构示意图；图4为本技术固定装置结构示意图。图中：1硫化机底座、2吸热风扇、3支撑杆、4连接杆一、5控制箱、6顶梁、7伺服电机、8旋转杆、9限位板、10液压油缸、11推杆、12缓冲件、13上模具、14加热板、15燕尾卡块、16导热软板、17下模具、18定位板、19固定装置、191复力弹簧、192压紧块、193固定凹槽、20导向定位装置、201固定杆、202伸缩杆、203连接杆二、204定位球、21导向滑槽、22定位孔、23定位销、24定位凹槽、25滑动套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：包括硫化机底座1，硫化机底座1的顶部两侧均对称设置有结构相同的吸热风扇2，提供冷却散热的作用，硫化机底座1的顶部两侧均对称设置有支撑杆3，且支撑杆3位于吸热风扇2内侧，支撑杆3的顶部设置有顶梁6，顶梁6的内腔两侧均设置有伺服电机7，带动旋转杆8旋转，伺服电机7的旋转轴插接有旋转杆8，且旋转杆8位于支撑杆3内侧，支撑杆3内侧设置有限位板9，使上模具13上升时与加热板14分开，且限位板9贯穿旋转杆8，顶梁6的底部两侧均对称设置有液压油缸10，且液压油缸10位于旋转杆8内侧，液压油缸10的底部设置有推杆11，推杆11的底部设置有缓冲件12，降低震动延长使用寿命，缓冲件12的底部设置有上模具13，上模具13的下方设置有加热板14，加热板14的底部设置有导热软板16，上模具13与导热软板16的右侧均设置有结构相同的导向定位装置20，使加热板14、导热软板16与下模具17向内侧旋转时到达指定位置，导向定位装置20包括固定杆201，固定杆201的底部设置有伸缩杆202，便于上模具13带动加热板14、导热软板16与下模具17上升与下降，伸缩杆202外侧表臂设置有连接杆203，连接杆203的另一端设置有定位球204，导热软板16的下方设置有下模具17，下模具17的顶部两侧均对称设置有结构相同的定位板18，便于设置固定装置19，且导热软板16的两侧均开设有与定位板18相匹配的定位通口，两组定位板18的内侧均对称设置有结构相同的的固定装置19，固定装置19包括复力弹簧191，复力弹簧191远离定位板18的一端设置有固定块192，固定块192远离复力弹簧191的一侧表面开设有固定卡槽193，便于固定轮胎，定位板18与加热板14靠近旋转杆8的一侧均设置有结构相同的滑动套筒25，且滑动套筒25套接在旋转杆8表面，且滑动套筒25位于限位板9下方，加热板14与下模具17远离旋转杆8的一侧表面开设有导向滑槽21，便于定位球204与定位孔22进行定位，导向滑槽21的内端开设有与定位球204相匹配的定位孔22，下模具17的底部设置有定位销23，且硫化机底座1的顶部开设有与定位销23相匹配的定位凹槽24，硫化机底座1的靠右侧的位置设置有控制箱5，控制箱5与支撑杆3之间设置有连接杆一4，吸热风扇2、伺服电机7、液压油缸10、加热板14均与控制箱5电性连接。其中，加热板14的顶部两侧均对称设置有燕尾卡块15，便于上模具13带动加热板14、导热软板16与下模具17上升，且上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有导向定位装置的硫化机，包括硫化机底座(1)，其特征在于：所述硫化机底座(1)的顶部两侧均对称设置有结构相同的吸热风扇(2)，所述硫化机底座(1)的顶部两侧均对称设置有支撑杆(3)，且支撑杆(3)位于吸热风扇(2)内侧，所述支撑杆(3)的顶部设置有顶梁(6)，所述顶梁(6)的内腔两侧均设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的旋转轴插接有旋转杆(8)，且旋转杆(8)位于支撑杆(3)内侧，所述支撑杆(3)内侧设置有限位板(9)，且限位板(9)贯穿旋转杆(8)，所述顶梁(6)的底部两侧均对称设置有液压油缸(10)，且液压油缸(10)位于旋转杆(8)内侧，所述液压油缸(10)的底部设置有推杆(11)，所述推杆(11)的底部设置有缓冲件(12)，所述缓冲件(12)的底部设置有上模具(13)，所述上模具(13)的下方设置有加热板(14)，所述加热板(14)的底部设置有导热软板(16)，所述上模具(13)与导热软板(16)的右侧均设置有结构相同的导向定位装置(20)，所述导向定位装置(20)包括固定杆(201)，所述固定杆(201)的底部设置有伸缩杆(202)，所述伸缩杆(202)外侧表臂设置有连接杆(203)，所述连接杆(203)的另一端设置有定位球(204)，所述导热软板(16)的下方设置有下模具(17)，所述下模具(17)的顶部两侧均对称设置有结构相同的定位板(18)，且导热软板(16)的两侧均开设有与定位板(18)相匹配的定位通口，两组所述定位板(18)的内侧均对称设置有结构相同的固定装置(19)，所述固定装置(19)包括复力弹簧(191)，所述复力弹簧(191)远离定位板(18)的一端设置有固定块(192)，所述固定块(192)远离复力弹簧(191)的一侧表面开设有固定卡槽(193)，所述定位板(18)与加热板(14)靠近旋转杆(8)的一侧均设置有结构相同的滑动套筒(25)，且滑动套筒(25)套接在旋转杆(8)表面，且滑动套筒(25)位于限位板(9)下方，所述加热板(14)与下模具(17)远离旋转杆(8)的一侧表面开设有导向滑槽(21)，所述导向滑槽(21)的内端开设有与定位球(204)相匹配的定位孔(22)，所述下模具(17)的底部设置有定位销(23)，且硫化机底座(1)的顶部开设有与定位销(23)相匹配的定位凹槽(24)，所述硫化机底座(1)的靠右侧的位置设置有控制箱(5)，所述控制箱(5)与支撑杆(3)之间设置有连接杆一(4)，所述吸热风扇(2)、伺服电机(7)、液压油缸(10)、加热板(14)均与控制箱(5)电性连接。...
【技术特征摘要】
1.一种带有导向定位装置的硫化机，包括硫化机底座(1)，其特征在于：所述硫化机底座(1)的顶部两侧均对称设置有结构相同的吸热风扇(2)，所述硫化机底座(1)的顶部两侧均对称设置有支撑杆(3)，且支撑杆(3)位于吸热风扇(2)内侧，所述支撑杆(3)的顶部设置有顶梁(6)，所述顶梁(6)的内腔两侧均设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的旋转轴插接有旋转杆(8)，且旋转杆(8)位于支撑杆(3)内侧，所述支撑杆(3)内侧设置有限位板(9)，且限位板(9)贯穿旋转杆(8)，所述顶梁(6)的底部两侧均对称设置有液压油缸(10)，且液压油缸(10)位于旋转杆(8)内侧，所述液压油缸(10)的底部设置有推杆(11)，所述推杆(11)的底部设置有缓冲件(12)，所述缓冲件(12)的底部设置有上模具(13)，所述上模具(13)的下方设置有加热板(14)，所述加热板(14)的底部设置有导热软板(16)，所述上模具(13)与导热软板(16)的右侧均设置有结构相同的导向定位装置(20)，所述导向定位装置(20)包括固定杆(201)，所述固定杆(201)的底部设置有伸缩杆(202)，所述伸缩杆(202)外侧表臂设置有连接杆(203)，所述连接杆(203)的另一端设置有定位球(204)，所述导热软板(16)的下方设置有下模具(17)，所述下模具(17)的顶部两侧均对称设置有结构相同的定位板(18)，且导热软板(16)的两侧均开设有与定位板(18)相匹配的定位通口，两组所述定位板(18)的内侧均对称设置有结构相同的固定装置(19)，所述固定装置(19)包括复力弹簧(191)，所述复力弹簧(191)远离定位板(18)的一端设置有固定块(192)，所述固定块(192)远离复力弹簧(191)的一侧表面开设有固定卡槽(193)...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦鹏，秦国安，刘继平，
申请(专利权)人：江苏赛尔橡胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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