一种眼模数可调的拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼模数可调的拉丝机，涉及一种拉丝机，其技术方案要点是：包括拉伸室以及放置在拉伸室内的塔轮，所述拉伸室侧壁对应塔轮末端的位置开设有出线口，所述拉伸室内壁位于出线口处设置有第一支架，所述第一支架上设置有第一定滑轮，所述拉伸室内壁还设置有第二支架，所述第二支架上设置有第二定滑轮，所述拉伸室内壁设置有驱动第二支架水平移动的驱动组件，金属线材从塔轮绕出后，经过第二定滑轮和第一定滑轮改变方向，然后从出线口拉出拉伸室。本实用新型专利技术的一种眼模数可调的拉丝机，使通过增减眼模以达到要求直径后的金属线材不用再绕在塔轮上，从而保证金属线材直径拉伸的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种眼模数可调的拉丝机
本技术涉及一种拉丝机，更具体地说，它涉及一种眼模数可调的拉丝机。
技术介绍
拉丝机也叫拔丝机，是一种使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求的设备。卧式拉丝机一般动力由一个电机通过链条传动与各塔轮轴上，金属线材经过放线架，通过断线停机装置后进入灌有冷却液的拉伸室，通过塔轮、拉丝模具进行拉伸。线材拉伸时的冷却方式是采用喷淋和半浸泡方式。然后依次经过定速轮再经过牵引轮后，进入收线盘。拉丝机上的眼模数决定了最后金属线材的直径，一般眼模放置在模架上，在生产不同直径的金属线材时，通过增减眼模的数量，但出线口的位置固定，使拉伸后的金属线材依然需要绕满塔轮，然后从塔轮末端对应的出线口拉出拉伸室，虽然后面一段达到要求直径后的线材不再通过眼模，但依然绕在塔轮上，会被塔轮拉伸，对于一些可塑性强的金属线材，这可能会造成最后进入收线盘的直径偏小。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种眼模数可调的拉丝机，使通过增减眼模以达到要求直径后的金属线材不用再绕在塔轮上，从而保证金属线材直径拉伸的精确度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种眼模数可调的拉丝机，包括拉伸室以及放置在拉伸室内的塔轮，所述拉伸室侧壁对应塔轮末端的位置开设有出线口，所述拉伸室内壁位于出线口处设置有第一支架，所述第一支架上设置有第一定滑轮，所述拉伸室内壁还设置有第二支架，所述第二支架上设置有第二定滑轮，所述拉伸室内壁设置有驱动第二支架水平移动的驱动组件，金属线材从塔轮绕出后，经过第二定滑轮和第一定滑轮改变方向，然后从出线口拉出拉伸室。通过采用上述技术方案，线材从塔轮绕出来后，首先经过第二定滑轮，第二定滑轮使线材沿拉伸室内壁水平输送，然后经过第一定滑轮，第一定滑轮使线材沿出线口拉出拉伸室；根据线材直径要求增减眼模，线材经过一定数量的眼模后，移动第二定滑轮的水平位置，线材经过两个定滑轮改变方向后便从出线口拉出，不再绕在后面的塔轮上，从而减少后面的塔轮对线材的拉伸作用，以提高线材的直径拉伸精度。本技术进一步设置为：所述第二支架下方设置有第三支架，第三支架上设置有第三定滑轮，第二支架与第三支架之间通过连接杆相连接，第三支架与第三定滑轮浸在冷却液中。通过采用上述技术方案，线材在经过最后一个眼模后便需经第二定滑轮向一侧输送，由于线材经过眼模会摩擦生热，未对线材降温也会影响线材的进度，所以设置在冷却液中的第三定滑轮，线材首先经过第三定滑轮，经过冷却液浸润后在经过第二定滑轮，从而进一步提高线材直径的拉伸精度。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括容置腔、丝杆、滑块和驱动自锁件，所述容置腔开设在拉伸室内壁，所述丝杆转动连接于所述容置腔内壁，所述丝杆一端连接驱动丝杆转动的所述驱动自锁件，丝杆螺纹穿设滑块，转动的丝杆带动滑块沿丝杆移动，所述第二支架设置在滑块朝向拉伸室一侧，移动的滑块带动所述第二支架移动。通过采用上述技术方案，驱动自锁件驱动丝杆转动，容置腔的侧壁与滑块的侧壁相抵触，限制了滑块跟随丝杆转动，所以转动的丝杆带动滑块沿丝杆水平移动，从而带动第二支架移动，从而使第二定滑轮和第三定滑轮水平移动，以适应眼模数量。本技术进一步设置为：所述驱动自锁件包括蜗轮、蜗杆以及曲柄，所述蜗轮套设在拉杆上，蜗轮与丝杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述曲柄与蜗杆一端相连接。通过采用上述技术方案，转动曲柄，曲柄带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，蜗轮与丝杆固定连接，蜗轮带动丝杆转动，从而丝杆带动滑块沿丝杆移动，而蜗轮与蜗杆之间具有自锁性，即只能由蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮不能带动蜗杆转动，所以调整第二定滑轮与第三定滑轮的水平位置后，即保证稳定状态。本技术进一步设置为：所述第三支架远离第三定滑轮一端连接有移动块，所述容置腔内壁水平设置有光杆，所述光杆穿设移动块。通过采用上述技术方案，第二支架与第三支架通过连接杆连接，移动的第二支架带动第三支架移动，移动块与光杆的设置避免了第三支架向上翻的可能性，增加了第三支架的稳定性。本技术进一步设置为：所述移动块与光杆连接处设置有滚球。通过采用上述技术方案，移动块沿光杆滑移时，与光杆之间为滑动摩擦，滚球的设置，减少了移动块与光杆之间的摩擦力，使移动块的滑移更加顺畅。本技术进一步设置为：所述容置腔内上壁开设有平行丝杆的凹槽，所述滑块上端设置有平行凹槽的凸条，所述凸条滑移连接于凹槽。通过采用上述技术方案，凸条滑移插接于凹槽，凸条的侧壁与凹槽的内壁相抵触，从而增加第三支架与第二支架的输线稳定性。本技术进一步设置为：所述曲柄与蜗杆可拆卸连接。通过采用上述技术方案，在需要调整第二定滑轮与第三定滑轮的时候，将曲柄与蜗杆相连接，驱动曲柄使其带动蜗杆转动，在调整第二定滑轮与第三定滑轮的水平位置后，将曲柄取下，以免影响拉丝机的其它工作。本技术进一步设置为：所述蜗杆与曲柄连接一端开设有多边形槽，所述曲柄与蜗杆连接一端设置有多边形块，所述多边形块插接于多边形槽。通过采用上述技术方案，在调整时，将多边形块插接于多边形槽，多边形块的侧壁与多边形槽的内壁相抵触，从而使曲柄能够带动蜗杆转动，插接的连接方式方便于拆卸。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，线材从塔轮绕出来后，首先经过第二定滑轮，第二定滑轮使线材沿拉伸室内壁水平输送，然后经过第一定滑轮，第一定滑轮使线材沿出线口拉出拉伸室；根据线材直径要求增减眼模，线材经过一定数量的眼模后，移动第二定滑轮的水平位置，线材经过两个定滑轮改变方向后便从出线口拉出，不再绕在后面的塔轮上，从而减少后面的塔轮对线材的拉伸作用，以提高线材的直径拉伸精度；其二，线材在经过最后一个眼模后便需经第二定滑轮向一侧输送，由于线材经过眼模会摩擦生热，未对线材降温也会影响线材的进度，所以设置在冷却液中的第三定滑轮，线材首先经过第三定滑轮，经过冷却液浸润后在经过第二定滑轮，从而进一步提高线材直径的拉伸精度；其三，第二支架与第三支架通过连接杆连接，移动的第二支架带动第三支架移动，移动块与光杆的设置避免了第三支架向上翻的可能性，增加了第三支架的稳定性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中拉伸室内壁部分剖开后的结构示意图；图3是本实施例中移动块剖开后的结构示意图；图4是本实施例中曲柄与蜗杆的装配示意图。图中：11、拉伸室；12、塔轮；13、模架；14、眼模；15、出线口；16、第一支架；17、第一定滑轮；18、第二支架；19、第二定滑轮；21、第三支架；22、第三定滑轮；23、连接杆；31、容置腔；32、丝杆；33、滑块；34、蜗轮；35、蜗杆；36、曲柄；41、移动块；42、光杆；43、滚球；51、凹槽；52、凸条；61、多边形槽；62、多边形块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种眼模数可调的拉丝机，如图1所示，包括拉伸室11，拉伸室11内设置有两个塔轮12，两个塔轮12之间设置有模架13，模架13上放置有眼模14，拉伸室11内灌有冷却液，塔轮12的下半部分浸润在冷却液中，拉伸室11内壁对应塔轮12的末端位置开设有出线口15，线材绕在塔轮12上，并穿过眼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼模数可调的拉丝机，包括拉伸室(11)以及放置在拉伸室(11)内的塔轮(12)，所述拉伸室(11)侧壁对应塔轮(12)末端的位置开设有出线口(15)，其特征在于：所述拉伸室(11)内壁位于出线口(15)处设置有第一支架(16)，所述第一支架(16)上设置有第一定滑轮(17)，所述拉伸室(11)内壁还设置有第二支架(18)，所述第二支架(18)上设置有第二定滑轮(19)，所述拉伸室(11)内壁设置有驱动第二支架(18)水平移动的驱动组件，金属线材从塔轮(12)绕出后，经过第二定滑轮(19)和第一定滑轮(17)改变方向，然后从出线口(15)拉出拉伸室(11)。

【技术特征摘要】
1.一种眼模数可调的拉丝机，包括拉伸室(11)以及放置在拉伸室(11)内的塔轮(12)，所述拉伸室(11)侧壁对应塔轮(12)末端的位置开设有出线口(15)，其特征在于：所述拉伸室(11)内壁位于出线口(15)处设置有第一支架(16)，所述第一支架(16)上设置有第一定滑轮(17)，所述拉伸室(11)内壁还设置有第二支架(18)，所述第二支架(18)上设置有第二定滑轮(19)，所述拉伸室(11)内壁设置有驱动第二支架(18)水平移动的驱动组件，金属线材从塔轮(12)绕出后，经过第二定滑轮(19)和第一定滑轮(17)改变方向，然后从出线口(15)拉出拉伸室(11)。2.根据权利要求1所述的一种眼模数可调的拉丝机，其特征在于：所述第二支架(18)下方设置有第三支架(21)，第三支架(21)上设置有第三定滑轮(22)，第二支架(18)与第三支架(21)之间通过连接杆(23)相连接，第三支架(21)与第三定滑轮(22)浸在冷却液中。3.根据权利要求2所述的一种眼模数可调的拉丝机，其特征在于：所述驱动组件包括容置腔(31)、丝杆(32)、滑块(33)和驱动自锁件，所述容置腔(31)开设在拉伸室(11)内壁，所述丝杆(32)转动连接于所述容置腔（31）内壁，所述丝杆(32)一端连接驱动丝杆(32)转动的所述驱动自锁件，丝杆(32)螺纹穿设滑块(33)，转动的丝杆(32)带动滑块(33)沿丝杆(32)移动，所述第二支架(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟亩锋，
申请(专利权)人：深圳市绿色千田锡业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44