【技术实现步骤摘要】
一种铜漆包线润滑液循环系统
本技术涉及漆包线
,特别涉及一种铜漆包线润滑液循环系统。
技术介绍
铜漆包线是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,铜漆包线导体在制造的过程中,需要经过拉丝处理,以将粗铜丝通过拉丝机拉出需要规格的裸铜丝,在拉丝过程中,需要在拉丝机内加入润滑液,以降低拉线与拉线模之间的摩擦系数,润滑液还可以带走在模具成型区和定径区表面产生的热量和铜屑粉。拉丝润滑液循环系统中,通常采用过滤布将拉丝润滑液中铜粉过滤掉,拉丝润滑液的供给常常是采用集中供液的方式,非常便于使用维护。传统的方式是拉丝润滑液直接回流到过滤布上,但回流到液池的回流量很大,并且会产生很大的冲击力,会使过滤布的过滤效果降低,甚至会冲走、损坏过滤布导致不能过滤,大量的铜粉进入到拉丝润滑液中,使润滑效果降低。由于漆包线是连续、流程性的生产方式,润滑效果降低后会产生恶性循环,严重影响产品的质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足和缺陷,提供一种铜漆包线润滑液循环系统,结构设计简单,改善润滑液的润滑效果,提高了生产效率。为实现上述目的,本技术提供以下技术方案。一种铜漆包线润滑液循环系统,包括进液管、第一过滤池、第二过滤池、过滤布和排液管,进液管一端连接于漆包线拉丝机,进液管另一端伸入第一过滤池内,过滤布位于第二过滤池上方,第一过滤池和第二过滤池之间设有抽水泵,抽水泵的输入端伸入第一过滤池内,抽水泵的输出端位于过滤布上方,排液管一端伸入第二过滤池内,排液管另一端连接有输送泵,输送泵的输出端通过管道连接于漆包线拉丝机。进一步的,第一过滤池侧壁上设有连通于第二过滤池的通孔。进一步的,通 ...
【技术保护点】
1.一种铜漆包线润滑液循环系统,包括进液管(1)、第一过滤池(2)、第二过滤池(3)、过滤布(4)和排液管(5),其特征在于:进液管(1)一端连接于漆包线拉丝机,进液管(1)另一端伸入第一过滤池(2)内,过滤布(4)位于第二过滤池(3)上方,第一过滤池(2)和第二过滤池(3)之间设有抽水泵(6),抽水泵(6)的输入端伸入第一过滤池(2)内,抽水泵(6)的输出端位于过滤布(4)上方,排液管(5)一端伸入第二过滤池(3)内,排液管(5)另一端连接有输送泵(7),输送泵(7)的输出端通过管道连接于漆包线拉丝机。
【技术特征摘要】
1.一种铜漆包线润滑液循环系统,包括进液管(1)、第一过滤池(2)、第二过滤池(3)、过滤布(4)和排液管(5),其特征在于:进液管(1)一端连接于漆包线拉丝机,进液管(1)另一端伸入第一过滤池(2)内,过滤布(4)位于第二过滤池(3)上方,第一过滤池(2)和第二过滤池(3)之间设有抽水泵(6),抽水泵(6)的输入端伸入第一过滤池(2)内,抽水泵(6)的输出端位于过滤布(4)上方,排液管(5)一端伸入第二过滤池(3)内,排液管(5)另一端连接有输送泵(7),输送泵(7)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:隋晓琳,
申请(专利权)人:浙江应利成材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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