一种漆包机失速报警装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漆包机失速报警装置，包括烘箱，还包括有绕线导轮组件和收线导轮，烘箱至收线导轮的绕线过程中还设置有检测导轮，检测导轮上设置有接近开关，接近开关上连接有转速表，转速表用于检测检测导轮的转速，转速表上连接有报警器。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用在收线过程中设置检测导轮，用转速表测得检测导轮转速，当转速不符合标准时实施报警，具有实时监测转速的效果，有效地控制了因速度变化产生漆包线质量问题，可较好地保证得到质量均符合标准的漆包线，具有品质保障；采用将接近开关设置于检测导轮的侧边的方式，当漆包线绕于检测导轮并带动其转动时不会产生影响。

A stall alarm device for enameller

【技术实现步骤摘要】
一种漆包机失速报警装置
本技术涉及报警设备
，特别涉及一种漆包机失速报警装置。
技术介绍
漆包线是一种由导体和绝缘体两部分组成，通常卷成卷筒状，漆包线生产是一个稳定的连续性过程，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，通过烘箱烘烤而成，但烘烤过程对漆包线的质量影响较大。在烘烤过程中，通常漆包线在收线轮的作用下以一定的速度匀速通过烘箱进行烘烤，中间不允许有间隙性停顿或者速度变化，而设备在长期的连续运转中产生故障又是在所难免，且收线导轮的实际转速与设定值之间会出现偏差，使收线速度过大或过小，但对于漆包线产品而言，速度的变化会直接影响到烘焙过程。当收线速度过大时，漆包线在烘箱中的烘烤时间较短，会出现涂于表面的油漆会有一部分没烘干的问题，当收线速度过小时，漆包线在烘箱中的烘烤时间较长，会出现涂于表面的油漆老化、焦化的问题。由于缺少收线速度检测装置进行实时监测，若将不符合生产标准的漆包线卷于漆包线卷筒内，中间段质量较差的漆包线被后续质量符合标准的漆包线覆盖后，工作人员很难检查出质量问题，只有在使用者在使用过程中才能发现。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种漆包机失速报警装置，采用在收线过程中设置检测导轮，用转速表测得检测导轮转速，当转速不符合标准时实施报警，具有实时监测转速的效果，可较好地保证得到质量均符合标准的漆包线。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种漆包机失速报警装置，包括烘箱，还包括有绕线导轮组件和收线导轮，烘箱至收线导轮的绕线过程中还设置有检测导轮，检测导轮上设置有接近开关，接近开关上连接有转速表，转速表用于检测检测导轮的转速，转速表上连接有报警器。通过采用上述技术方案，在漆包线烘烤过程中，涂有油漆的漆包线经烘箱烘烤后穿出，绕于绕线导轮组件和检测导轮上，最终由收线导轮将其卷成卷筒，收线导轮在电机等驱动件的驱动下转动，并且带动漆包线移动，在漆包线收线过程中漆包线的移动可带动检测导轮转动，即检测导轮的转速等于收线速度，当接近开关检测到导轮的转速后，将信号传输至转速表上，在收线前，根据生产规格大小，先给转速表设定一个转速，当接近开关传输至转速表的数值低于或高于设定值时，转速表就会对报警器发出异常信息的信号，当报警器收到转速表输入的异常数据后，会在1秒内立刻报警，具有实时监测转速的效果。如此，可有效控制因速度变化产生的漆包线质量问题，具有质量保障，可较好地保证得到质量均符合标准的漆包线。本技术的进一步设置为：接近开关设置于检测导轮的侧壁。通过采用上述技术方案，将接近开关设置于检测导轮的侧壁处，当漆包线绕于检测导轮上并带动检测导轮转动过程中，接近开关不会对检测导轮的转动产生影响。本技术的进一步设置为：绕线导轮组件包括第一绕线导轮组件和第二绕线导轮组件，第一绕线导轮组件设置于烘箱箱口处，第二绕线导轮组件设置于靠近收线导轮处。通过采用上述技术方案，将漆包线绕于第一绕线导轮组件和第二绕线导轮组件上，当漆包线在收线过程中，可使其始终具有张紧力，在一定程度上可避免由于烘箱至收线导轮间的漆包线松弛而影响漆包线在烘箱内的移动速度。本技术的进一步设置为：第一绕线导轮组件的高度低于第二绕线导轮组件，收线导轮的高度位于第一绕线导轮组件与第二绕线导轮组件之间。通过采用上述技术方案，第一绕线导轮组件与第二绕线导轮组件之间设置有高度差，不仅可充分利用上部空间，而且对漆包线还具有较好的张紧作用。本技术的进一步设置为：检测导轮设置于第一绕线导轮组件与第二绕线导轮组件之间。通过采用上述技术方案，检测导轮用于检测第一绕线导轮组件与第二绕线导轮组件之间移动的漆包线的移动速度，该处张紧作用较好，测得的转速较准确。本技术的进一步设置为：第一绕线导轮组件设置有两个导轮，第二绕线导轮组件也设置有两个导轮。通过采用上述技术方案，第一绕线导轮组件和第二绕线导轮组件均设置有两个导轮，具有漆包线移动较平稳的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用在收线过程中设置检测导轮，用转速表测得检测导轮转速，当转速不符合设定值时实施报警，具有实时监测转速的效果，有效地控制了因速度变化较大产生漆包线质量问题，可较好地保证得到质量均符合标准的漆包线，具有品质保障；2.采用将接近开关设置于检测导轮的侧边的方式，当漆包线绕于检测导轮并带动其转动时不会产生影响。附图说明图1是实施例的整体结构示意图。图中：1、烘箱；2、第一绕线导轮组件；3、第二绕线导轮组件；4、收线导轮；5、检测导轮；6、接近开关；7、转速表；8、报警器；9、漆包线。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。一种漆包机失速报警装置，如图1所示，包括有烘箱1、第一绕线导轮组件2和第二绕线导轮组件3，还设置有位于最末端的收线导轮4，第一绕线导轮组件2设置于烘箱1的出料口处，第二绕线导轮组件3设置于靠近收线导轮4处，第一绕线导轮组件2与第二绕线导轮组件3之间设置有检测导轮5，第一绕线导轮组件2的高度低于第二绕线导轮组件3，收线导轮4的高度位于第一绕线导轮组件2与第二绕线导轮组件3之间，第一绕线导轮组件2和第二绕线导轮组件3均设置有两个导轮，采用两个导轮使漆包线9在移动过程中较平稳；检测导轮5的侧壁上设置有接近开关6，接近开关6上连接有转速表7，转速表7可用于测试检测导轮5的转速，转速表7上还连接有报警器8。将接近开关6设置于检测导轮5的侧壁处，当漆包线9绕于检测导轮5上并带动检测导轮5转动过程中，接近开关6不会对检测导轮5的转动产生影响。在烘烤过程中，表面涂有油漆的漆包线9经烘箱1内烘烤后从烘箱1穿出，依次绕于第一绕线导轮组件2、检测导轮5、第二绕线导轮组件3上，最后绕于收线导轮4上，收线导轮4在驱动件的驱动作用下转动，收线导轮4转动将漆包线9卷成卷筒状，在此过程中，收线导轮4带动漆包线9整体向前移动，由于检测导轮5自身没有自转功能，所以当漆包线9移动时可带动检测导轮5转动，即检测导轮5的转速等于收线移动的速度。在收线前，根据生产规格的大小，先给转速表7设定一个适宜的转速，随后当接近开关6检测到检测导轮5的转速后，可将信号传至转速表7上，转速表7上即可实时显示检测导轮5相应的转速，当接近开关6传输至转速表7的数值低于或者高于前期所设定的值时，转速表7就会对报警器8发出异常信息的信号，当报警器8收到转速表7输入的异常数据后，会在1秒内立刻报警，工人即可立即对收线速度进行调整。如此，具有实时监测转速的效果，可有效控制因速度变化较大产生的漆包线9质量问题，具有较高的质量保障，可较好地保证得到质量均符合标准的漆包线9。将漆包线9绕于第一绕线导轮组件2和第二绕线导轮组件3上，漆包线9在收线过程中，可使其始终具有张紧力，在一定程度上可避免由于烘箱1至收线导轮4间的漆包线9松弛而影响漆包线9在烘箱1内的移动速度。第一绕线导轮组件2与第二绕线导轮组件3之间设置有高度差，不仅可充分利用上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包机失速报警装置，包括烘箱(1)，其特征在于：还包括有绕线导轮组件和收线导轮(4)，所述烘箱(1)至所述收线导轮(4)的绕线过程中还设置有检测导轮(5)，所述检测导轮(5)上设置有接近开关(6)，所述接近开关(6)上连接有转速表(7)，所述转速表(7)用于检测所述检测导轮(5)的转速，所述转速表(7)上连接有报警器(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种漆包机失速报警装置，包括烘箱(1)，其特征在于：还包括有绕线导轮组件和收线导轮(4)，所述烘箱(1)至所述收线导轮(4)的绕线过程中还设置有检测导轮(5)，所述检测导轮(5)上设置有接近开关(6)，所述接近开关(6)上连接有转速表(7)，所述转速表(7)用于检测所述检测导轮(5)的转速，所述转速表(7)上连接有报警器(8)。


2.根据权利要求1所述的一种漆包机失速报警装置，其特征在于：所述接近开关(6)设置于所述检测导轮(5)的侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种漆包机失速报警装置，其特征在于：所述绕线导轮组件包括第一绕线导轮组件(2)和第二绕线导轮组件(3)，所述第一绕线导轮组件(2)设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋晓琳，
申请(专利权)人：浙江应利成材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33