本发明专利技术涉及漆包线生产领域，具体是涉及一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补工艺，修补工艺使用了修补装置，修补装置包括支架、放线机、收线机、线束位移机构和筒体，筒体的内部从放线机到收线机的方向依次设有喷涂通道、一级烘干通道和二级烘干通道，还包括用以对漆包线上缺失的部分进行修补的补漆组件，补漆组件包括检测通道、修补通道、检测机构和修补机构，本申请通过检测机构预先对漆包线表面的观测，直至观测处缺陷部分后，将信号传输给修补机构，通过修补机构对漆包线上的缺陷进行补漆，避免漆包线上绝缘漆的缺失，导致其品质不佳的情况发生，提高了对绝缘漆的修补效果。本发明专利技术还涉及一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置。一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置。一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补工艺及装置
[0001]本专利技术涉及漆包线生产领域，具体是涉及一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补工艺，还涉及一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置。
技术介绍
[0002]漆包线在涂漆过程中可能会出现缺陷位置，往往后期通过人工才能观察出，后期观察出再进行修补效率较低，并且容易出现漏观察的情况，导致漆包线的生产质量不合格，补漆过程中厚度不一，也会导致漆包线的质量不过关。
[0003]目前公开的中国专利CN202110869829.5一种用于扁平漆包线生产加工用的缺陷监控装置，包括扁平漆包线缺陷监控机体，所述扁平漆包线缺陷监控机体呈圆柱结构，扁平漆包线缺陷监控机体的中部设置有沿着其长度方向分布的加工流水孔，加工流水孔贯穿扁平漆包线缺陷监控机体的两端，加工流水孔中穿有扁平漆包线，所述扁平漆包线缺陷监控机体的内部顺序设置有涂漆腔室、第一次烘干腔室、第一次缺陷监控腔室、补漆腔室、第二次烘干腔室、第二次缺陷监控腔室，所述涂漆腔室中设置有涂漆组件，所述第一次烘干腔室和第二次烘干腔室中均设置有烘干组件，所述第一次缺陷监控腔室和第二次缺陷监控腔室中均设置有缺陷检测组件，所述补漆腔室中设置有补漆组件。
[0004]根据上述专利所述，该专利为了方便涂漆，在涂漆腔室的内部设置有涂漆组件，涂漆腔室的内部存储有漆料，漆料液体会通过带滤孔网板与海绵层渗透式的作用于扁平漆包线的表面，保证了涂在扁平漆包线表面的漆料不会过厚，然而该专利通过液体渗透的方式，效率过低，并且海绵内存满了液体，容易出现滴落的现象，导致漆包线上正常的绝缘漆的部分被滴落出凹坑的情况，因此，目前需要一种能够在对漆包线补漆的过程中保证液体不会出现滴落情况的修补装置。
技术实现思路
[0005]针对现技术所存在的问题，提供一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置，本申请通过检测机构预先对漆包线表面的观测，直至观测处缺陷部分后，将信号传输给修补机构，通过修补机构对漆包线上的缺陷进行补漆，避免漆包线上绝缘漆的缺失，导致其品质不佳的情况发生，提高了对绝缘漆的修补效果。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]本专利技术提供一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置，修补工艺使用了修补装置，修补装置包括支架、放线机、收线机、线束位移机构和筒体；线束位移机构设置在支架上，线束位移机构位于放线机和收线机之间；筒体设置在线束位移机构上，筒体位于线束位移机构和收线机之间，筒体的轴线方向平行于漆包线的收线方向，筒体的内部从放线机到收线机的方向依次设有喷涂通道、一级烘干通道和二级烘干通道；还包括用以对漆包线上缺失的部分进行修补的补漆组件，补漆组件包括检测通道、修补通道、检测机构和修补机构；检测通道和修补通道沿着一级烘干通道到二级烘干通道的方向依次设置在筒体内；检
测机构设置在检测通道内；修补机构设置在修补通道内。
[0008]一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补工艺，包括以下步骤：
[0009]S1，通过放线机和收线机同步运转的收放漆包线；
[0010]S2，漆包线经过喷涂通道被喷上绝缘漆；
[0011]S3，漆包线经过一级烘干通道被初步烘干；
[0012]S4，漆包线经过检测通道被检测机构检测出缺陷的部分；
[0013]S5，漆包线经过修补通道被修补机构在缺陷部分补上绝缘漆；
[0014]S6，漆包线经过二级烘干通道被进一步烘干并在线束位移机构的辅助下被收线机收卷。
[0015]优选的，检测机构包括有观测摄像头；观测摄像头具有多个，多个观测摄像头沿着筒体的圆周方向均匀分布在检测通道内，每个观测摄像头的观测点与检测通道的中心之间均留有供漆包线通过的间距。
[0016]优选的，检测机构还包括有补光灯带；补光灯带具有多个，多个补光灯带均设置在检测通道的内壁上且位于避开每个观测摄像头的位置处。
[0017]优选的，修补机构包括有第一刮料件、第二刮料件、喷管和移动擦拭件；第一刮料件和第二刮料件对称设置在修补通道的两端；喷管具有多个，多个喷管沿着筒体的圆周方向均匀分布在修补通道内，多个喷管均位于第一刮料件和第二刮料件之间，多个喷管的喷口之间均留有供漆包线通过的间距；移动擦拭件具有多个，移动擦拭件的数量等于喷管的数量，每个移动擦拭件分别设置在一个喷管上，每个移动擦拭件均能够在对应喷管上滑动；修补通道上位于每个移动擦拭件的位置处均设有一个用以带动对应移动擦拭件活动的移动驱动件。
[0018]优选的，第一刮料件和第二刮料件均呈漏斗状，第一刮料件和第二刮料件的大口端均与修补通道同轴且固定在修补通道的端部，第一刮料件和第二刮料件的小口端均靠近于喷管，并且第一刮料件和第二刮料件的小口端的直径均等于漆包线上绝缘漆涂覆的厚度。
[0019]优选的，喷管的喷口设有锥形喷头，修补通道上位于每个喷管的位置处均设有一个供对应喷管固定安装的固定架。
[0020]优选的，移动擦拭件包括套管、聚集斗和海绵；套管同轴套设在喷管上，套管的内径大于喷管的外径，修补通道上开设有供套管穿过的通口；聚集斗安装在套管朝向修补通道中心的一端上；海绵设置在套管内且靠近聚集斗的一端上，海绵具有供喷管的锥形喷头穿过的中心口。
[0021]优选的，固定架上安装有多个吸管，多个吸管沿着喷管的圆周方向均匀分布，每个吸管的轴线方向均平行于喷管的轴线方向，每个吸管的一端均朝着锥形喷头的方向延伸，并且每个吸管位于套管内的端壁上均开设有若干个吸口。
[0022]优选的，移动驱动件包括升降套、楔块、补块和压缩弹簧；升降套固定套设在套筒穿过修补通道向外伸出的一端上；楔块固定设置在升降套上；补块与楔块之间对接设置，补块能够沿着筒体的轴线方向移动；压缩弹簧套设在套筒上，压缩弹簧的两端分别与聚集斗和修补通道的内壁固定连接；筒体的外侧固定设有用以带动补块移动的电动推杆。
[0023]优选的，筒体的一端通过一个固定件与线束位移机构连接，筒体的另一端通过一
个滑动件滑动设置在支架上。
[0024]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0025]1.本申请通过检测机构预先对漆包线表面的观测，直至观测处缺陷部分后，将信号传输给修补机构，通过修补机构对漆包线上的缺陷进行补漆，实现了对漆包线的修复，避免漆包线上绝缘漆的缺失，导致其品质不佳的情况发生，提高了对绝缘漆的修补效果。
[0026]2.本申请通过多个观测摄像头围绕漆包线一周观察的方式，实现了对漆包线一周的全面观测，避免漆包线上缺失绝缘漆的部分无法被全方位观察到的情况，提高了检测效果。
[0027]3.本申请通过移动擦拭件在喷管上的滑动，以及第一刮料件和第二刮料件对漆包线上绝缘漆厚度的限定，使得漆包线在被补漆后，避免喷管的喷口处液体滴落在正常厚度的绝缘漆上的情况，实现了漆包线上均匀涂覆绝缘漆的效果，提高了均匀程度，保证了漆包线的质量。
附图说明
[0028]图1是一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置的工艺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补工艺，修补工艺使用了修补装置，修补装置包括支架(1)、放线机(2)、收线机(3)、线束位移机构(4)和筒体(5)；线束位移机构(4)设置在支架(1)上，线束位移机构(4)位于放线机(2)和收线机(3)之间；筒体(5)设置在线束位移机构(4)上，筒体(5)位于线束位移机构(4)和收线机(3)之间，筒体(5)的轴线方向平行于漆包线的收线方向，筒体(5)的内部从放线机(2)到收线机(3)的方向依次设有喷涂通道(6)、一级烘干通道(7)和二级烘干通道(8)；其特征在于，还包括用以对漆包线上缺失的部分进行修补的补漆组件(9)，补漆组件(9)包括检测通道(91)、修补通道(92)、检测机构(93)和修补机构(94)；检测通道(91)和修补通道(92)沿着一级烘干通道(7)到二级烘干通道(8)的方向依次设置在筒体(5)内；检测机构(93)设置在检测通道(91)内；修补机构(94)设置在修补通道(92)内；修补工艺包括以下步骤：S1，通过放线机(2)和收线机(3)同步运转的收放漆包线；S2，漆包线经过喷涂通道(6)被喷上绝缘漆；S3，漆包线经过一级烘干通道(7)被初步烘干；S4，漆包线经过检测通道(91)被检测机构(93)检测出缺陷的部分；S5，漆包线经过修补通道(92)被修补机构(94)在缺陷部分补上绝缘漆；S6，漆包线经过二级烘干通道(8)被进一步烘干并在线束位移机构(4)的辅助下被收线机(3)收卷。2.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置，其特征在于，检测机构(93)包括有观测摄像头(931)；观测摄像头(931)具有多个，多个观测摄像头(931)沿着筒体(5)的圆周方向均匀分布在检测通道(91)内，每个观测摄像头(931)的观测点与检测通道(91)的中心之间均留有供漆包线通过的间距。3.根据权利要求2所述的一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置，其特征在于，检测机构(93)还包括有补光灯带(932)；补光灯带(932)具有多个，多个补光灯带(932)均设置在检测通道(91)的内壁上且位于避开每个观测摄像头(931)的位置处。4.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置，其特征在于，修补机构(94)包括有第一刮料件(941)、第二刮料件(942)、喷管(943)和移动擦拭件(944)；第一刮料件(941)和第二刮料件(942)对称设置在修补通道(92)的两端；喷管(943)具有多个，多个喷管(943)沿着筒体(5)的圆周方向均匀分布在修补通道(92)内，多个喷管(943)均位于第一刮料件(941)和第二刮料件(942)之间，多个喷管(943)的喷口之间均留有供漆包线通过的间距；移动擦拭件(944)具有多个，移动擦拭件(944)的数量等于喷管(943)的数量，每个移动擦拭件(944)分别设置在一个喷管(943)上，每个移动擦拭件(944)均能够在对应喷管(943)上滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋晓琳，
申请(专利权)人：浙江应利成材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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