本实用新型专利技术涉及一种铜米机集尘装置，有效的解决了现有技术对铜米机烟尘中的铜粉回收不彻底、不方便的问题；解决的技术方案包括方形的壳体，壳体内固定有隔板，隔板上方的壳体左右两侧均设有开口，隔板与壳体上侧壁之间设有转轴和滤网，转轴圆周固定有多个刮板，刮板外端设有毛刷，转轴转动时毛刷能与滤网左侧壁接触，刮板下方的隔板上开有通孔，隔板下方的壳体右侧和壳体底面均设有开口，隔板下方的壳体内设有储料仓，且储料仓的左侧壁高于右侧壁，储料仓的右侧壁上固定有平板，平板的另一端伸至壳体外侧，储料仓上固定有振动电机，且储料仓底部设有出料口，在储料仓内物料过重时出料口自动打开，储料仓内物料过轻时出料口自动关闭。动关闭。动关闭。
【技术实现步骤摘要】
一种铜米机集尘装置
[0001]本技术涉及加工制造领域，具体是一种铜米机集尘装置。
技术介绍
[0002]铜米机是一种对废旧铜线进行回收利用的装置，主要有干式和湿式两种，由于湿式铜米机需要用到水，也就相当于对环境造成了二次污染，所以目前干式铜米机逐渐成为主流，铜线在干式铜米机内经过粉碎、分选和集尘，变为米粒大小的铜粒，方便其他产业对铜粒再次利用；但在粉碎过程中不可避免的会产生很多更加细小的铜粉，铜粉的重量由于相对铜粒更小，所以在分选时会与灰尘一起被吹至排尘通道，若不对铜粉加以回收利用，不仅会对环境造成污染，同时也是一种资源浪费；
[0003]所以现阶段出现了一些铜米机集尘装置，能对灰尘中的铜粉进行回收，如申请号为201820984756.8的专利技术创造，通过多级布袋对铜粉和灰尘进行分离，虽然也能实现对铜粉的回收，但是布袋对于颗粒直径相同的铜粉和灰尘无法分离，并且布袋式分离方式很容易堵塞，需要定时反冲，实用性不高。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种铜米机集尘装置，有效的解决了现有技术对铜米机烟尘中的铜粉回收不彻底、不方便的问题。
[0005]其解决的技术方案是，一种铜米机集尘装置，包括方形的壳体，壳体内固定有水平的隔板，隔板上方的壳体左右两侧均设有开口，隔板与壳体上侧壁之间设有竖直的转轴和弧形的滤网，转轴圆周固定有多个刮板，刮板上下两端与隔板或壳体接触，刮板外端设有毛刷，转轴转动时毛刷能与滤网左侧壁接触，刮板下方的隔板上开有通孔；
[0006]隔板下方的壳体右侧和壳体底面均设有开口，隔板下方的壳体内设有储料仓，且储料仓的左侧壁高于右侧壁，储料仓的右侧壁上固定有平板，平板的另一端向右下倾斜并穿过壳体右侧的开口伸至壳体外侧，储料仓上固定有振动电机，且储料仓底部设有出料口，在储料仓内物料过重时出料口自动打开，储料仓内物料过轻时出料口自动关闭。
[0007]所述的隔板上方固定有两个前后布置的竖板，两竖板上下两侧与隔板和壳体固定，左右两侧与壳体固定，使得左侧开口处的进风只能从两竖板之间流向右侧开口，且其中一个竖板的中部为弧形板，所述的转轴与弧形板同轴，且转轴转动时毛刷能与弧形板的内侧壁接触，所述的滤网位于两竖板之间且与两竖板固定，滤网上下两侧与隔板和壳体固定，且弧形板和滤网同轴，所述的通孔位于转轴与弧形板之间，且刮板的个数大于六，保证通孔始终不与隔板上方的壳体左右两侧开口联通。
[0008]所述的转轴上端伸出壳体且固定有带轮，方便转轴能经外部动力驱动旋转。
[0009]所述的隔板下方的腔体内设有多个支撑板，支撑板与壳体固定，支撑板与储料仓之间设有弹簧，振动电机带动储料仓振动时弹簧只发生晃动，但不发生长度变化。
[0010]所述的储料仓的主视截面为三角形，且储料仓的右侧壁为竖直状，使储料仓下部
为尖角状，有利于对储料仓下部的物料的聚集，提高分选精度。
[0011]所述的出料口为储料仓右侧壁底部的通槽，通槽内铰接有挡板，且铰接轴位于挡板上端，挡板竖直时能将出料口封闭，挡板绕铰接轴向右转动后出料口打开，挡板右侧的壳体右侧壁上固定有限位板，限位板左端能与挡板或储料仓接触。
[0012]所述的储料仓内固定有多个圆杆，有利于振动电机的震荡传递至储料仓内部。
[0013]本技术在使用时能在无人为干预的情况下完成会灰尘和铜粉的过滤、落料、筛分和出料，并通过振动的方式进行精准分层，无需反冲，自动化程度高，实用性好。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图。
[0015]图2为本技术的俯视图。
[0016]图3为本技术图1中A
‑
A剖视图。
[0017]图4为本技术图2中B
‑
B剖视图。
[0018]图5为本技术图4所示结构在排铜粉时的状态图。
[0019]图6为本技术储料仓去除前后侧壁后与平板的装配示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式作出进一步详细说明。
[0021]由图1至图6给出，本技术包括方形的壳体1，壳体1内固定有水平的隔板2，隔板2上方的壳体1左右两侧均设有开口，隔板2与壳体1上侧壁之间设有竖直的转轴和弧形的滤网3，转轴圆周固定有多个刮板4，刮板4上下两端与隔板2或壳体1接触，刮板4外端设有毛刷，转轴转动时毛刷能与滤网3左侧壁接触，刮板4下方的隔板2上开有通孔5；
[0022]隔板2下方的壳体1右侧和壳体1底面均设有开口，隔板2下方的壳体1内设有储料仓6，且储料仓6的左侧壁高于右侧壁，储料仓6的右侧壁上固定有平板7，平板7的另一端向右下倾斜并穿过壳体1右侧的开口伸至壳体1外侧，储料仓6上固定有振动电机，且储料仓6底部设有出料口8，在储料仓6内物料过重时出料口8自动打开，储料仓6内物料过轻时出料口8自动关闭。
[0023]所述的隔板2上方固定有两个前后布置的竖板9，两竖板9上下两侧与隔板2和壳体1固定，左右两侧与壳体1固定，使得左侧开口处的进风只能从两竖板9之间流向右侧开口，且其中一个竖板9的中部为弧形板10，所述的转轴与弧形板10同轴，且转轴转动时毛刷能与弧形板10的内侧壁接触，所述的滤网3位于两竖板9之间且与两竖板9固定，滤网3上下两侧与隔板2和壳体1固定，且弧形板10和滤网3同轴，所述的通孔5位于转轴与弧形板10之间，且刮板4的个数大于六，保证通孔5始终不与隔板2上方的壳体1左右两侧开口联通。
[0024]所述的转轴上端伸出壳体1且固定有带轮11，方便转轴能经外部动力驱动旋转。
[0025]所述的隔板2下方的腔体内设有多个支撑板12，支撑板12与壳体1固定，支撑板12与储料仓6之间设有弹簧13，振动电机带动储料仓6振动时弹簧13只发生晃动，但不发生长度变化。
[0026]所述的储料仓6的主视截面为三角形，且储料仓6的右侧壁为竖直状，使储料仓6下部为尖角状，有利于对储料仓6下部的物料的聚集，提高分选精度。
[0027]所述的出料口8为储料仓6右侧壁底部的通槽，通槽内铰接有挡板14，且铰接轴位于挡板14上端，挡板14竖直时能将出料口8封闭，挡板14绕铰接轴向右转动后出料口8打开，挡板14右侧的壳体1右侧壁上固定有限位板15，限位板15左端能与挡板14或储料仓6接触。
[0028]所述的储料仓6内固定有多个圆杆16，有利于振动电机的震荡传递至储料仓6内部。
[0029]本装置在使用时将隔板2上方的壳体1左侧开口与铜米机排尘口联通，隔板2上方的壳体1右侧开口与大气联通，壳体1右侧设有粉尘收集桶，壳体1下端开口的下侧设有铜粉收集桶，并通过外部动力带动带轮11转动；
[0030]带有灰尘和铜粉的气流从壳体1左侧开口进入两竖板9之间，在向右流动的过程中气流中的灰尘和铜粉被滤网3拦截，洁净的空气穿过滤网3进入大气，灰尘和铜粉则在不断转动的毛刷作用下从滤网3上掉落，由于刮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜米机集尘装置，其特征在于，包括方形的壳体（1），壳体（1）内固定有水平的隔板（2），隔板（2）上方的壳体（1）左右两侧均设有开口，隔板（2）与壳体（1）上侧壁之间设有竖直的转轴和弧形的滤网（3），转轴圆周固定有多个刮板（4），刮板（4）上下两端与隔板（2）或壳体（1）接触，刮板（4）外端设有毛刷，转轴转动时毛刷能与滤网（3）左侧壁接触，刮板（4）下方的隔板（2）上开有通孔（5）；隔板（2）下方的壳体（1）右侧和壳体（1）底面均设有开口，隔板（2）下方的壳体（1）内设有储料仓（6），且储料仓（6）的左侧壁高于右侧壁，储料仓（6）的右侧壁上固定有平板（7），平板（7）的另一端向右下倾斜并穿过壳体（1）右侧的开口伸至壳体（1）外侧，储料仓（6）上固定有振动电机，且储料仓（6）底部设有出料口（8），在储料仓（6）内物料过重时出料口（8）自动打开，储料仓（6）内物料过轻时出料口（8）自动关闭。2.根据权利要求1所述的一种铜米机集尘装置，其特征在于，所述的隔板（2）上方固定有两个前后布置的竖板（9），两竖板（9）上下两侧与隔板（2）和壳体（1）固定，左右两侧与壳体（1）固定，且其中一个竖板（9）的中部为弧形板（10），所述的转轴与弧形板（10）同轴，且转轴转动时毛刷能与弧形板（10）的内侧壁接触，所述的滤网（3）位于两竖板（9）之间且与两竖板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：封倩，成学文，
申请(专利权)人：河南东盈环资科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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