一种连续式废机油裂解精炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式废机油裂解精炼设备，包括：设置在裂解釜内的混合机构，裂解釜通过排气管连接精馏塔，精馏塔连接燃烧罐，燃烧罐连接脱硫除尘净化装置，裂解釜包括：釜体以及设置在釜体上部的中空腔体，中空腔体通过若干进气孔连通釜体内部，釜体下部设置夹套层，混合机构包括：设置在釜体中间部的搅拌轴，搅拌轴外周侧面设置搅拌杆组。通过搅拌杆和螺旋刮板可以将催化剂和废机油充分混合，使废机油各个位置处温度更均匀，从而提高废机油加热裂解的转化率。通过螺旋叶片能够将釜体内侧壁的废油渣及时刮落，而且能够将釜体内的废油渣逐渐传送至排料口，加快釜体内废油渣的清理，使用时更加便利。使用时更加便利。使用时更加便利。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式废机油裂解精炼设备


[0001]本技术涉及废机油裂解提炼
，尤其涉及一种连续式废机油裂解精炼设备。

技术介绍

[0002]废机油由于长期使用致使粘度降低，杂质增多，通过高温催化将回收废机油裂解成柴油重新使用。专利号为：“CN107083255A”，专利名称为：“废机油热裂解装置”的一件专利技术专利，包括卧式加热罐，以及贯穿卧式加热罐底部的燃烧管，燃烧管一端与燃烧机连通并设有排气口，另一端设有封门；加热罐远离燃烧机的一端设有进油管和出油管，燃烧管位于加热罐内的管体外壁盘设蛇形导流管。燃烧管在加热罐内均匀散热，降低燃烧管外壁结焦现象的发生概率。
[0003]但是，上述废机油热裂解装置在针对某些使用情况中仍存在一定的使用弊端：上述废机油热裂解装置不能将釜体内的废油渣及时清理，清理效率和清理程度都不理想。而且，上述废机油热裂解装置不能充分将废机油裂解，导致废机油的处理之后造成很多资源浪费，废机油提炼并不理想。因此，亟需一种较为专业的废机油热裂解装置以解决上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种连续式废机油裂解精炼设备。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种连续式废机油裂解精炼设备，包括：设置在裂解釜内的混合机构，所述裂解釜通过排气管连接精馏塔，所述精馏塔连接燃烧罐，所述燃烧罐连接脱硫除尘净化装置，所述裂解釜包括：釜体以及设置在所述釜体上部的中空腔体，所述中空腔体通过若干进气孔连通所述釜体内部，所述釜体下部设置夹套层，所述混合机构包括：设置在所述釜体中间部的搅拌轴，所述搅拌轴外周侧面设置搅拌杆组。
[0006]本技术一个较佳实施例中，所述搅拌杆组包括：以线性阵列方式设置在所述搅拌轴外周侧面的若干搅拌杆，所述搅拌杆端部设置螺旋刮板，所述螺旋刮板侧面与所述釜体内侧面贴合。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述釜体外侧设置驱动装置，所述驱动装置输出端连接所述搅拌轴。
[0008]本技术一个较佳实施例中，靠近所述驱动装置的所述釜体一侧设置进油管，远离所述驱动装置的所述釜体一侧设置排料口。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述釜体外侧设置油气管组，所述油气管组连通所述排气管和所述中空腔体。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述釜体一侧设置连通管，所述连通管外周侧面设置刻度线。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述精馏塔和所述燃烧罐之间设置冷凝器，所述冷凝器连通收集罐。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述夹套层两端分别设置进气管和出气管。
[0013]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0014]（1）本技术通过驱动装置顺时针驱动搅拌轴转动，螺旋叶片能够将釜体内侧壁的废油渣及时刮落，而且能够将釜体内的废油渣逐渐传送至排料口，加快釜体内废油渣的清理，使用时更加便利。
[0015]（2）本技术通过搅拌杆和螺旋刮板可以将催化剂和废机油充分混合，而且利用搅拌杆和螺旋叶片搅拌废机油，可以使不同位置的废机油轮换接触夹套层内侧面，进而加快夹套层向废机油热传递的效果，而且使废机油各个位置处温度更均匀，从而提高废机油加热裂解的转化率。
[0016]（3）本技术通过脱硫除尘净化装置能够将燃烧罐燃烧之后的废气净化，除掉废气中的有害物质，避免污染空气环境，提高环保效果。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0018]图1是本技术优选实施例的平面示意图；
[0019]图2是本技术优选实施例裂解釜的立体结构图；
[0020]图3是本技术优选实施例裂解釜的剖面示意图；
[0021]图4是本技术优选实施例混合机构的立体结构图；
[0022]图5是本技术优选实施例裂解釜另一角度的剖面示意图。
[0023]具体的，1、裂解釜；2、排气管；3、精馏塔；4、燃烧罐；5、脱硫除尘净化装置；6、连通管；7、中空腔体；8、进气孔；9、夹套层；10、驱动装置；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、螺旋刮板；14、进油管；15、排料口；16、进气管；17、冷凝器；18、收集罐；19、出气管。
具体实施方式
[0024]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]如图1、图2和图5所示，一种连续式废机油裂解精炼设备，包括：设置在裂解釜1内的混合机构，裂解釜1通过排气管2连接精馏塔3，精馏塔3连接燃烧罐4，精馏塔3和燃烧罐4之间设置冷凝器17，冷凝器17连通收集罐18，燃烧罐4连接脱硫除尘净化装置5，通过脱硫除尘净化装置5能够将燃烧罐4燃烧之后的废气净化，除掉废气中的有害物质，避免污染空气环境，提高环保效果，裂解釜1包括：釜体以及设置在釜体上部的中空腔体7，中空腔体7通过若干进气孔8连通釜体内部，釜体外侧设置油气管组，油气管组连通排气管2和中空腔体7，釜体下部设置夹套层9，夹套层9两端分别设置进气管16和出气管19，混合机构包括：设置在釜体中间部的搅拌轴11。
[0026]如图3和图4所示，釜体外侧设置驱动装置10，驱动装置10优选为三相异步电机，驱动装置10输出端连接搅拌轴11，搅拌轴11外周侧面设置搅拌杆组，搅拌杆组包括：以线性阵
列方式设置在搅拌轴11外周侧面的若干搅拌杆12，搅拌杆12端部设置螺旋刮板13，螺旋刮板13侧面与釜体内侧面贴合，通过驱动装置10顺时针驱动搅拌轴11转动，螺旋叶片能够将釜体内侧壁的废油渣及时刮落，而且能够将釜体内的废油渣逐渐传送至排料口15，加快釜体内废油渣的清理，使用时更加便利。
[0027]本技术一个较佳实施例中，远离驱动装置10的釜体一侧设置排料口15，废油渣可通过废料口排出，同时在，靠近驱动装置10的釜体一侧设置进油管14，废机油经过进油管14进入釜体内。
[0028]本技术一个较佳实施例中，通过搅拌杆12和螺旋刮板13可以将催化剂和废机油充分混合，而且利用搅拌杆12和螺旋叶片搅拌废机油，可以使不同位置的废机油轮换接触夹套层9内侧面，进而加快夹套层9向废机油热传递的效果，而且使废机油各个位置处温度更均匀，从而提高废机油加热裂解的转化率。
[0029]本技术一个较佳实施例中，釜体一侧设置连通管6，连通管6采用钢化玻璃材质制成，连通管6外周侧面设置刻度线，通过连通管6可以观察到废机油的添加量，需要说明的是，在向裂解釜1中加入废机油和一定量的催化剂时，废机油不超过釜体体积的二分之一，以确保油气能够经过进气孔8进入中空腔体7内。废机油裂解提炼中的精馏塔3、燃烧罐4、脱硫除尘净化装置5以及冷凝器17均为现有设备，不再详细描述。
[0030]本技术的工作原理为：向裂解釜1中加入废机油和一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式废机油裂解精炼设备，包括：设置在裂解釜（1）内的混合机构，其特征在于，所述裂解釜（1）通过排气管（2）连接精馏塔（3），所述精馏塔（3）连接燃烧罐（4），所述燃烧罐（4）连接脱硫除尘净化装置（5），所述裂解釜（1）包括：釜体以及设置在所述釜体上部的中空腔体（7），所述中空腔体（7）通过若干进气孔（8）连通所述釜体内部，所述釜体下部设置夹套层（9），所述混合机构包括：设置在所述釜体中间部的搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）外周侧面设置搅拌杆组。2.根据权利要求1所述的一种连续式废机油裂解精炼设备，其特征在于：所述搅拌杆组包括：以线性阵列方式设置在所述搅拌轴（11）外周侧面的若干搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）端部设置螺旋刮板（13），所述螺旋刮板（13）侧面与所述釜体内侧面贴合。3.根据权利要求1所述的一种连续式废机油裂解精炼设备，其特征在于：所述釜体外侧设置驱动装置（10），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿，代广居，
申请(专利权)人：河南东盈环资科技有限公司，
类型：新型
国别省市：